15Mo3 (15MoG): Rura stalowa zgodna z normą DIN17175. Jest to rura ze stali węglowo-molibdenowej o małej średnicy przeznaczona do kotłów i przegrzewaczy, a także stal o perłowym połysku, odporna na wysoką temperaturę. W 1995 roku została przeniesiona do…GB5310i nazwany 15MoG. Jego skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, dzięki czemu ma lepszą wytrzymałość cieplną niż stal węglowa, zachowując jednocześnie taką samą wydajność procesu jak stal węglowa. Ze względu na dobre parametry i niską cenę, stal ta jest szeroko stosowana na świecie. Jednakże, stal ta ma tendencję do grafityzacji po długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, dlatego jej temperatura pracy powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość dodawanego Al podczas wytopu powinna być ograniczona w celu kontrolowania i opóźniania procesu grafityzacji. Ta stalowa rura jest stosowana głównie do niskotemperaturowych przegrzewaczy i niskotemperaturowych przegrzewaczy. Temperatura ścianki wynosi poniżej 510℃. Jej skład chemiczny to C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Poziom wytrzymałości normalnej σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastyczna 22 lub wyższa.

15CrMoG:GB5310Stal -95 (odpowiadająca szeroko stosowanym na świecie stalom 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si) charakteryzuje się wyższą zawartością chromu niż stal 12CrMo, co przekłada się na wyższą wytrzymałość cieplną w temperaturach 500-550°C. Po przekroczeniu temperatury 550°C wytrzymałość cieplna stali znacznie spada. Długotrwała eksploatacja w temperaturze 500-550°C nie powoduje grafityzacji, natomiast dochodzi do sferoidyzacji węglików i redystrybucji pierwiastków stopowych, co prowadzi do obniżenia wytrzymałości cieplnej stali. Stal charakteryzuje się dobrą odpornością na relaksację w temperaturze 450°C. Jej właściwości w zakresie produkcji rur i spawania są dobre. Stosowany jest głównie jako przewód parowy wysokiego i średniego ciśnienia oraz skrzynka sprzęgowa przy parametrach pary poniżej 550℃, rura przegrzewacza o temperaturze ścianki poniżej 560℃ itp. Jego skład chemiczny to C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; W warunkach normalnego odpuszczania poziom wytrzymałości σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastyczności p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) CzyASME SA213 (SA335) materiały kodowe, które są zawarte wGB5310-95. W serii stali CR-Mo jej wytrzymałość cieplna jest stosunkowo wysoka, a wytrzymałość na rozciąganie i naprężenia dopuszczalne są takie same jak w stali 9CR-1Mo, a nawet wyższe, dlatego jest szeroko stosowana w zagranicznych elektrowniach cieplnych, elektrowniach jądrowych i zbiornikach ciśnieniowych. Jednak jej ekonomiczność techniczna jest niższa niż w przypadku naszej stali 12Cr1MoV, dlatego jest rzadziej stosowana w krajowej produkcji kotłów energetycznych. Stosować tylko w razie potrzeby (zwłaszcza jeśli została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z normami ASME). Stal jest odporna na obróbkę cieplną, charakteryzuje się wysoką plastycznością i dobrą spawalnością. Rura T22 o małej średnicy jest stosowana głównie jako rura powierzchni grzewczej przegrzewaczy i przegrzewaczy o temperaturze ścianki poniżej 580°C itp.P22Rura o dużej średnicy jest stosowana głównie w metalowych ściankach o temperaturze nieprzekraczającej 565°C, w skrzynce sprzęgającej przegrzewacza/przegrzewacza i głównym rurociągu parowym. Jej skład chemiczny to C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; w normalnych warunkach odpuszczania, poziom wytrzymałości σs≥280, σb≥450-600 MPa; współczynnik plastyczności Δ20 lub wyższy.

12Cr1MoVG:GB5310Stal 12Cr1MoV o standardowej grubości 95 nano to powszechnie stosowana stal do produkcji stali wysokociśnieniowych, ultrawysokoprężnych, podkrytycznych, przegrzewaczy kotłów, skrzynek zbiorczych i głównych przewodów parowych. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne blachy 12Cr1MoV są zasadniczo takie same. Jej skład chemiczny jest prosty, całkowita zawartość stopu wynosi mniej niż 2%, co czyni ją perłową stalą o niskiej zawartości węgla i stopu o wysokiej wytrzymałości na gorąco. Wanad może tworzyć stabilny węglik VC z węglem, co sprawia, że ​​chrom i molibden w stali preferencyjnie występują w ferrycie, spowalniając jednocześnie transfer chromu i molibdenu z ferrytu do węglika, dzięki czemu stal jest bardziej stabilna w wysokich temperaturach. Całkowita zawartość pierwiastków stopowych w tej stali stanowi zaledwie połowę zawartości stali 2,25 CR-1Mo powszechnie stosowanej za granicą, ale jej wytrzymałość w temperaturze 580°C i 100 000 godzin jest o 40% wyższa. Ponadto proces produkcji jest prosty, a spawalność dobra. Dopóki proces obróbki cieplnej jest rygorystyczny, można zapewnić pełną wydajność i wytrzymałość cieplną. Rzeczywista eksploatacja elektrowni pokazuje, że główny rurociąg parowy 12Cr1MoV może być nadal używany po bezpiecznej pracy w temperaturze 540°C przez 100 000 godzin. Rura o dużej średnicy jest wykorzystywana głównie jako zbiornik zbiorczy i główny kanał parowy dla pary o temperaturze poniżej 565°C, a rura o małej średnicy jako rura powierzchni grzewczej kotła dla temperatury ścianki metalowej poniżej 580°C.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 w stali, opracowanej w Chinach w latach 60. XX wieku, niskowęglowej, niskostopowej (niewielka różnorodność) stali bainitowej o wysokiej wytrzymałości na gorąco, od lat 70. XX wieku została uwzględniona w normie YB529-70 Ministerstwa Przemysłu Hutniczego, a obecnie w normie krajowej. Pod koniec 1980 roku stal została zidentyfikowana przez Ministerstwo Przemysłu Hutniczego, Ministerstwo Maszyn i Ministerstwo Energii Elektrycznej. Stal ma dobre właściwości mechaniczne, a jej wytrzymałość cieplna i temperatura pracy są wyższe niż podobnych stali za granicą, osiągając poziom niektórych stali austenitycznych chromowo-niklowych przy 620℃. Dzieje się tak, ponieważ stal zawiera wiele rodzajów pierwiastków stopowych, a także dodanych w celu poprawy odporności na utlenianie pierwiastków takich jak Cr, Si, dzięki czemu maksymalna temperatura pracy może osiągnąć 620℃. Rzeczywista praca elektrowni pokazuje, że struktura i właściwości rur stalowych nie zmieniają się znacząco po długotrwałej eksploatacji. Stosowana głównie jako rura przegrzewacza i przegrzewacza do kotłów o bardzo wysokich parametrach, o temperaturze metalu ≤620°C. Jej skład chemiczny to C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; w normalnych warunkach odpuszczania, poziom wytrzymałości σs≥345, σb≥540-735 MPa; delta plastyczności p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Liczba stali wASME SA-213Norma (335). Została opracowana przez Rubber Ridge National Laboratory w Stanach Zjednoczonych, stosowana w energetyce jądrowej (może być również stosowana w innych aspektach). Wysokotemperaturowe komponenty materiału są ściskane. Stal jest oparta na stali T9 (9CR-1MO), w granicach zawartości węgla, a jednocześnie ściślej kontroluje zawartość P i S oraz innych pierwiastków resztkowych. Nowy rodzaj ferrytycznej żaroodpornej stali stopowej został utworzony przez dodanie śladowych ilości 0,030–0,070% N, 0,18–0,25% V i 0,06–0,10% Nb, aby spełnić wymagania dotyczące rozdrobnienia ziarna. Jest toASME SA-213stalowa kolumna standardowa, która została przeszczepiona doGB5310Norma z 1995 roku, gatunek to 10Cr9Mo1VNb. Międzynarodowa norma ISO/DIS9399-2 ma oznaczenie X10 CRMOVNB9-1.

Ze względu na wysoką zawartość chromu (9%), jej odporność na utlenianie, odporność na korozję, wytrzymałość wysokotemperaturowa i tendencja do niegrafityzowania są lepsze niż stali niskostopowych. Molibden (1%) głównie poprawia wytrzymałość wysokotemperaturową i hamuje tendencję stali chromowej do kruchości na gorąco. W porównaniu z T9, właściwości spawalnicze i zmęczeniowe są ulepszone, wytrzymałość trwała w temperaturze 600℃ jest trzykrotnie wyższa niż w przypadku tej drugiej, a doskonała odporność na korozję wysokotemperaturową stali T9 (9CR-1Mo) jest zachowana. W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną, współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niski, przewodność cieplna jest dobra i ma wyższą wytrzymałość trwałą (np. w przypadku stali austenitycznej TP304, stosunek temperatury do 625℃, temperatura naprężenia równego wynosi 607℃). Dlatego ma lepsze kompleksowe właściwości mechaniczne, stabilną strukturę i właściwości przed i po starzeniu, dobre właściwości spawalnicze i procesowe, wysoką wytrzymałość trwałą i odporność na utlenianie. Stosowany głównie do przegrzewaczy i przegrzewaczy o temperaturze metalu ≤650°C w kotłach. Jego skład chemiczny to C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; w normalnych warunkach odpuszczania, wytrzymałość na poziomie σs≥415, σb≥585 MPa; współczynnik plastyczności ≥20 lub więcej.