যখন এমন কোনও অর্ডারের সম্মুখীন হন যা উৎপাদনের প্রয়োজন হয়, তখন সাধারণত উৎপাদন সময়সূচীর জন্য অপেক্ষা করতে হয়, যা 3-5 দিন থেকে 30-45 দিনের মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং গ্রাহকের সাথে ডেলিভারির তারিখ নিশ্চিত করতে হবে যাতে উভয় পক্ষ একটি চুক্তিতে পৌঁছাতে পারে।

বিজোড় ইস্পাত পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

১. বিলেট প্রস্তুতি
বিজোড় ইস্পাত পাইপের কাঁচামাল হল গোলাকার ইস্পাত বা ইনগট, সাধারণত উচ্চমানের কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন-মিশ্র ইস্পাত। বিলেট পরিষ্কার করা হয়, এর পৃষ্ঠটি ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করা হয় এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

2. গরম করা
বিলেটটি গরম করার জন্য হিটিং ফার্নেসে পাঠানো হয়, সাধারণত প্রায় ১২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়। গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন গরম নিশ্চিত করতে হবে যাতে পরবর্তী ছিদ্র প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে এগিয়ে যেতে পারে।

৩. ছিদ্র
উত্তপ্ত বিলেটটি একটি ছিদ্রকারী দ্বারা ছিদ্র করা হয় যাতে একটি ফাঁপা রুক্ষ নল তৈরি হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ছিদ্র পদ্ধতি হল "তির্যক ঘূর্ণায়মান ছিদ্র", যা দুটি ঘূর্ণায়মান তির্যক রোলার ব্যবহার করে বিলেটটিকে ঘোরানোর সময় সামনের দিকে ঠেলে দেয়, যাতে কেন্দ্রটি ফাঁপা থাকে।

৪. ঘূর্ণায়মান (প্রসারিত)
ছিদ্রযুক্ত রুক্ষ পাইপটি বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম দ্বারা প্রসারিত এবং আকার দেওয়া হয়। সাধারণত দুটি পদ্ধতি রয়েছে:

ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: রুক্ষ পাইপটি ধীরে ধীরে প্রসারিত করতে এবং দেয়ালের পুরুত্ব কমাতে ক্রমাগত ঘূর্ণায়মানের জন্য একটি মাল্টি-পাস রোলিং মিল ব্যবহার করুন।

পাইপ জ্যাকিং পদ্ধতি: স্টিলের পাইপের ভেতরের এবং বাইরের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করতে স্ট্রেচিং এবং রোলিংয়ে সহায়তা করার জন্য একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করুন।

৫. আকার পরিবর্তন এবং হ্রাস
প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট আকার অর্জনের জন্য, রুক্ষ পাইপটি একটি সাইজিং মিল বা রিডুসিং মিলে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারিত করার মাধ্যমে, পাইপের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করা হয়।

৬. তাপ চিকিৎসা
ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং, নিভানো বা অ্যানিলিং। এই পদক্ষেপটি ইস্পাত পাইপের শক্ততা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

৭. সোজা করা এবং কাটা
তাপ চিকিত্সার পরে স্টিলের পাইপটি বাঁকানো হতে পারে এবং স্ট্রেইটনার দিয়ে সোজা করতে হবে। সোজা করার পরে, স্টিলের পাইপটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

৮. পরিদর্শন
সীমলেস স্টিলের পাইপগুলির কঠোর মান পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যার মধ্যে সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

চেহারা পরিদর্শন: স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে ফাটল, ত্রুটি ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মাত্রা পরিদর্শন: ইস্পাত পাইপের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন।
ভৌত সম্পত্তি পরিদর্শন: যেমন প্রসার্য পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা ইত্যাদি।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ভিতরে ফাটল বা ছিদ্র আছে কিনা তা সনাক্ত করতে আল্ট্রাসাউন্ড বা এক্স-রে ব্যবহার করুন।
৯. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পর, ইস্পাত পাইপটিকে প্রয়োজন অনুসারে জারা-বিরোধী এবং মরিচা-বিরোধী চিকিত্সা দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং প্যাক করে পাঠানো হয়।

উপরের ধাপগুলির মাধ্যমে, উৎপাদিত বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলি তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস, রাসায়নিক, বয়লার, অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত।