15Mo3 (15MoG): Trátase dun tubo de aceiro segundo a norma DIN17175. É un tubo de aceiro de carbono-molibdeno de pequeno diámetro para caldeiras e sobrequentadores, e un aceiro de resistencia en quente de tipo nacarado. En 1995, foi transplantado aGB5310e chamado 15MoG. A súa composición química é simple, pero contén molibdeno, polo que ten unha mellor resistencia térmica que o aceiro ao carbono, mantendo o mesmo rendemento de proceso que o aceiro ao carbono. Debido ao seu bo rendemento e prezo económico, foi amplamente utilizado en todo o mundo. Non obstante, o aceiro ten tendencia á grafitización despois dun funcionamento a longo prazo a alta temperatura, polo que a súa temperatura de funcionamento debe controlarse por debaixo de 510 ℃ e a cantidade de Al engadida na fusión debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro úsase principalmente para sobrequentadores de baixa temperatura e requentadores de baixa temperatura. A temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química é C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; O nivel de resistencia normal é σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 22 ou superior.

15CrMoG:GB5310Aceiro -95 (correspondente ao aceiro 1CR-1/2Mo e 11/4CR-1/2MO-Si amplamente utilizado no mundo), o seu contido de cromo é maior que o do aceiro 12CrMo, polo que ten unha maior resistencia térmica a 500-550 ℃. Cando a temperatura supera os 550 ℃, a resistencia térmica do aceiro diminúe significativamente. Cando se opera durante un período prolongado a 500-550 ℃, non se produce grafitización, pero si se produce esferoidización de carburos e redistribución de elementos de aliaxe, o que leva á diminución da resistencia térmica do aceiro. O aceiro ten unha boa resistencia á relaxación a 450 ℃. O seu rendemento na fabricación de tubos e no proceso de soldadura é bo. Úsase principalmente como conduto de vapor de alta e media presión e caixa de acoplamento con parámetros de vapor inferiores a 550 ℃, tubo de sobrequentador con temperatura de parede inferior a 560 ℃, etc. A súa composición química é C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; en condicións de revenido normais, o nivel de resistencia σs≥235, σb≥440-640 MPa; delta plástico p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sonASME SA213 (SA335) materiais de código, que están incluídos enGB5310-95. Na serie de aceiro CR-Mo, o seu rendemento de resistencia térmica é relativamente alto, a mesma resistencia á temperatura e tensión admisible que o aceiro 9CR-1Mo aínda maiores, polo que se usa amplamente en enerxía térmica no estranxeiro, enerxía nuclear e recipientes a presión. Non obstante, a súa economía técnica é inferior á do noso 12Cr1MoV, polo que se usa menos na fabricación de caldeiras térmicas domésticas. Úsase só cando sexa necesario (especialmente cando se deseña e fabrica de acordo co código ASME). O aceiro é insensible ao tratamento térmico e ten unha alta plasticidade duradeira e un bo rendemento de soldadura. O tubo de pequeno diámetro T22 úsase principalmente como tubo de superficie de quentamento de sobrequentadores e requentadores para temperaturas de parede metálica por debaixo de 580 ℃, etc.P22O tubo de gran diámetro úsase principalmente na parede metálica cuxa temperatura non supere os 565 ℃, na caixa de acoplamento do sobrequentador/requentador e na tubaxe principal de vapor. A súa composición química é C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; en condicións normais de revenido, o nivel de resistencia é σs≥280, σb≥450-600 MPa; o delta plástico é de 20 ou máis.

12Cr1MoVG:GB5310O aceiro estándar -95 nano é o aceiro amplamente utilizado para sobrequentadores de caldeiras de centrais eléctricas subcríticas, de alta presión e ultra alta presión. A composición química e as propiedades mecánicas da placa 12Cr1MoV son basicamente as mesmas. A súa composición química é simple, o contido total de aliaxe é inferior ao 2 %, para un aceiro de resistencia en quente de baixo contido de carbono e baixa aliaxe tipo nacarado. O vanadio pode formar carburo VC estable co carbono, o que pode facer que o cromo e o molibdeno no aceiro existan preferentemente na ferrita e frear a velocidade de transferencia de cromo e molibdeno da ferrita ao carburo, de xeito que o aceiro sexa máis estable a altas temperaturas. A cantidade total de elementos aliados neste aceiro é só a metade do aceiro 2,25 CR-1Mo amplamente utilizado no estranxeiro, pero a resistencia duradeira a 580 ℃ e 100.000 h é un 40 % maior que a deste último. Ademais, o proceso de produción é sinxelo e o rendemento da soldadura é bo. Sempre que o proceso de tratamento térmico sexa estrito, pódense cumprir o rendemento integral e o rendemento de resistencia térmica. O funcionamento real da central eléctrica demostra que a tubaxe principal de vapor de 12Cr1MoV aínda se pode usar despois dun funcionamento seguro a 540 ℃ durante 100.000 horas. O tubo de gran diámetro úsase principalmente como caixa de recollida e conduto principal de vapor para o parámetro de vapor por debaixo de 565 ℃, e o tubo de pequeno diámetro úsase para o tubo da superficie de quecemento da caldeira para a temperatura da parede metálica por debaixo de 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 no aceiro, para o propio desenvolvemento da China na década de 1960, aceiro de resistencia en quente tipo bainita de baixo carbono e baixa aliaxe (unha pequena cantidade de diversidade), a partir da década de 1970 foi incluído na norma YB529-70 do Ministerio da Industria Metalúrxica e agora na norma nacional, a finais de 1980 o aceiro a través do Ministerio da Industria Metalúrxica, o Ministerio de Maquinaria e o Ministerio de Enerxía Eléctrica identificación de xuntas. O aceiro ten boas propiedades mecánicas integrais, e a súa resistencia térmica e temperatura de servizo son superiores ás de aceiros similares no estranxeiro, alcanzando o nivel dalgúns aceiros austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Isto débese a que o aceiro contén moitos tipos de elementos de aliaxe, e tamén se engaden para mellorar a resistencia á oxidación de elementos como Cr, Si, polo que a temperatura máxima de servizo pode alcanzar os 620 ℃. O funcionamento real da central eléctrica mostra que a estrutura e as propiedades do tubo de aceiro non cambian moito despois dun funcionamento a longo prazo. Úsase principalmente como tubo de sobrequentador e tubo de requentador para caldeiras de parámetros ultra altos cunha temperatura do metal ≤620 ℃. A súa composición química é C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; en condicións de revenido normais, o nivel de resistencia σs≥345, σb≥540-735 MPa; delta plástico p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Número de aceiro enASME SA-213Estándar (335). Foi desenvolvido polo Laboratorio Nacional Rubber Ridge dos Estados Unidos de América, utilizado en compoñentes de compresión a alta temperatura da enerxía nuclear (tamén se pode usar noutros aspectos), o aceiro baséase no aceiro T9 (9CR-1MO), no límite do contido de carbono, controlando máis estritamente o contido de P e S e outros elementos residuais ao mesmo tempo, Formouse un novo tipo de aceiro de aliaxe ferrítica resistente á calor engadindo trazas de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V e 0,06-0,10% Nb para cumprir os requisitos de refinamento do gran. ÉASME SA-213columna de aceiro estándar, que foi transplantada aGB5310estándar en 1995 e o grao é 10Cr9Mo1VNb. O estándar internacional ISO/DIS9399-2 aparece listado como X10 CRMOVNB9-1.

Debido ao seu alto contido de cromo (9%), a súa resistencia á oxidación, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas e tendencia á non grafitización son mellores que as do aceiro de baixa aliaxe. O molibdeno (1%) mellora principalmente a resistencia a altas temperaturas e inhibe a tendencia á fraxilización en quente do aceiro ao cromo. En comparación co T9, as propiedades de soldadura e fatiga térmica melloran, a resistencia duradeira a 600 ℃ é tres veces maior que a deste último e mantense a excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas do aceiro T9 (9CR-1Mo). En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o coeficiente de expansión é pequeno, a condutividade térmica é boa e ten unha maior resistencia duradeira (como coa relación de aceiro austenítico TP304, ata que a temperatura forte é de 625 ℃, a temperatura de tensión igual é de 607 ℃). Polo tanto, ten mellores propiedades mecánicas completas, estrutura e propiedades estables antes e despois do envellecemento, boas propiedades de soldadura e proceso, alta resistencia duradeira e resistencia á oxidación. Úsase principalmente para sobrequentadores e requentadores cunha temperatura do metal ≤650 ℃ en caldeiras. A súa composición química C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; En condicións normais de revenido, o nivel de resistencia σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plástico 20 ou máis.