เมื่อพบคำสั่งซื้อที่ต้องผลิต โดยทั่วไปจำเป็นต้องรอกำหนดการผลิตซึ่งจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3-5 วันถึง 30-45 วันและจะต้องยืนยันวันที่จัดส่งกับลูกค้าเพื่อให้ทั้งสองฝ่ายสามารถบรรลุข้อตกลงได้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลักๆ ดังต่อไปนี้:

1.การเตรียมบิลเล็ต
วัตถุดิบของท่อเหล็กไร้รอยต่อคือเหล็กกลมหรือแท่งเหล็ก ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าผสมต่ำ โดยจะทำความสะอาดแท่งเหล็ก ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่อง และตัดเป็นความยาวตามต้องการ

2. การให้ความร้อน
แท่งโลหะจะถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อให้ความร้อน โดยปกติจะมีอุณหภูมิในการให้ความร้อนประมาณ 1,200 องศาเซลเซียส ต้องแน่ใจว่าความร้อนสม่ำเสมอตลอดกระบวนการให้ความร้อน เพื่อให้กระบวนการเจาะรูที่ตามมาสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น

3. การเจาะทะลุ
แท่งเหล็กที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะเพื่อสร้างท่อกลวงหยาบ วิธีการเจาะที่ใช้กันทั่วไปคือ "การเจาะแบบกลิ้งเฉียง" ซึ่งใช้ลูกกลิ้งเฉียงหมุนสองลูกเพื่อดันแท่งเหล็กไปข้างหน้าในขณะที่หมุน ทำให้ตรงกลางเป็นโพรง

4. การกลิ้ง (การยืด)
ท่อหยาบเจาะรูจะถูกยืดและปรับขนาดโดยใช้อุปกรณ์รีดต่างๆ โดยปกติจะมี 2 วิธีดังนี้:

วิธีการรีดต่อเนื่อง: ใช้เครื่องรีดหลายรอบในการรีดต่อเนื่องเพื่อขยายท่อหยาบอย่างค่อยเป็นค่อยไปและลดความหนาของผนัง

วิธีการดันท่อ: ใช้แกนเพื่อช่วยในการยืดและกลิ้งเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก

5. การกำหนดขนาดและการลดขนาด
เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำตามต้องการ ท่อดิบจะถูกประมวลผลในเครื่องปรับขนาดหรือเครื่องลดขนาด โดยผ่านการรีดและยืดอย่างต่อเนื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อจะถูกปรับ

6. การอบด้วยความร้อน
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็กและขจัดความเครียดภายใน กระบวนการผลิตมักจะรวมถึงกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การทำให้เป็นปกติ การอบชุบ การชุบแข็ง หรือการอบอ่อน ขั้นตอนนี้สามารถปรับปรุงความเหนียวและความทนทานของท่อเหล็กได้

7. การยืดและตัด
ท่อเหล็กหลังการอบชุบด้วยความร้อนอาจงอได้และต้องใช้เครื่องรีดให้ตรง หลังจากรีดให้ตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกตัดให้ได้ความยาวตามที่ลูกค้าต้องการ

8. การตรวจสอบ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อจำเป็นต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งโดยปกติจะมีดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบว่ามีรอยแตกร้าว ข้อบกพร่อง ฯลฯ บนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่
การตรวจสอบขนาด: วัดว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และความยาวของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
การตรวจสอบทรัพย์สินทางกายภาพ เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบความแข็ง ฯลฯ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ใช้คลื่นอัลตราซาวนด์หรือเอกซเรย์เพื่อตรวจจับว่ามีรอยแตกร้าวหรือรูพรุนอยู่ภายในหรือไม่
9. การบรรจุและการจัดส่ง
หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ท่อเหล็กจะได้รับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันสนิมตามความจำเป็น จากนั้นจึงบรรจุและจัดส่ง

จากขั้นตอนดังกล่าวข้างต้น ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตขึ้นจึงถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ สารเคมี หม้อไอน้ำ ยานยนต์ อวกาศ และสาขาอื่นๆ และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่ามีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี