15Mo3 (15MoG): És un tub d'acer segons la norma DIN17175. És un tub d'acer al carboni i molibdè de petit diàmetre per a calderes i sobreescalfadors, i un acer de resistència a la calor de tipus nacrat. El 1995, es va trasplantar aGB5310i anomenat 15MoG. La seva composició química és simple, però conté molibdè, de manera que té una millor resistència tèrmica que l'acer al carboni, tot mantenint el mateix rendiment de procés que l'acer al carboni. A causa del seu bon rendiment i preu econòmic, s'ha utilitzat àmpliament arreu del món. Tanmateix, l'acer té tendència a la grafitització després d'un funcionament a llarg termini a alta temperatura, per la qual cosa la seva temperatura de funcionament s'ha de controlar per sota dels 510 ℃, i la quantitat d'Al afegida a la fosa s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquest tub d'acer s'utilitza principalment per a sobreescalfadors de baixa temperatura i reescalfadors de baixa temperatura. La temperatura de la paret és inferior a 510 ℃. La seva composició química és C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; El nivell de resistència normal és σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta de plàstic 22 o superior.

15CrMoG:GB5310L'acer -95 (corresponent a l'acer 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si, àmpliament utilitzat al món), té un contingut de crom superior al de l'acer 12CrMo, per la qual cosa té una resistència tèrmica més alta a 500-550 ℃. Quan la temperatura supera els 550 ℃, la resistència tèrmica de l'acer disminueix significativament. Quan s'opera durant molt de temps a 500-550 ℃, no es produeix grafitització, però es produeix esferoidització de carbur i redistribució d'elements d'aliatge, cosa que provoca una disminució de la resistència tèrmica de l'acer. L'acer té una bona resistència a la relaxació a 450 ℃. El seu rendiment en la fabricació de canonades i el procés de soldadura és bo. S'utilitza principalment com a conducte de vapor d'alta i mitjana pressió i caixa d'acoblament amb un paràmetre de vapor inferior a 550 ℃, tub de sobreescalfador amb una temperatura de paret inferior a 560 ℃, etc. La seva composició química és C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; En condicions de reveniment normals, el nivell de resistència σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta de plàstic p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sónASME SA213 (SA335) materials de codi, que s'inclouen aGB5310-95. En la sèrie d'acer CR-Mo, el seu rendiment de resistència tèrmica és relativament alt, la mateixa resistència a la temperatura i la tensió admissible que l'acer 9CR-1Mo són encara més elevades, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en energia tèrmica estrangera, energia nuclear i recipients a pressió. Tanmateix, la seva economia tècnica és inferior al nostre 12Cr1MoV, per la qual cosa s'utilitza menys en la fabricació de calderes tèrmiques domèstiques. Utilitzeu-lo només quan sigui necessari (especialment quan està dissenyat i fabricat d'acord amb el codi ASME). L'acer és insensible al tractament tèrmic i té una alta plasticitat duradora i un bon rendiment de soldadura. El tub de petit diàmetre T22 s'utilitza principalment com a tub de superfície de calefacció de sobreescalfador i reescalfador de temperatures de paret metàl·lica per sota de 580 ℃, etc.P22El tub de gran diàmetre s'utilitza principalment en parets metàl·liques amb una temperatura que no superi els 565 ℃ entre la caixa d'acoblament del sobreescalfador/reescalfador i la canonada principal de vapor. La seva composició química és C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; en condicions de reveniment normals, el nivell de resistència és σs≥280, σb≥450-600 MPa; delta plàstic 20 o més.

12Cr1MoVG:GB5310L'acer estàndard -95 nano és l'acer àmpliament utilitzat per a sobreescalfadors de calderes de centrals elèctriques d'alta pressió, ultra alta pressió i subcrítiques, caixes de recollida i conductes de vapor principals. La composició química i les propietats mecàniques de la placa 12Cr1MoV són bàsicament les mateixes. La seva composició química és simple, el contingut total d'aliatge és inferior al 2%, per a un acer de resistència al calent de baix contingut en carboni i baix aliatge perlat. El vanadi pot formar carbur VC estable amb el carboni, cosa que pot fer que el crom i el molibdè de l'acer existeixin preferentment en ferrita i alentir la velocitat de transferència de crom i molibdè de la ferrita al carbur, de manera que l'acer és més estable a altes temperatures. La quantitat total d'elements aliats en aquest acer és només la meitat de l'acer 2.25 CR-1Mo àmpliament utilitzat a l'estranger, però la resistència duradora a 580 ℃ i 100.000 h és un 40% superior a la d'aquest últim. A més, el procés de producció és senzill i el rendiment de soldadura és bo. Sempre que el procés de tractament tèrmic sigui estricte, es pot satisfer el rendiment integral i el rendiment de resistència tèrmica. El funcionament real de la central elèctrica mostra que la canonada principal de vapor de 12Cr1MoV encara es pot utilitzar després del funcionament segur a 540 ℃ durant 100.000 hores. El tub de gran diàmetre s'utilitza principalment com a caixa de recollida i conducte principal de vapor per al paràmetre de vapor per sota de 565 ℃, i el tub de petit diàmetre s'utilitza per al tub de la superfície de calefacció de la caldera per a la temperatura de la paret metàl·lica per sota de 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 en l'acer, per al desenvolupament propi de la Xina a la dècada de 1960, acer de resistència en calent tipus Bainite baix en carboni, baix aliatge (una petita quantitat de diversitat), a partir de la dècada de 1970 es va incloure a la norma YB529-70 del Ministeri de la Indústria Metal·lúrgica i ara a la norma nacional, a finals de 1980 l'acer a través del Ministeri de la Indústria Metal·lúrgica, el Ministeri de Maquinària i el Ministeri d'Energia Elèctrica identificació de juntes. L'acer té bones propietats mecàniques integrals, i la seva resistència tèrmica i temperatura de servei són superiors a les d'acers similars a l'estranger, arribant al nivell d'alguns acers austenítics de crom-níquel a 620 ℃. Això es deu al fet que l'acer conté molts tipus d'elements d'aliatge, i també s'afegeixen per millorar la resistència a l'oxidació d'elements com el Cr, el Si, de manera que la temperatura màxima de servei pot arribar als 620 ℃. El funcionament real de la central elèctrica mostra que l'estructura i les propietats del tub d'acer no canvien gaire després d'un funcionament a llarg termini. S'utilitza principalment com a tub de sobreescalfador i tub de reescalfador per a calderes de paràmetre ultra alt amb una temperatura del metall ≤620 ℃. La seva composició química és C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; en condicions de reveniment normals, el nivell de resistència σs≥345, σb≥540-735 MPa; delta de plàstic p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Número d'acer aASME SA-213Estàndard (335). Està desenvolupat pel Laboratori Nacional Rubber Ridge dels Estats Units d'Amèrica, utilitzat en energia nuclear (també es pot utilitzar en altres aspectes) components de compressió d'alta temperatura del material, l'acer es basa en l'acer T9 (9CR-1MO), en el límit del contingut de carboni, controla més estrictament el contingut de P i S i altres elements residuals alhora, Es va formar un nou tipus d'acer d'aliatge resistent a la calor ferrític afegint traces de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb per complir els requisits de refinament del gra. ÉsASME SA-213columna d'acer estàndard, que va ser trasplantada aGB5310estàndard el 1995 i el grau és 10Cr9Mo1VNb. L'estàndard internacional ISO/DIS9399-2 apareix com a X10 CRMOVNB9-1.

A causa del seu alt contingut en crom (9%), la seva resistència a l'oxidació, la resistència a la corrosió, la resistència a altes temperatures i la tendència a la no grafitització són millors que les de l'acer de baix aliatge. El molibdè (1%) millora principalment la resistència a altes temperatures i inhibeix la tendència a la fragilització en calent de l'acer al crom. En comparació amb el T9, es milloren les propietats de soldadura i fatiga tèrmica, la resistència duradora a 600 ℃ és tres vegades superior a la d'aquest últim i es manté l'excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures de l'acer T9 (9CR-1Mo). En comparació amb l'acer inoxidable austenític, el coeficient d'expansió és petit, la conductivitat tèrmica és bona i té una resistència duradora més alta (com amb la relació d'acer austenític TP304, fins que la temperatura forta és de 625 ℃, la temperatura d'esforç igual és de 607 ℃). Per tant, té millors propietats mecàniques integrals, estructura i propietats estables abans i després de l'envelliment, bones propietats de soldadura i procés, alta resistència duradora i resistència a l'oxidació. S'utilitza principalment per a sobreescalfadors i reescalfadors amb una temperatura del metall ≤650 ℃ en calderes. La seva composició química C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; En condicions normals de reveniment, el nivell de resistència σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plàstic 20 o més.