生産が必要な注文に遭遇した場合、通常は生産スケジュールを待つ必要があり、その期間は 3 ～ 5 日から 30 ～ 45 日とさまざまです。納期については顧客と確認し、双方が合意できるようにする必要があります。

シームレス鋼管の製造プロセスには、主に次の主要なステップが含まれます。

1. ビレットの準備
シームレス鋼管の原料は、丸鋼またはインゴットで、通常は高品質の炭素鋼または低合金鋼です。ビレットは洗浄され、表面の欠陥がないか検査された後、必要な長さに切断されます。

2. 暖房
ビレットは加熱炉に送られ、通常約1200℃の加熱温度で加熱されます。その後の穿孔工程がスムーズに進むように、加熱工程では均一な加熱を確保する必要があります。

3. 穿孔
加熱されたビレットは、穿孔機によって穿孔され、中空の粗管を形成します。一般的に用いられる穿孔方法は「斜め転造穿孔」で、2つの回転する斜めローラーを用いてビレットを回転させながら前方に押し出すことで、中心部が中空になるようにします。

4. ローリング（ストレッチ）
穿孔された粗管は、様々な圧延機によって延伸され、サイズ調整されます。通常、以下の2つの方法があります。

連続圧延法：多パス圧延機を使用して連続圧延し、粗管を徐々に延長して肉厚を減らします。

パイプジャッキング工法：マンドレルを使用して伸張と圧延を補助し、鋼管の内径と外径を制御します。

5. サイズ調整と縮小
要求される正確なサイズを得るために、粗管はサイジングミルまたはレデューシングミルで加工されます。連続的な圧延と伸線により、管の外径と肉厚が調整されます。

6. 熱処理
鋼管の機械的特性を向上させ、内部応力を除去するために、製造工程には通常、焼ならし、焼戻し、焼入れ、焼鈍などの熱処理工程が含まれます。この工程により、鋼管の靭性と耐久性が向上します。

7. 矯正とカット
熱処理後の鋼管は曲がっている場合があり、矯正機で矯正する必要があります。矯正後、鋼管はお客様のご要望の長さに切断されます。

8. 検査
シームレス鋼管は、通常、次のような厳格な品質検査を受ける必要があります。

外観検査：鋼管の表面にひび割れ、欠陥等がないか確認します。
寸法検査：鋼管の直径、肉厚、長さが規定を満たしているかを測定します。
物理的性質の検査：引張試験、衝撃試験、硬度試験など。
非破壊検査: 超音波またはX線を使用して、内部に亀裂や気孔があるかどうかを検出します。
9. 梱包と配送
検査に合格した鋼管は、必要に応じて防食・防錆処理を施し、梱包して出荷されます。

上記の工程を経て生産されるシームレス鋼管は、石油、天然ガス、化学、ボイラー、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用され、その高強度、耐腐食性、優れた機械的性質が広く認められています。