15Mo3 (15MoG): Là ống thép theo tiêu chuẩn DIN17175. Là ống thép cacbon molypden đường kính nhỏ dùng cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt, là loại thép cường độ nóng dạng xà cừ. Năm 1995, được chuyển sangGB5310và được đặt tên là 15MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản, nhưng nó chứa molypden, vì vậy nó có độ bền nhiệt tốt hơn thép cacbon trong khi vẫn duy trì hiệu suất quy trình giống như thép cacbon. Do hiệu suất tốt, giá rẻ, đã được sử dụng rộng rãi trên thế giới. Tuy nhiên, thép có xu hướng than hóa sau khi hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao, vì vậy nhiệt độ hoạt động của nó phải được kiểm soát dưới 510℃ và lượng Al được thêm vào trong quá trình nấu chảy phải được giới hạn để kiểm soát và làm chậm quá trình than hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho bộ quá nhiệt nhiệt độ thấp và bộ gia nhiệt nhiệt độ thấp. Nhiệt độ thành dưới 510℃. Thành phần hóa học của nó C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Mức cường độ thông thường σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Độ dẻo delta 22 trở lên.

15CrMoG:GB5310Thép -95 (tương ứng với thép 1CR-1/2Mo và 11/4CR-1/2MO-Si được sử dụng rộng rãi trên thế giới), hàm lượng crom của nó cao hơn thép 12CrMo, do đó nó có độ bền nhiệt cao hơn ở 500-550℃. Khi nhiệt độ vượt quá 550℃, độ bền nhiệt của thép giảm đáng kể. Khi vận hành trong thời gian dài ở 500-550℃, quá trình than hóa không xảy ra, nhưng quá trình cầu hóa cacbua và phân phối lại các nguyên tố hợp kim xảy ra, dẫn đến độ bền nhiệt của thép giảm. Thép có khả năng chống giãn nở tốt ở 450℃. Hiệu suất quy trình làm ống và hàn của nó tốt. Nó chủ yếu được sử dụng làm ống dẫn hơi áp suất cao và trung bình và hộp nối với thông số hơi dưới 550℃, ống quá nhiệt có nhiệt độ thành dưới 560℃, v.v. Thành phần hóa học của nó là C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, mức độ bền σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta nhựa p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) làTiêu chuẩn ASME SA213 (SA335) mã vật liệu, được bao gồm trongGB5310-95. Trong loạt thép CR-Mo, hiệu suất chịu nhiệt của nó tương đối cao, cùng độ bền nhiệt độ và ứng suất cho phép cao hơn thép 9CR-1Mo, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiệt điện, nhà máy điện hạt nhân và bình chịu áp suất nước ngoài. Tuy nhiên, tính kinh tế kỹ thuật của nó kém hơn 12Cr1MoV của chúng tôi, vì vậy nó ít được sử dụng trong sản xuất nồi hơi nhiệt điện trong nước. Chỉ sử dụng khi cần thiết (đặc biệt là khi được thiết kế và sản xuất theo mã ASME). Thép không nhạy cảm với xử lý nhiệt và có độ dẻo bền cao và hiệu suất hàn tốt. Ống đường kính nhỏ T22 chủ yếu được sử dụng làm ống bề mặt gia nhiệt và gia nhiệt lại nhiệt độ thành kim loại dưới 580℃, v.v.P22Ống đường kính lớn chủ yếu được sử dụng trong hộp nối siêu nhiệt/hàn nhiệt và đường ống hơi chính có nhiệt độ thành kim loại không quá 565℃. Thành phần hóa học của nó là C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, mức độ bền σs≥280, σb≥450-600 MPa; Độ dẻo delta 20 trở lên.

12Cr1MoVG:GB5310Thép tiêu chuẩn nano -95, là loại thép được sử dụng rộng rãi trong nước cho nồi hơi áp suất cao, áp suất cực cao, nhà máy điện dưới tới hạn, hộp thu gom và đường ống dẫn hơi chính. Thành phần hóa học và tính chất cơ học của tấm 12Cr1MoV về cơ bản là giống nhau. Thành phần hóa học của nó đơn giản, tổng hàm lượng hợp kim nhỏ hơn 2%, đối với loại thép cường độ nóng có hàm lượng cacbon thấp, hợp kim thấp có màu ngọc trai. Vanadi có thể tạo thành VC cacbua ổn định với cacbon, có thể khiến crom và molypden trong thép tồn tại ưu tiên trong ferit và làm chậm tốc độ truyền crom và molypden từ ferit sang cacbua, do đó thép ổn định hơn ở nhiệt độ cao. Tổng lượng các nguyên tố hợp kim trong loại thép này chỉ bằng một nửa so với thép 2,25 CR-1Mo được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài, nhưng độ bền ở 580℃ và 100.000 giờ cao hơn 40% so với loại sau. Hơn nữa, quy trình sản xuất đơn giản và hiệu suất hàn tốt. Chỉ cần quá trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt, hiệu suất toàn diện và hiệu suất chịu nhiệt có thể đạt được. Hoạt động thực tế của nhà máy điện cho thấy đường ống hơi chính 12Cr1MoV vẫn có thể sử dụng sau khi vận hành an toàn ở 540℃ trong 100.000 giờ. Ống có đường kính lớn chủ yếu được sử dụng làm hộp thu và đường ống dẫn hơi chính của thông số hơi dưới 565℃, và ống có đường kính nhỏ được sử dụng cho ống bề mặt gia nhiệt nồi hơi của nhiệt độ thành kim loại dưới 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 trong thép, cho sự phát triển riêng của Trung Quốc trong những năm 1960, thép cường độ nóng loại Bainite cacbon thấp, hợp kim thấp (một lượng nhỏ đa dạng), từ những năm 1970 đã được đưa vào tiêu chuẩn YB529-70 của Bộ Công nghiệp Luyện kim và hiện là tiêu chuẩn quốc gia, vào cuối năm 1980, thép thông qua Bộ Công nghiệp Luyện kim, Bộ Máy móc và Bộ Điện lực xác định chung. Thép có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền nhiệt và nhiệt độ dịch vụ của nó cao hơn so với các loại thép tương tự ở nước ngoài, đạt đến mức của một số loại thép austenit crom-niken ở 620℃. Điều này là do thép chứa nhiều loại nguyên tố hợp kim, đồng thời cũng được bổ sung để cải thiện khả năng chống oxy hóa của các nguyên tố như Cr, Si, vì vậy nhiệt độ dịch vụ tối đa có thể đạt tới 620℃. Hoạt động thực tế của nhà máy điện cho thấy cấu trúc và tính chất của ống thép không thay đổi nhiều sau khi hoạt động lâu dài. Nó chủ yếu được sử dụng làm ống siêu nhiệt và ống tái nhiệt cho nồi hơi thông số cực cao với nhiệt độ kim loại ≤620℃. Thành phần hóa học của nó C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, mức độ bền σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta dẻo p 18.

Sa-213t91 (335P91): Số thép trongTiêu chuẩn ASME SA-213(335) tiêu chuẩn. Được phát triển bởi Phòng thí nghiệm quốc gia Rubber Ridge của Hoa Kỳ, được sử dụng trong năng lượng hạt nhân (cũng có thể được sử dụng trong các khía cạnh khác) các thành phần nén nhiệt độ cao của vật liệu, thép dựa trên thép T9 (9CR-1MO), trong giới hạn hàm lượng cacbon, kiểm soát chặt chẽ hơn hàm lượng P và S và các nguyên tố còn lại khác cùng một lúc, Một loại thép hợp kim chịu nhiệt ferritic mới được hình thành bằng cách thêm một lượng vết 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V và 0,06-0,10% Nb để đáp ứng các yêu cầu tinh chế hạt. Nó làTiêu chuẩn ASME SA-213cột thép tiêu chuẩn, được cấy ghép vàoGB5310tiêu chuẩn năm 1995 và cấp độ là 10Cr9Mo1VNb. Tiêu chuẩn quốc tế ISO/DIS9399-2 được liệt kê là X10 CRMOVNB9-1.

Do hàm lượng crom cao (9%), khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn, độ bền nhiệt độ cao và xu hướng không bị than hóa của nó tốt hơn so với thép hợp kim thấp. Molypden (1%) chủ yếu cải thiện độ bền nhiệt độ cao và ức chế xu hướng giòn nóng của thép crom. So với T9, các tính chất hàn và mỏi nhiệt được cải thiện, độ bền bền ở 600℃ gấp ba lần so với loại sau và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời của thép T9 (9CR-1Mo) được duy trì. So với thép không gỉ austenit, hệ số giãn nở nhỏ, độ dẫn nhiệt tốt và có độ bền cao hơn (chẳng hạn như với tỷ lệ thép austenit TP304, cho đến khi nhiệt độ mạnh là 625℃, nhiệt độ ứng suất bằng nhau là 607℃). Do đó, nó có tính chất cơ học toàn diện tốt hơn, cấu trúc và tính chất ổn định trước và sau khi lão hóa, tính chất hàn và gia công tốt, độ bền bền cao và khả năng chống oxy hóa. Nó chủ yếu được sử dụng cho bộ quá nhiệt và bộ gia nhiệt lại có nhiệt độ kim loại ≤650℃ trong nồi hơi. Thành phần hóa học của nó C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Trong điều kiện tôi luyện bình thường, mức độ bền σs≥415, σb≥585 MPa; Độ dẻo delta 20 trở lên.