При получении заказа на производство, как правило, необходимо дождаться утверждения производственного графика, срок которого варьируется от 3-5 до 30-45 дней, а также согласовать дату поставки с заказчиком, чтобы обе стороны могли прийти к соглашению.

Производственный процесс бесшовных стальных труб включает в себя следующие основные этапы:

1. Подготовка заготовки
В качестве сырья для бесшовных стальных труб используются круглые стальные заготовки или слитки, обычно высококачественная углеродистая сталь или низколегированная сталь. Заготовка очищается, ее поверхность проверяется на наличие дефектов, и она разрезается на необходимую длину.

2. Отопление
Заготовка подается в нагревательную печь для нагрева, обычно при температуре около 1200℃. Для обеспечения бесперебойного процесса последующей перфорации необходимо обеспечить равномерный нагрев в течение всего процесса.

3. Перфорация
Нагретая заготовка перфорируется перфоратором, образуя полую шероховатую трубку. Наиболее распространенный метод перфорации — «наклонная прокатка», при котором два вращающихся наклонных ролика продвигают заготовку вперед, вращая ее, в результате чего в центре образуется полость.

4. Раскатывание (растяжение)
Перфорированная труба грубой формы растягивается и калибруется с помощью различного прокатного оборудования. Обычно используются два метода:

Метод непрерывной прокатки: Использование многопроходного прокатного стана для непрерывной прокатки позволяет постепенно удлинять черновую трубу и уменьшать толщину стенки.

Метод прокладки труб методом продавливания: используется оправка для облегчения растяжения и прокатки с целью контроля внутреннего и внешнего диаметров стальной трубы.

5. Подгонка размеров и уменьшение
Для достижения требуемых точных размеров необработанная труба обрабатывается на прокатном стане или стане для уменьшения диаметра. Путем непрерывной прокатки и растяжения регулируются наружный диаметр и толщина стенки трубы.

6. Термическая обработка
Для улучшения механических свойств стальной трубы и устранения внутренних напряжений производственный процесс обычно включает в себя термообработку, такую ​​как нормализация, отпуск, закалка или отжиг. Этот этап позволяет повысить прочность и долговечность стальной трубы.

7. Выпрямление и обрезка
Стальная труба после термообработки может быть согнута и нуждается в выпрямлении с помощью выпрямителя. После выпрямления стальная труба разрезается на длину, необходимую заказчику.

8. Осмотр
Бесшовные стальные трубы должны проходить строгие проверки качества, которые обычно включают в себя следующие аспекты:

Внешний осмотр: проверьте наличие трещин, дефектов и т.д. на поверхности стальной трубы.
Контроль размеров: Измерьте, соответствуют ли диаметр, толщина стенки и длина стальной трубы требованиям.
Проверка физических свойств: например, испытание на растяжение, испытание на ударную вязкость, испытание на твердость и т. д.
Неразрушающий контроль: с помощью ультразвука или рентгеновского излучения можно обнаружить трещины или поры внутри материала.
9. Упаковка и доставка
После прохождения проверки стальная труба обрабатывается антикоррозионными и антиржавейными составами в соответствии с требованиями, затем упаковывается и отгружается.

Благодаря вышеописанным этапам производства, бесшовные стальные трубы широко используются в нефтяной, газовой, химической, котельной, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях и широко известны своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами.