जब किसी ऐसे ऑर्डर का सामना करना पड़ता है जिसे उत्पादन की आवश्यकता होती है, तो आमतौर पर उत्पादन शेड्यूलिंग की प्रतीक्षा करना आवश्यक होता है, जो 3-5 दिनों से लेकर 30-45 दिनों तक भिन्न हो सकता है, और डिलीवरी की तारीख ग्राहक के साथ पुष्टि की जानी चाहिए ताकि दोनों पक्ष एक समझौते पर पहुंच सकें।

सीमलेस स्टील पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. बिलेट की तैयारी
सीमलेस स्टील पाइपों का कच्चा माल गोल स्टील या पिंड होते हैं, जो आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या निम्न मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। पिंड को साफ किया जाता है, उसकी सतह की खामियों की जांच की जाती है और फिर उसे आवश्यक लंबाई में काटा जाता है।

2. गर्म करना
धातु के टुकड़े को गर्म करने के लिए भट्टी में भेजा जाता है, आमतौर पर लगभग 1200℃ के तापमान पर। गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान एकसमान ताप सुनिश्चित किया जाना चाहिए ताकि बाद में छिद्रण की प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ सके।

3. छिद्रण
गर्म किए गए बिलेट को एक छिद्रक यंत्र द्वारा छेद करके खोखली खुरदरी नली बनाई जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली छिद्रण विधि "तिरछी रोलिंग छिद्रण" है, जिसमें दो घूर्णनशील तिरछे रोलर बिलेट को घुमाते हुए आगे धकेलते हैं, जिससे केंद्र खोखला हो जाता है।

4. रोलिंग (स्ट्रेचिंग)
छिद्रित खुरदरी पाइप को विभिन्न रोलिंग उपकरणों द्वारा खींचा और आकार दिया जाता है। आमतौर पर इसके दो तरीके होते हैं:

सतत रोलिंग विधि: खुरदुरे पाइप को धीरे-धीरे लंबा करने और दीवार की मोटाई कम करने के लिए सतत रोलिंग हेतु मल्टी-पास रोलिंग मिल का उपयोग करें।

पाइप जैकिंग विधि: स्टील पाइप के आंतरिक और बाहरी व्यास को नियंत्रित करने के लिए उसे खींचने और घुमाने में सहायता के लिए मैंड्रेल का उपयोग करें।

5. आकार निर्धारण और कमी
वांछित सटीक आकार प्राप्त करने के लिए, कच्चे पाइप को साइजिंग मिल या रिड्यूसिंग मिल में संसाधित किया जाता है। निरंतर रोलिंग और स्ट्रेचिंग के माध्यम से, पाइप के बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को समायोजित किया जाता है।

6. ऊष्मा उपचार
स्टील पाइप के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने और आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर नॉर्मलाइज़िंग, टेम्परिंग, क्वेंचिंग या एनीलिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। यह प्रक्रिया स्टील पाइप की मजबूती और टिकाऊपन को बढ़ाती है।

7. सीधा करना और काटना
ऊष्मा उपचार के बाद स्टील पाइप मुड़ सकता है और उसे सीधा करने के लिए स्ट्रेटनर की आवश्यकता होती है। सीधा करने के बाद, स्टील पाइप को ग्राहक की आवश्यकतानुसार लंबाई में काटा जाता है।

8. निरीक्षण
सीमलेस स्टील पाइपों को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:

सतही निरीक्षण: जांचें कि स्टील पाइप की सतह पर दरारें, दोष आदि तो नहीं हैं।
आयाम निरीक्षण: मापें कि स्टील पाइप का व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
भौतिक गुणों का निरीक्षण: जैसे तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, कठोरता परीक्षण आदि।
गैर-विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासाउंड या एक्स-रे का उपयोग करके पता लगाएं कि अंदर दरारें या छिद्र हैं या नहीं।
9. पैकेजिंग और वितरण
निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद, स्टील पाइप को आवश्यकतानुसार संक्षारण-रोधी और जंग-रोधी उपचार से उपचारित किया जाता है, और फिर पैक करके भेज दिया जाता है।

उपरोक्त चरणों के माध्यम से उत्पादित सीमलेस स्टील पाइपों का व्यापक रूप से तेल, प्राकृतिक गैस, रसायन, बॉयलर, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और उनकी उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुणों के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है।