যখন কোনো অর্ডার উৎপাদন করার প্রয়োজন হয়, তখন সাধারণত উৎপাদন সময়সূচীর জন্য অপেক্ষা করতে হয়, যা ৩-৫ দিন থেকে ৩০-৪৫ দিন পর্যন্ত হতে পারে, এবং ডেলিভারির তারিখ গ্রাহকের সাথে নিশ্চিত করতে হবে যাতে উভয় পক্ষ একটি সমঝোতায় পৌঁছাতে পারে।
সিমলেস স্টিল পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত মূল ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
১. বিলেট প্রস্তুতি
সিমলেস স্টিল পাইপের কাঁচামাল হলো গোলাকার স্টিল বা পিণ্ড, যা সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন স্টিল বা নিম্ন-সংকর স্টিল হয়ে থাকে। বিলেটটি পরিষ্কার করা হয়, এর পৃষ্ঠতলে কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা হয় এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কেটে নেওয়া হয়।
২. গরম করা
বিলেটটিকে উত্তপ্ত করার জন্য হিটিং ফার্নেসে পাঠানো হয়, সাধারণত প্রায় ১২০০℃ তাপমাত্রায়। উত্তপ্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সুষম উত্তাপ নিশ্চিত করতে হবে, যাতে পরবর্তী ছিদ্রকরণ প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে সম্পন্ন হতে পারে।
৩. ছিদ্রকরণ
উত্তপ্ত বিলেটকে একটি পারফোরেটরের সাহায্যে ছিদ্র করে একটি ফাঁপা অমসৃণ নল তৈরি করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ছিদ্র করার পদ্ধতিটি হলো "তির্যক রোলিং পারফোরেশন", যেখানে দুটি ঘূর্ণায়মান তির্যক রোলার বিলেটটিকে ঘোরানোর সাথে সাথে সামনের দিকে ঠেলে দেয়, ফলে এর কেন্দ্রটি ফাঁপা হয়।
৪. গড়ানো (প্রসারণ)
ছিদ্রযুক্ত অমসৃণ পাইপকে বিভিন্ন রোলিং যন্ত্রপাতির সাহায্যে প্রসারিত ও নির্দিষ্ট আকারে আনা হয়। সাধারণত দুটি পদ্ধতি রয়েছে:
ধারাবাহিক রোলিং পদ্ধতি: অমসৃণ পাইপকে ক্রমান্বয়ে প্রসারিত করতে এবং দেয়ালের পুরুত্ব কমাতে একটি মাল্টি-পাস রোলিং মিল ব্যবহার করে ধারাবাহিক রোলিং করা হয়।
পাইপ জ্যাকিং পদ্ধতি: ইস্পাতের পাইপের ভেতরের ও বাইরের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করতে, পাইপটিকে প্রসারিত ও গড়াতে একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করুন।
৫. আকার নির্ধারণ এবং হ্রাস করা
প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট মাপ অর্জনের জন্য, অমসৃণ পাইপকে সাইজিং মিল বা রিডিউসিং মিলে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ক্রমাগত রোলিং এবং স্ট্রেচিংয়ের মাধ্যমে পাইপের বাইরের ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্ব সমন্বয় করা হয়।
৬. তাপ প্রক্রিয়াকরণ
ইস্পাতের পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করার জন্য, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত নর্মালাইজিং, টেম্পারিং, কোয়েনচিং বা অ্যানিলিং-এর মতো তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই পদক্ষেপটি ইস্পাতের পাইপের দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে।
৭. সোজা করা এবং কাটা
তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পর স্টিলের পাইপ বেঁকে যেতে পারে এবং এটিকে স্ট্রেইটনার দিয়ে সোজা করার প্রয়োজন হয়। সোজা করার পর, গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী স্টিলের পাইপটি কেটে নেওয়া হয়।
৮. পরিদর্শন
সিমলেস স্টিল পাইপকে কঠোর মান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যার মধ্যে সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
বাহ্যিক পরিদর্শন: ইস্পাতের পাইপের উপরিভাগে কোনো ফাটল, ত্রুটি ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মাত্রা পরিদর্শন: ইস্পাতের পাইপের ব্যাস, দেয়ালের পুরুত্ব এবং দৈর্ঘ্য নির্ধারিত শর্ত পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন।
ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিদর্শন: যেমন টান পরীক্ষা, অভিঘাত পরীক্ষা, কাঠিন্য পরীক্ষা, ইত্যাদি।
অক্ষতিকর পরীক্ষা: ভিতরে ফাটল বা ছিদ্র আছে কিনা তা শনাক্ত করতে আল্ট্রাসাউন্ড বা এক্স-রে ব্যবহার করা হয়।
৯. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
পরিদর্শন শেষে, প্রয়োজন অনুযায়ী স্টিলের পাইপটিতে ক্ষয়রোধী ও মরিচারোধী প্রলেপ দেওয়া হয় এবং প্যাকেট করে পাঠানো হয়।
উপরোক্ত ধাপগুলোর মাধ্যমে উৎপাদিত সিমলেস স্টিল পাইপগুলো তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস, রাসায়নিক, বয়লার, অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এগুলোর উচ্চ শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত।
পোস্ট করার সময়: ১৭ অক্টোবর, ২০২৪
