15Mo3 (15MoG): Është një tub çeliku në standardin DIN17175. Është një tub çeliku karboni-molibden me diametër të vogël për bojler dhe mbingrohës, dhe një çelik i fortësisë së nxehtë i tipit perlë. Në vitin 1995, u transplantua nëGB5310dhe quhet 15MoG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, por përmban molibden, kështu që ka rezistencë termike më të mirë se çeliku i karbonit, duke ruajtur të njëjtën performancë procesi si çeliku i karbonit. Për shkak të performancës së tij të mirë, çmimit të lirë, është përdorur gjerësisht në botë. Megjithatë, çeliku ka tendencë të grafitohet pas funksionimit afatgjatë në temperaturë të lartë, kështu që temperatura e tij e funksionimit duhet të kontrollohet nën 510℃, dhe sasia e Al e shtuar në shkrirje duhet të kufizohet për të kontrolluar dhe vonuar procesin e grafitimit. Ky tub çeliku përdoret kryesisht për mbingrohës me temperaturë të ulët dhe ringrohës me temperaturë të ulët. Temperatura e murit është nën 510℃. Përbërja e tij kimike C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Niveli normal i rezistencës σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastike 22 ose më e lartë.

15CrMoG:GB5310Çeliku -95 (që korrespondon me çelikun 1CR-1/2Mo dhe 11/4CR-1/2MO-Si, të përdorur gjerësisht në botë), përmbajtja e tij e kromit është më e lartë se çeliku 12CrMo, kështu që ka rezistencë termike më të lartë në 500-550℃. Kur temperatura tejkalon 550℃, forca termike e çelikut zvogëlohet ndjeshëm. Kur përdoret për një kohë të gjatë në 500-550℃, nuk ndodh grafitizimi, por ndodh sferoidizimi i karbidit dhe rishpërndarja e elementëve aliazhues, të cilat çojnë në uljen e rezistencës termike të çelikut. Çeliku ka rezistencë të mirë ndaj relaksimit në 450℃. Performanca e tij në procesin e prodhimit të tubave dhe saldimit është e mirë. Përdoret kryesisht si kanal avulli me presion të lartë dhe të mesëm dhe kuti çiftëzimi me parametra avulli nën 550℃, tub mbingrohës me temperaturë muri nën 560℃, etj. Përbërja e tij kimike C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Në kushte normale të kalitjes, niveli i fortësisë σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastike p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) janëASME SA213 (SA335) materiale kodi, të cilat përfshihen nëGB5310-95. Në serinë e çelikut CR-Mo, performanca e tij e rezistencës termike është relativisht e lartë, e njëjta rezistencë ndaj temperaturës dhe stresi i lejueshëm është edhe më i lartë se çeliku 9CR-1Mo, kështu që përdoret gjerësisht në energjinë termike të huaj, energjinë bërthamore dhe enët nën presion. Megjithatë, ekonomia e tij teknike është inferiore ndaj 12Cr1MoV tonë, kështu që përdoret më pak në prodhimin e bojlerëve të energjisë termike vendase. Përdoret vetëm kur është e nevojshme (sidomos kur është projektuar dhe prodhuar në përputhje me kodin ASME). Çeliku është i pandjeshëm ndaj trajtimit të nxehtësisë dhe ka plasticitet të lartë të qëndrueshmërisë dhe performancë të mirë saldimi. Tubi me diametër të vogël T22 përdoret kryesisht si tub sipërfaqësor ngrohjeje për mure metalike nën 580℃, tejngrohës dhe ngrohës, etj.P22Tuba me diametër të madh përdoret kryesisht në muret metalike, temperatura nuk është më shumë se 565℃, kutia e bashkimit të mbingrohësit/ngrohësit dhe tubi kryesor i avullit. Përbërja e tij kimike C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Në kushte normale të kalitjes, niveli i forcës σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plastike 20 ose më shumë.

12Cr1MoVG:GB5310Çeliku nano standard -95, është çelik vendas me presion të lartë, presion ultra të lartë, mbinxehës kazani, kuti grumbullimi dhe tub kryesor me avull, i përdorur gjerësisht në termocentralet nënkritike. Përbërja kimike dhe vetitë mekanike të pllakës 12Cr1MoV janë në thelb të njëjta. Përbërja e saj kimike është e thjeshtë, përmbajtja totale e aliazhit është më pak se 2%, për llojin e çelikut me rezistencë të nxehtë me karbon të ulët dhe aliazh të ulët. Vanadiumi mund të formojë karabit të qëndrueshëm VC me karbon, i cili mund të bëjë që kromi dhe molibdeni në çelik të ekzistojnë preferencialisht në ferrit, dhe të ngadalësojë shkallën e transferimit të kromit dhe molibdenit nga ferriti në karbit, në mënyrë që çeliku të jetë më i qëndrueshëm në temperaturë të lartë. Sasia totale e elementëve të aliazhuar në këtë çelik është vetëm gjysma e çelikut 2.25 CR-1Mo që përdoret gjerësisht jashtë vendit, por forca e qëndrueshme në 580℃ dhe 100,000 orë është 40% më e lartë se ajo e këtij të fundit. Për më tepër, procesi i prodhimit është i thjeshtë dhe performanca e saldimit është e mirë. Për sa kohë që procesi i trajtimit termik është i rreptë, performanca gjithëpërfshirëse dhe performanca e rezistencës termike mund të përmbushen. Funksionimi aktual i termocentralit tregon se tubacioni kryesor i avullit 12Cr1MoV mund të përdoret ende pas funksionimit të sigurt në 540℃ për 100,000 orë. Tubi me diametër të madh përdoret kryesisht si kuti grumbullimi dhe kanal kryesor avulli për parametrat e avullit nën 565℃, dhe tubi me diametër të vogël përdoret për tubin e sipërfaqes së ngrohjes së bojlerit për temperaturën e murit metalik nën 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 në çelik, për zhvillimin e vetë Kinës në vitet 1960, çeliku me karbon të ulët, aliazh të ulët (një sasi e vogël diversiteti) i tipit Bainite me rezistencë të nxehtë, që nga vitet 1970 u përfshi në standardin YB529-70 të Ministrisë së Industrisë Metalurgjike dhe tani standardi kombëtar, në fund të vitit 1980 çeliku u identifikua përmes Ministrisë së Industrisë Metalurgjike, Ministrisë së Makinerive dhe Ministrisë së Energjisë Elektrike. Çeliku ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, dhe forca e tij termike dhe temperatura e shërbimit janë më të larta se ato të çelikëve të ngjashëm jashtë vendit, duke arritur nivelin e disa çelikëve austenitikë krom-nikel në 620℃. Kjo për shkak se çeliku përmban shumë lloje elementësh aliazh, dhe gjithashtu shtohen për të përmirësuar rezistencën ndaj oksidimit të elementëve të tillë si Cr, Si, kështu që temperatura maksimale e shërbimit mund të arrijë 620℃. Funksionimi aktual i termocentralit tregon se struktura dhe vetitë e tubave të çelikut nuk ndryshojnë shumë pas funksionimit afatgjatë. Përdoret kryesisht si tub mbingrohës dhe tub ringrohës për kazan me parametra ultra të lartë me temperaturë metali ≤620℃. Përbërja e tij kimike është C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Në kushte normale të kalitjes, niveli i fortësisë σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta plastike p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Numri i çelikut nëASME SA-213(335) standard. Është zhvilluar nga Laboratori Kombëtar Rubber Ridge i Shteteve të Bashkuara të Amerikës, i përdorur në energjinë bërthamore (mund të përdoret edhe në aspekte të tjera) komponentët e materialit me kompresim në temperaturë të lartë, çeliku është i bazuar në çelik T9 (9CR-1MO), në kufirin e përmbajtjes së karbonit, kontrollohet më rreptësisht përmbajtja e P dhe S dhe elementëve të tjerë të mbetur në të njëjtën kohë. Një lloj i ri çeliku aliazh feritik rezistent ndaj nxehtësisë u formua duke shtuar sasi gjurmë prej 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V dhe 0.06-0.10% Nb për të përmbushur kërkesat e rafinimit të kokrrave. ËshtëASME SA-213çeliku standard i kolonës, i cili u transplantua nëGB5310standard në vitin 1995 dhe nota është 10Cr9Mo1VNb. Standardi ndërkombëtar ISO/DIS9399-2 është listuar si X10 CRMOVNB9-1.

Për shkak të përmbajtjes së lartë të kromit (9%), rezistenca e tij ndaj oksidimit, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj temperaturave të larta dhe tendenca ndaj mosgrafitimit janë më të mira se ato të çelikut me aliazh të ulët. Molibdeni (1%) përmirëson kryesisht rezistencën ndaj temperaturave të larta dhe pengon tendencën e çelikut të kromit ndaj brishtësisë së nxehtë. Krahasuar me T9, vetitë e saldimit dhe lodhjes termike janë përmirësuar, rezistenca e qëndrueshme në 600℃ është tre herë më e lartë se e këtij të fundit, dhe rezistenca e shkëlqyer ndaj korrozionit në temperatura të larta e çelikut T9 (9CR-1Mo) ruhet. Krahasuar me çelikun inox austenitik, koeficienti i zgjerimit është i vogël, përçueshmëria termike është e mirë dhe ka një rezistencë më të lartë të qëndrueshme (siç është raporti me çelikun austenitik TP304, derisa temperatura e fortë të jetë 625℃, temperatura e stresit të barabartë është 607℃). Prandaj, ai ka veti mekanike më të mira gjithëpërfshirëse, strukturë dhe veti të qëndrueshme para dhe pas plakjes, veti të mira saldimi dhe procesi, rezistencë të lartë të qëndrueshme dhe rezistencë ndaj oksidimit. Përdoret kryesisht për mbingrohës dhe ringrohës me temperaturë metali ≤650℃ në kazan. Përbërja e tij kimike C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Në kushte normale të kalitjes, niveli i rezistencës σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastike 20 ose më shumë.