Cuando se recibe un pedido que requiere producción, generalmente es necesario esperar a la programación de la producción, que varía de 3 a 5 días a 30 a 45 días, y la fecha de entrega debe confirmarse con el cliente para que ambas partes puedan llegar a un acuerdo.

El proceso de producción de tubos de acero sin costura incluye principalmente los siguientes pasos clave:

1. Preparación de los lingotes
Las materias primas para los tubos de acero sin costura son barras o lingotes de acero redondo, generalmente acero al carbono de alta calidad o acero de baja aleación. El lingote se limpia, se comprueba su superficie para detectar defectos y se corta a la longitud requerida.

2. Calefacción
El lingote se envía al horno de calentamiento, generalmente a una temperatura de unos 1200 ℃. Es fundamental garantizar un calentamiento uniforme durante el proceso para que el posterior proceso de perforación se desarrolle sin problemas.

3. Perforación
El tocho calentado se perfora con una perforadora para formar un tubo hueco en bruto. El método de perforación más común es la "perforación por laminación oblicua", que utiliza dos rodillos oblicuos giratorios para empujar el tocho hacia adelante mientras lo hacen girar, de modo que el centro quede hueco.

4. Enrollar (estirar)
El tubo perforado en bruto se estira y se dimensiona mediante diversos equipos de laminación. Generalmente existen dos métodos:

Método de laminación continua: Utilizar un laminador de múltiples pasadas para laminar de forma continua y alargar gradualmente el tubo en bruto, reduciendo así el espesor de la pared.

Método de hincado de tuberías: Se utiliza un mandril para facilitar el estiramiento y el enrollado, con el fin de controlar los diámetros interior y exterior de la tubería de acero.

5. Dimensionamiento y reducción
Para lograr el tamaño exacto requerido, el tubo en bruto se procesa en un laminador de dimensionamiento o en un laminador de reducción. Mediante laminación y estiramiento continuos, se ajustan el diámetro exterior y el espesor de la pared del tubo.

6. Tratamiento térmico
Para mejorar las propiedades mecánicas de la tubería de acero y eliminar las tensiones internas, el proceso de producción suele incluir un tratamiento térmico como el normalizado, el revenido, el temple o el recocido. Este paso puede mejorar la tenacidad y la durabilidad de la tubería de acero.

7. Alisado y corte
Tras el tratamiento térmico, el tubo de acero puede estar doblado y necesita ser enderezado con una enderezadora. Una vez enderezado, el tubo se corta a la longitud requerida por el cliente.

8. Inspección
Las tuberías de acero sin costura deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, que generalmente incluyen lo siguiente:

Inspección estética: Compruebe si existen grietas, defectos, etc., en la superficie del tubo de acero.
Inspección dimensional: Medir si el diámetro, el espesor de la pared y la longitud del tubo de acero cumplen con los requisitos.
Inspección de propiedades físicas: como prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de dureza, etc.
Ensayos no destructivos: Utilice ultrasonidos o rayos X para detectar si existen grietas o poros en el interior.
9. Embalaje y entrega
Tras superar la inspección, la tubería de acero recibe el tratamiento anticorrosión y antioxidante requerido, y posteriormente se embala y se envía.

Mediante los pasos descritos anteriormente, los tubos de acero sin costura producidos se utilizan ampliamente en los sectores del petróleo, el gas natural, la química, las calderas, la automoción, la industria aeroespacial y otros campos, y son ampliamente reconocidos por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas.