જ્યારે કોઈ ઓર્ડર મળે છે જેને ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન સમયપત્રકની રાહ જોવી જરૂરી છે, જે 3-5 દિવસથી 30-45 દિવસ સુધી બદલાય છે, અને ડિલિવરીની તારીખ ગ્રાહક સાથે પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે જેથી બંને પક્ષો કરાર પર પહોંચી શકે.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય પગલાં શામેલ છે:

૧. બિલેટ તૈયારી
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો કાચો માલ ગોળાકાર સ્ટીલ અથવા ઇંગોટ્સ હોય છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ અથવા ઓછા એલોય સ્ટીલ. બિલેટ સાફ કરવામાં આવે છે, તેની સપાટી ખામીઓ માટે તપાસવામાં આવે છે, અને જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

2. ગરમી
બિલેટને ગરમ કરવા માટે હીટિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 1200℃ તાપમાને. ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન એકસમાન ગરમી સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ જેથી અનુગામી છિદ્ર પ્રક્રિયા સરળતાથી આગળ વધી શકે.

3. છિદ્ર
ગરમ કરેલા બિલેટને છિદ્રક દ્વારા છિદ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી હોલો રફ ટ્યુબ બને. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી છિદ્ર પદ્ધતિ "ત્રાંસી રોલિંગ છિદ્ર" છે, જે બે ફરતા ત્રાંસી રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને બિલેટને ફેરવતી વખતે આગળ ધકેલે છે, જેથી કેન્દ્ર હોલો રહે.

૪. રોલિંગ (ખેંચાણ)
છિદ્રિત રફ પાઇપને વિવિધ રોલિંગ સાધનો દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે અને તેનું કદ બદલવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓ હોય છે:

સતત રોલિંગ પદ્ધતિ: ખરબચડી પાઇપને ધીમે ધીમે લંબાવવા અને દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવા માટે સતત રોલિંગ માટે મલ્ટિ-પાસ રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરો.

પાઇપ જેકિંગ પદ્ધતિ: સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસને નિયંત્રિત કરવા માટે ખેંચાણ અને રોલિંગમાં મદદ કરવા માટે મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરો.

૫. કદ બદલવું અને ઘટાડવું
જરૂરી ચોક્કસ કદ પ્રાપ્ત કરવા માટે, રફ પાઇપને સાઈઝિંગ મિલમાં અથવા રીડ્યુસિંગ મિલમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સતત રોલિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ દ્વારા, પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ ગોઠવવામાં આવે છે.

6. ગરમીની સારવાર
સ્ટીલ પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા અને આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નોર્મલાઇઝેશન, ટેમ્પરિંગ, ક્વેન્ચિંગ અથવા એનિલિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલું સ્ટીલ પાઇપની કઠિનતા અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે.

7. સીધું કરવું અને કાપવું
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સ્ટીલ પાઇપ વાંકો થઈ શકે છે અને તેને સ્ટ્રેટનર દ્વારા સીધો કરવાની જરૂર પડે છે. સીધો કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપ ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે.

8. નિરીક્ષણ
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

દેખાવનું નિરીક્ષણ: સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર તિરાડો, ખામીઓ વગેરે છે કે કેમ તે તપાસો.
પરિમાણ નિરીક્ષણ: સ્ટીલ પાઇપનો વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ અને લંબાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે માપો.
ભૌતિક મિલકત નિરીક્ષણ: જેમ કે તાણ પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ, વગેરે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: અંદર તિરાડો કે છિદ્રો છે કે કેમ તે શોધવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અથવા એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરો.
9. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી
નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપને જરૂરિયાત મુજબ કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક સારવારથી સારવાર આપવામાં આવે છે, અને પેક કરીને મોકલવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત પગલાંઓ દ્વારા, ઉત્પાદિત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ તેલ, કુદરતી ગેસ, રસાયણ, બોઈલર, ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેમની ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે.