Bei Bestellungen, die produziert werden müssen, ist in der Regel eine Wartezeit für die Produktionsplanung erforderlich, die zwischen 3-5 Tagen und 30-45 Tagen variiert. Der Liefertermin muss mit dem Kunden bestätigt werden, damit beide Parteien eine Einigung erzielen können.

Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Knüppelvorbereitung
Die Rohstoffe für nahtlose Stahlrohre sind Rundstahl oder Stahlblöcke, üblicherweise hochwertiger Kohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl. Der Rohling wird gereinigt, seine Oberfläche auf Fehler geprüft und auf die benötigte Länge zugeschnitten.

2. Heizung
Der Rohling wird zum Erhitzen in den Heizofen gegeben, üblicherweise auf eine Temperatur von etwa 1200 °C. Während des Erhitzungsprozesses muss eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet sein, damit der nachfolgende Perforationsprozess reibungslos ablaufen kann.

3. Perforation
Der erhitzte Rohling wird mittels eines Perforators perforiert, um ein hohles, raues Rohr zu formen. Das gängige Perforationsverfahren ist die „Schrägwalzenperforation“, bei der zwei rotierende Schrägwalzen den Rohling unter dessen Drehung vorwärts schieben, sodass ein hohler Kern entsteht.

4. Rollen (Dehnen)
Das perforierte Rohrohr wird mithilfe verschiedener Walzmaschinen gestreckt und auf die gewünschte Größe gebracht. Üblicherweise gibt es zwei Verfahren:

Kontinuierliches Walzverfahren: Ein Mehrstufenwalzwerk wird zum kontinuierlichen Walzen eingesetzt, um das Rohrohr schrittweise zu verlängern und die Wandstärke zu reduzieren.

Rohrvortriebsmethode: Ein Dorn wird verwendet, um das Stahlrohr zu dehnen und zu rollen und so den Innen- und Außendurchmesser zu kontrollieren.

5. Dimensionierung und Reduzierung
Um die erforderliche Präzisionsgröße zu erreichen, wird das Rohrohr in einem Kalibrierwalzwerk oder einem Reduzierwalzwerk weiterverarbeitet. Durch kontinuierliches Walzen und Strecken werden der Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrs angepasst.

6. Wärmebehandlung
Um die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren zu verbessern und innere Spannungen abzubauen, umfasst der Produktionsprozess üblicherweise eine Wärmebehandlung wie Normalisieren, Anlassen, Abschrecken oder Glühen. Dieser Schritt kann die Zähigkeit und Dauerhaftigkeit der Stahlrohre verbessern.

7. Richten und Schneiden
Das wärmebehandelte Stahlrohr kann verbogen sein und muss mit einer Richtmaschine gerichtet werden. Anschließend wird es auf die vom Kunden gewünschte Länge zugeschnitten.

8. Inspektion
Nahtlose Stahlrohre müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, die in der Regel Folgendes umfassen:

Sichtprüfung: Prüfen Sie, ob die Oberfläche des Stahlrohrs Risse, Defekte usw. aufweist.
Maßprüfung: Prüfen Sie, ob Durchmesser, Wandstärke und Länge des Stahlrohrs den Anforderungen entsprechen.
Prüfung der physikalischen Eigenschaften: wie z. B. Zugversuch, Schlagversuch, Härteprüfung usw.
Zerstörungsfreie Prüfung: Mittels Ultraschall oder Röntgen wird geprüft, ob im Inneren Risse oder Poren vorhanden sind.
9. Verpackung und Lieferung
Nach bestandener Prüfung wird das Stahlrohr je nach Bedarf mit einem Korrosionsschutz- und Rostschutzmittel behandelt, verpackt und versandt.

Durch die oben beschriebenen Schritte werden nahtlose Stahlrohre hergestellt, die in der Öl-, Erdgas-, Chemie-, Kessel-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden und für ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften bekannt sind.