При получении заказа, который необходимо изготовить, обычно необходимо дождаться графика производства, который варьируется от 3-5 дней до 30-45 дней, а дату поставки необходимо согласовать с заказчиком, чтобы обе стороны могли прийти к соглашению.

Процесс производства бесшовных стальных труб в основном включает следующие основные этапы:

1. Подготовка заготовки
Сырьем для бесшовных стальных труб служит круглая сталь или слитки, обычно из высококачественной углеродистой или низколегированной стали. Заготовку очищают, проверяют ее поверхность на наличие дефектов и режут на куски необходимой длины.

2. Отопление
Заготовка отправляется в нагревательную печь для нагрева, обычно при температуре нагрева около 1200℃. В процессе нагрева необходимо обеспечить равномерный нагрев, чтобы последующий процесс перфорации мог протекать гладко.

3. Перфорация
Нагретая заготовка перфорируется перфоратором для формирования полой грубой трубки. Обычно используемый метод перфорации - это "косая прокатная перфорация", которая использует два вращающихся косых ролика для проталкивания заготовки вперед при ее вращении, так что центр становится полым.

4. Раскатывание (растягивание)
Перфорированная грубая труба растягивается и калибруется с помощью различного прокатного оборудования. Обычно используются два метода:

Метод непрерывной прокатки: используйте многопроходной прокатный стан для непрерывной прокатки, чтобы постепенно удлинять черновую трубу и уменьшать толщину стенки.

Метод продавливания трубы: используйте оправку для облегчения растяжения и прокатки, чтобы контролировать внутренний и внешний диаметры стальной трубы.

5. Изменение размера и уменьшение
Для достижения требуемого точного размера черновая труба обрабатывается на калибровочном стане или редукционном стане. За счет непрерывной прокатки и растяжения регулируется наружный диаметр и толщина стенки трубы.

6. Термическая обработка
Для улучшения механических свойств стальной трубы и устранения внутренних напряжений производственный процесс обычно включает процесс термической обработки, такой как нормализация, отпуск, закалка или отжиг. Этот шаг может улучшить прочность и долговечность стальной трубы.

7. Выпрямление и резка
Стальная труба после термообработки может быть изогнута и должна быть выпрямлена выпрямителем. После выпрямления стальная труба разрезается на длину, требуемую заказчиком.

8. Инспекция
Бесшовные стальные трубы должны проходить строгий контроль качества, который обычно включает в себя следующее:

Внешний осмотр: Проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы трещин, дефектов и т.п.
Проверка размеров: Измерьте, соответствуют ли диаметр, толщина стенки и длина стальной трубы требованиям.
Проверка физических свойств: например, испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на твердость и т. д.
Неразрушающий контроль: используйте ультразвук или рентген, чтобы обнаружить наличие трещин и пор внутри.
9. Упаковка и доставка
После прохождения проверки стальная труба обрабатывается антикоррозионным и противоржавчиным составом по мере необходимости, упаковывается и отправляется.

Благодаря вышеперечисленным этапам производятся бесшовные стальные трубы, которые широко используются в нефтяной, газовой, химической, котельной, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях и широко известны своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами.