ஒரு ஆர்டரை தயாரிக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​பொதுவாக உற்பத்தி அட்டவணைக்காக காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம், இது 3-5 நாட்கள் முதல் 30-45 நாட்கள் வரை மாறுபடும், மேலும் இரு தரப்பினரும் ஒரு உடன்பாட்டை எட்டுவதற்கு டெலிவரி தேதி வாடிக்கையாளருடன் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. பில்லட் தயாரிப்பு
தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் மூலப்பொருட்கள் வட்ட எஃகு அல்லது இங்காட்கள், பொதுவாக உயர்தர கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த-அலாய் எஃகு ஆகும். பில்லட் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட்டு, தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

2. வெப்பமாக்கல்
பில்லட் வெப்பமாக்குவதற்காக வெப்பமூட்டும் உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பொதுவாக சுமார் 1200℃ வெப்ப வெப்பநிலையில். அடுத்தடுத்த துளையிடல் செயல்முறை சீராக தொடர, வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சீரான வெப்பமாக்கல் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

3. துளையிடுதல்
சூடான பில்லட் ஒரு துளைப்பான் மூலம் துளையிடப்பட்டு ஒரு வெற்று கரடுமுரடான குழாயை உருவாக்குகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் முறை "சாய்ந்த உருட்டல் துளைத்தல்" ஆகும், இது பில்லட்டை சுழற்றும்போது முன்னோக்கி தள்ள இரண்டு சுழலும் சாய்ந்த உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் மையம் வெற்று இருக்கும்.

4. உருட்டுதல் (நீட்டுதல்)
துளையிடப்பட்ட கரடுமுரடான குழாய் பல்வேறு உருட்டல் உபகரணங்களால் நீட்டப்பட்டு அளவிடப்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

தொடர்ச்சியான உருட்டல் முறை: தொடர்ச்சியான உருட்டலுக்கு மல்டி-பாஸ் உருட்டல் மில்லைப் பயன்படுத்தி, கரடுமுரடான குழாயைப் படிப்படியாக நீட்டி, சுவர் தடிமனைக் குறைக்கவும்.

குழாய் ஜாக்கிங் முறை: எஃகு குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களைக் கட்டுப்படுத்த நீட்டுதல் மற்றும் உருட்டலுக்கு உதவ ஒரு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தவும்.

5. அளவு மற்றும் குறைப்பு
தேவையான துல்லியமான அளவை அடைய, கரடுமுரடான குழாய் ஒரு அளவு ஆலை அல்லது குறைக்கும் ஆலையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான உருட்டல் மற்றும் நீட்சி மூலம், குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

6. வெப்ப சிகிச்சை
எஃகு குழாயின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும், உள் அழுத்தத்தை நீக்கவும், உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக இயல்பாக்குதல், வெப்பநிலைப்படுத்துதல், தணித்தல் அல்லது அனீலிங் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. இந்த படி எஃகு குழாயின் கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தலாம்.

7. நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு எஃகு குழாய் வளைந்திருக்கலாம் மற்றும் ஒரு நேராக்கி மூலம் நேராக்க வேண்டியிருக்கும். நேராக்கிய பிறகு, எஃகு குழாய் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

8. ஆய்வு
தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் கடுமையான தர ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

தோற்ற ஆய்வு: எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், குறைபாடுகள் போன்றவை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
பரிமாண ஆய்வு: எஃகு குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை அளவிடவும்.
இயற்பியல் சொத்து ஆய்வு: இழுவிசை சோதனை, தாக்க சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை போன்றவை.
அழிவில்லாத சோதனை: உள்ளே விரிசல்கள் அல்லது துளைகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது எக்ஸ்ரேயைப் பயன்படுத்தவும்.
9. பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம்
பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, எஃகு குழாய் தேவைக்கேற்ப அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு, பேக் செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுகிறது.

மேற்கண்ட படிகள் மூலம், உற்பத்தி செய்யப்படும் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு, ரசாயனம், பாய்லர், ஆட்டோமொபைல், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகளுக்காக பரவலாக அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன.