15Mo3 (15MoG): Jest to stalowa rura zgodna z normą DIN17175. Jest to mała średnica węglowo-molibdenowej rury stalowej do kotłów i przegrzewaczy, a także perłowa stal o wysokiej wytrzymałości na gorąco. W 1995 r. została przeszczepiona doGB5310i nazwany 15MoG. Jego skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, więc ma lepszą wytrzymałość cieplną niż stal węglowa, zachowując jednocześnie taką samą wydajność procesu jak stal węglowa. Ze względu na dobrą wydajność i niską cenę jest szeroko stosowany na świecie. Jednak stal ma tendencję do grafityzacji po długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, więc jej temperatura robocza powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość Al dodawanego podczas wytopu powinna być ograniczona w celu kontrolowania i opóźniania procesu grafityzacji. Ta stalowa rura jest głównie stosowana w niskotemperaturowych przegrzewaczach i niskotemperaturowych podgrzewaczach. Temperatura ścianki jest poniżej 510℃. Jej skład chemiczny C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Poziom wytrzymałości normalnej σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastyczna 22 lub wyższa.

15CrMoG:GB5310-95 stal (odpowiadająca szeroko stosowanym na świecie stalom 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si), jej zawartość chromu jest wyższa niż stali 12CrMo, więc ma wyższą wytrzymałość cieplną w temperaturze 500-550℃. Gdy temperatura przekracza 550℃, wytrzymałość cieplna stali znacznie spada. Gdy jest ona eksploatowana przez długi czas w temperaturze 500-550℃, nie występuje grafityzacja, ale następuje sferoidyzacja węglika i redystrybucja pierwiastków stopowych, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości cieplnej stali. Stal ma dobrą odporność na relaksację w temperaturze 450℃. Jej wydajność w procesie produkcji rur i spawania jest dobra. Stosowany jest głównie jako przewód parowy wysokiego i średniego ciśnienia oraz skrzynka sprzęgająca przy parametrach pary poniżej 550℃, rura przegrzewacza o temperaturze ścianki poniżej 560℃ itp. Jego skład chemiczny C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; W normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastyczności p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) CzyASME SA213 (SA335) materiały kodowe, które są zawarte wGB5310-95. W serii stali CR-Mo jej wytrzymałość cieplna jest stosunkowo wysoka, taka sama wytrzymałość na temperaturę i dopuszczalne naprężenia niż w przypadku stali 9CR-1Mo, a nawet wyższa, dlatego jest szeroko stosowana w zagranicznych elektrowniach cieplnych, elektrowniach jądrowych i zbiornikach ciśnieniowych. Jednak jej ekonomia techniczna jest gorsza od naszej 12Cr1MoV, dlatego jest rzadziej stosowana w krajowej produkcji kotłów energetycznych. Stosować tylko wtedy, gdy jest to wymagane (zwłaszcza gdy jest zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z kodeksem ASME). Stal jest niewrażliwa na obróbkę cieplną i ma wysoką plastyczność i dobre właściwości spawalnicze. Rura T22 o małej średnicy jest głównie stosowana jako rura powierzchni grzewczej przegrzewacza i przegrzewacza o temperaturze ścianki metalowej poniżej 580℃ itp.P22rura o dużej średnicy jest głównie stosowana w temperaturze ścianki metalowej nie większej niż 565℃, w skrzynce sprzęgającej przegrzewacza/przegrzewacza i głównym rurociągu parowym. Jej skład chemiczny C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; w normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥280, σb≥450-600 MPa; delta plastiku 20 lub więcej.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standardowa stal, jest krajową wysokociśnieniową, ultrawysokociśnieniową, podkrytyczną przegrzewaczem kotła elektrowni, skrzynką zbiorczą i głównym przewodem parowym szeroko stosowaną stalą. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne płyty 12Cr1MoV są zasadniczo takie same. Jej skład chemiczny jest prosty, całkowita zawartość stopu wynosi mniej niż 2%, dla niskowęglowej, niskostopowej perłowej stali o wysokiej wytrzymałości na gorąco. Wanad może tworzyć stabilny węglik VC z węglem, co może sprawić, że chrom i molibden w stali będą preferencyjnie występować w ferrycie i spowolnią szybkość transferu chromu i molibdenu z ferrytu do węglika, dzięki czemu stal jest bardziej stabilna w wysokiej temperaturze. Całkowita ilość pierwiastków stopowych w tej stali stanowi tylko połowę stali 2,25 CR-1Mo szeroko stosowanej za granicą, ale trwała wytrzymałość w temperaturze 580℃ i 100 000 h jest o 40% wyższa niż w przypadku tej ostatniej. Ponadto proces produkcji jest prosty, a wydajność spawania jest dobra. O ile proces obróbki cieplnej jest rygorystyczny, można spełnić kompleksowe parametry wydajności i wytrzymałości cieplnej. Rzeczywista praca elektrowni pokazuje, że główny rurociąg parowy 12Cr1MoV może być nadal używany po bezpiecznej pracy w temperaturze 540℃ przez 100 000 godzin. Rura o dużej średnicy jest używana głównie jako skrzynka zbiorcza i główny przewód parowy o parametrze pary poniżej 565℃, a rura o małej średnicy jest używana jako rura powierzchni grzewczej kotła o temperaturze ścianki metalowej poniżej 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 w stali, dla własnego rozwoju Chin w latach 60., niskowęglowa, niskostopowa (niewielka ilość różnorodności) stal o wysokiej wytrzymałości na gorąco typu bainitu, od lat 70. została uwzględniona w normie Ministerstwa Przemysłu Hutniczego YB529-70, a obecnie w normie krajowej, pod koniec 1980 r. stal poprzez identyfikację połączeń Ministerstwa Przemysłu Hutniczego, Ministerstwa Maszyn i Ministerstwa Energii Elektrycznej. Stal ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, a jej wytrzymałość cieplna i temperatura użytkowania są wyższe niż podobnych stali za granicą, osiągając poziom niektórych stali austenitycznych chromowo-niklowych przy 620 ℃. Dzieje się tak, ponieważ stal zawiera wiele rodzajów pierwiastków stopowych, a także dodanych w celu poprawy odporności na utlenianie pierwiastków takich jak Cr, Si, więc maksymalna temperatura użytkowania może osiągnąć 620 ℃. Rzeczywista praca elektrowni pokazuje, że struktura i właściwości rury stalowej nie zmieniają się zbytnio po długotrwałej eksploatacji. Jest ona głównie stosowana jako rura przegrzewacza i rura przegrzewacza do kotłów o bardzo wysokich parametrach z temperaturą metalu ≤620℃. Jej skład chemiczny C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; W normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta plastyczności p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Liczba stali wASME SA-213(335) norma. Jest opracowana przez Rubber Ridge National Laboratory w Stanach Zjednoczonych Ameryki, stosowana w energetyce jądrowej (może być również stosowana w innych aspektach) wysokotemperaturowe komponenty ściskające materiału, stal oparta jest na stali T9 (9CR-1MO), w granicach zawartości węgla, bardziej ściśle kontrolując zawartość P i S oraz innych resztkowych pierwiastków w tym samym czasie, Nowy typ ferrytycznej żaroodpornej stali stopowej został utworzony przez dodanie śladowych ilości 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb w celu spełnienia wymagań rafinacji ziarna. Jest toASME SA-213stalowa kolumna standardowa, która została przeszczepiona doGB5310standard z 1995 r., a gatunek to 10Cr9Mo1VNb. Międzynarodowa norma ISO/DIS9399-2 jest wymieniona jako X10 CRMOVNB9-1.

Ze względu na wysoką zawartość chromu (9%), odporność na utlenianie, odporność na korozję, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i tendencja do niegrafityzowania są lepsze niż w przypadku stali niskostopowej. Molibden (1%) głównie poprawia wytrzymałość w wysokiej temperaturze i hamuje tendencję stali chromowej do kruchości na gorąco. W porównaniu z T9, właściwości spawania i zmęczenia cieplnego są ulepszone, trwała wytrzymałość w temperaturze 600℃ jest trzykrotnie większa niż w przypadku tego ostatniego, a doskonała odporność na korozję w wysokiej temperaturze stali T9 (9CR-1Mo) jest zachowana. W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną, współczynnik rozszerzalności jest mały, przewodność cieplna jest dobra i ma wyższą trwałą wytrzymałość (taką jak w przypadku stali austenitycznej TP304, aż do silnej temperatury 625℃, równa temperatura naprężenia wynosi 607℃). Dlatego ma lepsze kompleksowe właściwości mechaniczne, stabilną strukturę i właściwości przed i po starzeniu, dobre właściwości spawalnicze i procesowe, wysoką trwałą wytrzymałość i odporność na utlenianie. Stosowany jest głównie do przegrzewaczy i przegrzewaczy o temperaturze metalu ≤650℃ w kotle. Jego skład chemiczny C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; W normalnych warunkach odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastiku 20 lub więcej.