உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய ஒரு ஆர்டரை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​பொதுவாக உற்பத்தி அட்டவணைக்காகக் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. இந்த அட்டவணை 3-5 நாட்கள் முதல் 30-45 நாட்கள் வரை மாறுபடும். மேலும், இரு தரப்பினரும் ஒரு உடன்பாட்டிற்கு வருவதற்காக, விநியோகத் தேதியை வாடிக்கையாளருடன் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறையானது முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது:

1. பில்லட் தயாரிப்பு
தடையற்ற எஃகுக் குழாய்களின் மூலப்பொருட்கள் உருளை வடிவ எஃகு அல்லது கட்டிகள் ஆகும்; இவை பொதுவாக உயர்தர கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த கலப்புலோக எஃகாக இருக்கும். அந்தக் கட்டி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் சரிபார்க்கப்பட்டு, தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

2. வெப்பமூட்டல்
உலோகக் கட்டியானது, பொதுவாக சுமார் 1200℃ வெப்பநிலையில், சூடாக்குவதற்காக சூடேற்றும் உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. சூடாக்கும் செயல்முறையின் போது சீரான வெப்பமூட்டல் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும், அப்போதுதான் அதனைத் தொடரும் துளையிடும் செயல்முறை தடையின்றி நடைபெற முடியும்.

3. துளையிடுதல்
சூடுபடுத்தப்பட்ட உலோகக் கட்டியானது, ஒரு துளையிடும் கருவியால் துளையிடப்பட்டு, உள்ளீடற்ற ஒரு சொரசொரப்பான குழாயாக உருவாக்கப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் முறை "சாய்வு உருட்டுத் துளையிடல்" ஆகும். இதில், சுழலும் இரண்டு சாய்வு உருளைகளைக் கொண்டு உலோகக் கட்டியைச் சுழற்றியவாறே முன்னோக்கித் தள்ளப்படுவதால், அதன் மையம் உள்ளீடற்றதாக அமைகிறது.

4. உருட்டுதல் (நீட்டுதல்)
துளையிடப்பட்ட கரடுமுரடான குழாய், பல்வேறு உருட்டல் இயந்திரங்கள் மூலம் நீட்டப்பட்டு அளவிடப்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

தொடர் உருட்டல் முறை: கரடுமுரடான குழாயைப் படிப்படியாக நீட்டிக்கவும், அதன் சுவர் தடிமனைக் குறைக்கவும், பல-வழி உருட்டு ஆலையைப் பயன்படுத்தித் தொடர்ச்சியாக உருட்டவும்.

குழாய் உயர்த்தும் முறை: எஃகுக் குழாயின் உள் மற்றும் வெளி விட்டங்களைக் கட்டுப்படுத்த, அதனை நீட்டுவதற்கும் உருட்டுவதற்கும் ஒரு மாண்டரலைப் பயன்படுத்தவும்.

5. அளவிடுதல் மற்றும் குறைத்தல்
தேவையான துல்லியமான அளவைப் பெறுவதற்காக, பதப்படுத்தப்படாத குழாய் ஒரு அளவுப்படுத்தும் ஆலையிலோ அல்லது ஒரு குறைக்கும் ஆலையிலோ பதப்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான உருட்டுதல் மற்றும் நீட்டுதல் மூலம், குழாயின் வெளி விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

6. வெப்ப சிகிச்சை
எஃகுக் குழாயின் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், உள்ளக அழுத்தத்தை அகற்றவும், உற்பத்திச் செயல்முறையில் பொதுவாக இயல்பாக்குதல், பதப்படுத்துதல், தணித்தல் அல்லது மென்மையாக்குதல் போன்ற வெப்பச் செயலாக்க முறைகள் அடங்கும். இந்த நடவடிக்கை எஃகுக் குழாயின் கடினத்தன்மையையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்தும்.

7. நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்
வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு எஃகுக் குழாய் வளைந்திருக்கக்கூடும், அதனை நேராக்கியைக் கொண்டு நேராக்க வேண்டும். நேராக்கிய பிறகு, வாடிக்கையாளருக்குத் தேவைப்படும் நீளத்திற்கு அந்த எஃகுக் குழாய் வெட்டப்படுகிறது.

8. ஆய்வு
தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் கடுமையான தரப் பரிசோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அவற்றில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

தோற்றப் பரிசோதனை: எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், குறைபாடுகள் போன்றவை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
பரிமாண ஆய்வு: எஃகுக் குழாயின் விட்டம், சுவர்த் தடிமன் மற்றும் நீளம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை அளவிடவும்.
இயற்பியல் பண்பு ஆய்வு: அதாவது இழுவிசை சோதனை, தாக்கச் சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை போன்றவை.
சேதப்படுத்தாத சோதனை: உள்ளே விரிசல்கள் அல்லது துளைகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய மீயொலி அல்லது எக்ஸ்-கதிர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
9. பொதி செய்தல் மற்றும் விநியோகம்
பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, எஃகுக் குழாய்க்குத் தேவைக்கேற்ப அரிப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்புப் பதப்படுத்தல் செய்யப்பட்டு, பொதி செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுகிறது.

மேற்கண்ட வழிமுறைகளின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் தடையற்ற எஃகுக் குழாய்கள், எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு, இரசாயனம், கொதிகலன், தானியங்கி, விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், அவை தங்களின் உயர் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளுக்காகப் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.