15Mo3 (15MoG): Đây là loại ống thép theo tiêu chuẩn DIN17175. Nó là loại ống thép cacbon molypden đường kính nhỏ dùng cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt, và là loại thép cường độ cao chịu nhiệt dạng ngọc trai. Năm 1995, nó được chuyển đổi sang...GB5310và được đặt tên là 15MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản, nhưng chứa molypden, do đó nó có độ bền nhiệt tốt hơn thép carbon trong khi vẫn duy trì hiệu suất gia công tương tự như thép carbon. Nhờ hiệu suất tốt và giá thành rẻ, nó đã được sử dụng rộng rãi trên thế giới. Tuy nhiên, loại thép này có xu hướng bị graphit hóa sau thời gian dài hoạt động ở nhiệt độ cao, vì vậy nhiệt độ hoạt động của nó cần được kiểm soát dưới 510℃, và lượng Al thêm vào trong quá trình nấu chảy cần được hạn chế để kiểm soát và làm chậm quá trình graphit hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và bộ tái nhiệt nhiệt độ thấp. Nhiệt độ thành ống dưới 510℃. Thành phần hóa học của nó là C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Mức cường độ thông thường σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Độ biến dạng dẻo delta 22 trở lên.

15CrMoG:GB5310Thép -95 (tương ứng với thép 1CR-1/2Mo và 11/4CR-1/2MO-Si được sử dụng rộng rãi trên thế giới), hàm lượng crom cao hơn thép 12CrMo, do đó có độ bền nhiệt cao hơn ở 500-550℃. Khi nhiệt độ vượt quá 550℃, độ bền nhiệt của thép giảm đáng kể. Khi hoạt động trong thời gian dài ở 500-550℃, hiện tượng graphit hóa không xảy ra, nhưng hiện tượng cầu hóa cacbua và phân bố lại các nguyên tố hợp kim xảy ra, dẫn đến giảm độ bền nhiệt của thép. Thép có khả năng chống giãn nở tốt ở 450℃. Hiệu suất trong quá trình chế tạo ống và hàn cũng tốt. Nó chủ yếu được sử dụng làm ống dẫn hơi nước áp suất cao và trung bình, hộp nối với thông số hơi nước dưới 550℃, ống siêu nhiệt với nhiệt độ thành ống dưới 560℃, v.v. Thành phần hóa học của nó: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, độ bền đạt σs≥235, σb≥440-640 MPa; Độ biến dạng dẻo delta p 21.

T22 (Trang 22), 12Cr2MoG: T22 (Trang 22) làASME SA213 (SA335) tài liệu mã, được bao gồm trongGB5310-95. Trong dòng thép CR-Mo, hiệu suất chịu nhiệt của nó tương đối cao, độ bền kéo và ứng suất cho phép ở cùng nhiệt độ thậm chí còn cao hơn thép 9CR-1Mo, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiệt điện, điện hạt nhân và bình áp lực ở nước ngoài. Tuy nhiên, hiệu quả kinh tế kỹ thuật của nó kém hơn so với thép 12Cr1MoV của chúng ta, vì vậy nó ít được sử dụng trong sản xuất nồi hơi nhiệt điện trong nước. Chỉ sử dụng khi cần thiết (đặc biệt khi được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn ASME). Thép này không nhạy cảm với xử lý nhiệt, có độ dẻo dai cao và khả năng hàn tốt. Ống đường kính nhỏ T22 chủ yếu được sử dụng làm ống bề mặt gia nhiệt của bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại có thành kim loại ở nhiệt độ dưới 580℃, v.v.Trang 22Ống đường kính lớn chủ yếu được sử dụng trong hộp nối bộ siêu nhiệt/bộ gia nhiệt lại và đường ống hơi chính với nhiệt độ thành kim loại không quá 565℃. Thành phần hóa học của nó gồm: C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, độ bền kéo đạt σs≥280, σb≥450-600 MPa; Độ biến dạng dẻo delta từ 20 trở lên.

12Cr1MoVG:GB5310Thép tiêu chuẩn nano -95 là loại thép được sử dụng rộng rãi trong nước cho bộ siêu nhiệt nồi hơi, hộp thu gom và đường ống dẫn hơi chính của các nhà máy điện áp suất cao, siêu cao, cận tới hạn. Thành phần hóa học và tính chất cơ học của thép tấm 12Cr1MoV về cơ bản là giống nhau. Thành phần hóa học của nó đơn giản, tổng hàm lượng hợp kim nhỏ hơn 2%, thuộc loại thép cường độ cao chịu nhiệt thấp cacbon, hợp kim thấp, có tính chất ngọc trai. Vanadi có thể tạo thành cacbua VC ổn định với cacbon, giúp crom và molypden trong thép ưu tiên tồn tại ở dạng ferit, và làm chậm tốc độ chuyển hóa crom và molypden từ ferit sang cacbua, do đó thép ổn định hơn ở nhiệt độ cao. Tổng lượng các nguyên tố hợp kim trong loại thép này chỉ bằng một nửa so với thép 2.25 CR-1Mo được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài, nhưng độ bền kéo ở 580℃ và 100.000 giờ cao hơn 40% so với loại thép sau. Hơn nữa, quy trình sản xuất đơn giản và khả năng hàn tốt. Chỉ cần quy trình xử lý nhiệt được thực hiện nghiêm ngặt, hiệu suất tổng thể và hiệu suất chịu nhiệt có thể được đáp ứng. Hoạt động thực tế của nhà máy điện cho thấy đường ống hơi chính 12Cr1MoV vẫn có thể sử dụng được sau khi vận hành an toàn ở 540℃ trong 100.000 giờ. Ống đường kính lớn chủ yếu được sử dụng làm hộp thu gom và đường dẫn hơi chính với thông số hơi dưới 565℃, còn ống đường kính nhỏ được sử dụng cho ống bề mặt gia nhiệt của nồi hơi với nhiệt độ thành kim loại dưới 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310Thép cường độ cao Bainit loại -95, được Trung Quốc tự phát triển vào những năm 1960, có hàm lượng cacbon thấp, hợp kim thấp (một lượng nhỏ các nguyên tố khác nhau), từ những năm 1970 đã được đưa vào tiêu chuẩn YB529-70 của Bộ Công nghiệp Luyện kim và hiện nay là tiêu chuẩn quốc gia. Cuối những năm 1980, thép này đã được Bộ Công nghiệp Luyện kim, Bộ Cơ khí và Bộ Điện lực cùng phê duyệt. Thép có tính chất cơ học tổng thể tốt, độ bền nhiệt và nhiệt độ làm việc cao hơn so với các loại thép tương tự ở nước ngoài, đạt đến mức của một số loại thép austenit crom-niken ở 620℃. Điều này là do thép chứa nhiều loại nguyên tố hợp kim, và cũng được bổ sung các nguyên tố như Cr, Si để cải thiện khả năng chống oxy hóa, do đó nhiệt độ làm việc tối đa có thể đạt đến 620℃. Thực tế vận hành tại nhà máy điện cho thấy cấu trúc và tính chất của ống thép không thay đổi nhiều sau thời gian dài vận hành. Nó chủ yếu được sử dụng làm ống siêu nhiệt và ống tái nhiệt cho nồi hơi có thông số cực cao với nhiệt độ kim loại ≤620℃. Thành phần hóa học của nó gồm: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, độ bền đạt σs≥345, σb≥540-735 MPa; Độ biến dạng dẻo delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Số thép trongASME SA-213(335) tiêu chuẩn. Được phát triển bởi Phòng thí nghiệm Quốc gia Rubber Ridge của Hoa Kỳ, được sử dụng trong năng lượng hạt nhân (cũng có thể được sử dụng trong các lĩnh vực khác) làm vật liệu cho các bộ phận nén ở nhiệt độ cao, thép này dựa trên thép T9 (9CR-1MO), trong giới hạn hàm lượng carbon, đồng thời kiểm soát chặt chẽ hơn hàm lượng P, S và các nguyên tố dư khác. Một loại thép hợp kim chịu nhiệt ferrit mới được hình thành bằng cách thêm một lượng nhỏ 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V và 0,06-0,10% Nb để đáp ứng các yêu cầu về tinh luyện hạt.ASME SA-213Thép tiêu chuẩn cột, được cấy ghép vàoGB5310Tiêu chuẩn được ban hành năm 1995 và mác thép là 10Cr9Mo1VNb. Tiêu chuẩn quốc tế ISO/DIS9399-2 ghi là X10 CRMOVNB9-1.

Do hàm lượng crom cao (9%), khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn, độ bền ở nhiệt độ cao và xu hướng không bị graphit hóa của nó tốt hơn so với thép hợp kim thấp. Molypden (1%) chủ yếu cải thiện độ bền ở nhiệt độ cao và ức chế xu hướng giòn nóng của thép crom. So với T9, các đặc tính hàn và mỏi nhiệt được cải thiện, độ bền kéo ở 600℃ gấp ba lần so với T9, và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời của thép T9 (9CR-1Mo) được duy trì. So với thép không gỉ austenit, hệ số giãn nở nhỏ, độ dẫn nhiệt tốt và có độ bền kéo cao hơn (ví dụ như với tỷ lệ thép austenit TP304, cho đến khi nhiệt độ chịu tải cao là 625℃, nhiệt độ chịu tải tương đương là 607℃). Do đó, nó có các đặc tính cơ học tổng thể tốt hơn, cấu trúc và tính chất ổn định trước và sau khi lão hóa, đặc tính hàn và gia công tốt, độ bền kéo cao và khả năng chống oxy hóa. Nó chủ yếu được sử dụng cho bộ siêu nhiệt và bộ tái nhiệt với nhiệt độ kim loại ≤650℃ trong nồi hơi. Thành phần hóa học của nó: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, độ bền đạt σs≥415, σb≥585 MPa; Độ biến dạng dẻo delta 20 trở lên.