Wenn ein Auftrag eingeht, der produziert werden muss, muss im Allgemeinen die Produktionsplanung abgewartet werden, die zwischen 3–5 Tagen und 30–45 Tagen variiert. Außerdem muss der Liefertermin mit dem Kunden bestätigt werden, damit beide Parteien eine Einigung erzielen können.

Der Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre umfasst im Wesentlichen die folgenden Schlüsselschritte:

1. Knüppelvorbereitung
Die Rohstoffe für nahtlose Stahlrohre sind Rundstahl oder Barren, in der Regel hochwertiger Kohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl. Der Barren wird gereinigt, seine Oberfläche auf Mängel geprüft und auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

2. Heizung
Der Block wird zum Erhitzen in den Heizofen geschickt, üblicherweise bei einer Heiztemperatur von etwa 1200 °C. Während des Heizvorgangs muss eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet sein, damit der anschließende Perforationsprozess reibungslos ablaufen kann.

3. Perforation
Der erhitzte Block wird mit einem Perforator perforiert, um ein hohles Rohrohr zu bilden. Die häufig verwendete Perforationsmethode ist die „Schrägrollperforation“. Dabei werden zwei rotierende Schrägrollen verwendet, um den Block beim Drehen nach vorne zu drücken, sodass die Mitte hohl ist.

4. Rollen (Dehnen)
Das perforierte Rohrohr wird durch verschiedene Walzgeräte gestreckt und dimensioniert. Es gibt normalerweise zwei Methoden:

Kontinuierliches Walzverfahren: Verwenden Sie zum kontinuierlichen Walzen ein Mehrstufenwalzwerk, um das Rohrohr schrittweise zu verlängern und die Wandstärke zu verringern.

Rohrvortriebsmethode: Verwenden Sie einen Dorn, um das Strecken und Rollen zu unterstützen und so den Innen- und Außendurchmesser des Stahlrohrs zu kontrollieren.

5. Dimensionierung und Reduzierung
Um die gewünschte Präzisionsgröße zu erreichen, wird das Rohrohr in einem Kalibrierwalzwerk oder einem Reduzierwalzwerk bearbeitet. Durch kontinuierliches Walzen und Strecken werden Außendurchmesser und Wandstärke des Rohres eingestellt.

6. Wärmebehandlung
Um die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs zu verbessern und innere Spannungen zu beseitigen, umfasst der Produktionsprozess üblicherweise einen Wärmebehandlungsprozess wie Normalisieren, Anlassen, Abschrecken oder Glühen. Dieser Schritt kann die Zähigkeit und Haltbarkeit des Stahlrohrs verbessern.

7. Richten und Schneiden
Das Stahlrohr kann nach der Wärmebehandlung verbogen sein und muss mit einem Richtgerät begradigt werden. Nach dem Richten wird das Stahlrohr auf die vom Kunden gewünschte Länge zugeschnitten.

8. Inspektion
Nahtlose Stahlrohre müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, die in der Regel Folgendes umfassen:

Sichtprüfung: Überprüfen Sie, ob sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs Risse, Defekte usw. befinden.
Maßprüfung: Messen Sie, ob Durchmesser, Wandstärke und Länge des Stahlrohrs den Anforderungen entsprechen.
Prüfung der physikalischen Eigenschaften: wie Zugversuch, Schlagprüfung, Härteprüfung usw.
Zerstörungsfreie Prüfung: Mittels Ultraschall oder Röntgen lässt sich feststellen, ob sich im Inneren Risse oder Poren befinden.
9. Verpackung und Lieferung
Nach bestandener Prüfung wird das Stahlrohr je nach Bedarf mit einem Korrosions- und Rostschutzmittel behandelt und verpackt und versendet.

Die durch die oben genannten Schritte hergestellten nahtlosen Stahlrohre finden breite Anwendung in der Öl-, Erdgas-, Chemie-, Kessel-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen und sind allgemein für ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften bekannt.