เมื่อได้รับคำสั่งซื้อที่ต้องผลิตสินค้า โดยทั่วไปแล้วจะต้องรอการจัดตารางการผลิต ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3-5 วัน ถึง 30-45 วัน และต้องยืนยันวันส่งมอบกับลูกค้าเพื่อให้ทั้งสองฝ่ายสามารถตกลงกันได้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

1. การเตรียมแท่งโลหะ
วัตถุดิบของท่อเหล็กไร้รอยต่อคือเหล็กกลมหรือแท่งเหล็ก ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าผสมต่ำ แท่งเหล็กจะถูกทำความสะอาด ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่อง และตัดเป็นความยาวที่ต้องการ

2. การทำความร้อน
แท่งโลหะจะถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อให้ความร้อน โดยปกติจะใช้ความร้อนประมาณ 1200 องศาเซลเซียส ต้องมั่นใจว่าความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน เพื่อให้กระบวนการเจาะรูในขั้นตอนต่อไปดำเนินไปได้อย่างราบรื่น

3. การเจาะรู
แท่งโลหะที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกเจาะรูด้วยเครื่องเจาะรูเพื่อสร้างท่อกลวงที่ไม่เรียบ วิธีการเจาะรูที่ใช้กันทั่วไปคือ "การเจาะรูแบบรีดเฉียง" ซึ่งใช้ลูกกลิ้งเฉียงหมุนสองตัวเพื่อดันแท่งโลหะไปข้างหน้าพร้อมกับหมุนไปด้วย ทำให้ตรงกลางกลวง

4. การกลิ้ง (การยืด)
ท่อเหล็กดิบที่มีรูพรุนจะถูกยืดและปรับขนาดด้วยเครื่องรีดต่างๆ โดยทั่วไปมีสองวิธี:

วิธีการรีดต่อเนื่อง: ใช้เครื่องรีดแบบหลายทางเพื่อรีดอย่างต่อเนื่อง โดยค่อยๆ ขยายท่อดิบและลดความหนาของผนังท่อ

วิธีการดันท่อ: ใช้แกนดัดช่วยในการยืดและม้วนเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของท่อเหล็ก

5. การกำหนดขนาดและการลดขนาด
เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำตามต้องการ ท่อดิบจะถูกนำไปแปรรูปในโรงรีดขนาดหรือโรงรีดลดขนาด โดยการรีดและยืดอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อ

6. การอบด้วยความร้อน
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กและขจัดความเครียดภายใน กระบวนการผลิตมักจะรวมถึงกระบวนการอบชุบความร้อน เช่น การทำให้เป็นปกติ การอบคืนตัว การชุบแข็ง หรือการอบอ่อน ขั้นตอนนี้สามารถเพิ่มความเหนียวและความทนทานของท่อเหล็กได้

7. การยืดและตัดแต่งทรงผม
ท่อเหล็กหลังการอบชุบความร้อนอาจงอได้ และจำเป็นต้องใช้เครื่องดัดให้ตรง หลังจากดัดให้ตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกตัดให้ได้ความยาวตามที่ลูกค้าต้องการ

8. การตรวจสอบ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งโดยปกติจะรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบว่ามีรอยแตก รอยตำหนิ หรือสิ่งผิดปกติใดๆ บนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่
การตรวจสอบขนาด: ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และความยาวของท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
การตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ: เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบความแข็ง เป็นต้น
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: ใช้คลื่นอัลตราซาวนด์หรือรังสีเอ็กซ์เพื่อตรวจหาว่ามีรอยแตกหรือรูพรุนอยู่ภายในหรือไม่
9. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ท่อเหล็กจะได้รับการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันสนิมตามข้อกำหนด จากนั้นจึงบรรจุและจัดส่ง

ด้วยขั้นตอนข้างต้น ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตได้จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ เคมี หม้อไอน้ำ ยานยนต์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในด้านความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกลที่ดี