20G: Dit is die gelyste staalnommer GB5310-95 (ooreenstemmende buitelandse handelsmerke: st45.8 in Duitsland, STB42 in Japan, en SA106B in die Verenigde State). Dit is die mees gebruikte staal vir ketelpype. Die chemiese samestelling en meganiese eienskappe is basies dieselfde as dié van 20-staalplate. Die staal het 'n sekere sterkte by normale temperatuur en medium en hoë temperatuur, lae koolstofinhoud, beter plastisiteit en taaiheid, en goeie koue en warm vorm- en sweiseienskappe. Dit word hoofsaaklik gebruik om hoëdruk- en hoërparameter-ketelpyptoebehore, oorverhitters, herverhitters, ekonomies en watermure in die laetemperatuur-afdeling te vervaardig; soos pype met 'n klein deursnee vir die verhitting van oppervlakpype met 'n wandtemperatuur van ≤500 ℃, en waterwande Pype, ekonomiespype, ens., pype met 'n groot deursnee vir stoompype en -kopstukke (ekonomieser, waterwand, laetemperatuur-oorverhitter en herverhitterkop) met 'n wandtemperatuur ≤450 ℃, en pypleidings met medium temperatuur ≤450 ℃ Toebehore ens. Aangesien koolstofstaal grafietiseer sal word as dit vir 'n lang tyd bo 450 °C bedryf word, word die langtermyn maksimum gebruikstemperatuur van die verhittingsoppervlakpyp die beste beperk tot onder 450 °C. In hierdie temperatuurreeks kan die sterkte van die staal aan die vereistes van oorverhitters en stoompype voldoen, en dit het goeie oksidasieweerstand, plastiese taaiheid, sweisprestasie en ander warm en koue verwerkingseienskappe, en dit word wyd gebruik. Die staal wat in die Iranse oond gebruik word (verwys na 'n enkele eenheid) is die rioolinvoerpyp (die hoeveelheid is 28 ton), die stoomwaterinvoerpyp (20 ton), die stoomverbindingspyp (26 ton), en die ekonomieskopstuk (8 ton), die desuperverhittingswaterstelsel (5 ton), die res word as plat staal en giekmateriaal gebruik (ongeveer 86 ton).

SA-210C (25MnG): Dit is die staalgraad in die ASME SA-210-standaard. Dit is 'n koolstof-mangaanstaalbuis met 'n klein deursnee vir ketels en superverhitters, en dit is 'n perliet-hittesterktestaal. China het dit in 1995 na GB5310 oorgeplaas en dit 25MnG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, behalwe vir die hoë inhoud van koolstof en mangaan, die res is soortgelyk aan 20G, dus is die vloeigrens ongeveer 20% hoër as 20G, en die plastisiteit en taaiheid is gelykstaande aan 20G. Die staal het 'n eenvoudige produksieproses en goeie koue en warm bewerkbaarheid. Deur dit in plaas van 20G te gebruik, kan wanddikte en materiaalverbruik verminder word, terwyl die hitte-oordrag van die ketel verbeter word. Die gebruiksdeel en gebruikstemperatuur is basies dieselfde as 20G, hoofsaaklik gebruik vir waterwand, ekonomies, laetemperatuur-superverhitter en ander komponente waarvan die werkstemperatuur laer as 500 ℃ is.

SA-106C: Dit is die staalgraad in die ASME SA-106-standaard. Dit is 'n koolstof-mangaan-staalpyp vir grootkaliber-ketels en oorverhitters vir hoë temperature. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig en soortgelyk aan 20G-koolstofstaal, maar die koolstof- en mangaaninhoud is hoër, dus is die vloeigrens ongeveer 12% hoër as dié van 20G, en die plastisiteit en taaiheid is nie sleg nie. Die staal het 'n eenvoudige produksieproses en goeie koue en warm bewerkbaarheid. Deur dit te gebruik om 20G-kopstukke (ekonomiser, waterwand, laetemperatuur-oorverhitter en herverhitterkopstuk) te vervang, kan die wanddikte met ongeveer 10% verminder word, wat materiaalkoste kan bespaar, sweiswerklas kan verminder en die spanningsverskil by die aanvang van kopstukke kan verbeter.

15Mo3 (15MoG): Dit is 'n staalpyp in die DIN17175-standaard. Dit is 'n koolstof-molibdeen-staalbuis met 'n klein deursnee vir ketel-oorverhitters. Intussen is dit 'n perlitiese hittesterktestaal. China het dit in 1995 na GB5310 oorgeplaas en dit 15MoG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, dus terwyl dit dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal handhaaf, is die termiese sterkte daarvan beter as koolstofstaal. As gevolg van sy goeie prestasie en lae prys, is dit wyd aangeneem deur lande regoor die wêreld. Die staal het egter 'n neiging tot grafitisasie in langtermyn-werking by hoë temperature, daarom moet die gebruikstemperatuur daarvan onder 510 ℃ beheer word, en die hoeveelheid Al wat tydens smelting bygevoeg word, moet beperk word om die grafitisasieproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalpyp word hoofsaaklik gebruik vir laetemperatuur-oorverhitters en laetemperatuur-herverhitters, en die wandtemperatuur is onder 510 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normale brandsterktevlak σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastisiteit δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Dit is die staalgraad in die ASME SA-209-standaard. Dit is 'n koolstof-molibdeen-staalbuis met 'n klein deursnee vir ketels en oorverhitters, en dit is 'n perliet-hittesterktestaal. China het dit in 1995 na GB5310 oorgeplaas en dit 20MoG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, dus terwyl dit dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal handhaaf, is die termiese sterkte daarvan beter as koolstofstaal. Die staal is egter geneig om te grafietiseer tydens langtermynwerking by hoë temperature, daarom moet die gebruikstemperatuur daarvan onder 510 ℃ beheer word om oorverhitting te voorkom. Tydens smelting moet die hoeveelheid bygevoegde Al beperk word om die grafitisasieproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalpyp word hoofsaaklik gebruik vir onderdele soos waterverkoelde mure, oorverhitters en herverhitters, en die wandtemperatuur is onder 510 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; genormaliseerde sterktevlak σs≥220, σb≥415 MPa; plastisiteit δ≥30.

15CrMoG: is GB5310-95 staalgraad (wat ooreenstem met 1Cr-1/2Mo en 11/4Cr-1/2Mo-Si staal wat wyd gebruik word in verskeie lande regoor die wêreld). Die chroominhoud daarvan is hoër as dié van 12CrMo staal, dus het dit hoër termiese sterkte. Wanneer die temperatuur 550℃ oorskry, word die termiese sterkte aansienlik verminder. Wanneer dit vir 'n lang tyd by 500-550℃ bedryf word, sal grafitisering nie plaasvind nie, maar karbied sferoïdisering en herverdeling van legeringselemente sal plaasvind, wat alles lei tot die hitte van staal. Die sterkte word verminder, en die staal het goeie ontspanningsweerstand by 450°C. Die pypmaak- en sweisprosesprestasie is goed. Hoofsaaklik gebruik as hoë- en mediumdruk-stoompype en -kopstukke met stoomparameters onder 550 ℃, superverhitterbuise met buiswandtemperatuur onder 560 ℃, ens. Die chemiese samestelling daarvan is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; sterktevlak σs≥ in die normale getemperde toestand 235, σb≥440-640 MPa; Plastisiteit δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) is ASME SA213 (SA335) standaardmateriale, wat in China GB5310-95 gelys word. In die Cr-Mo-staalreeks is die termiese sterkte relatief hoog, en die uithouvermoë en toelaatbare spanning by dieselfde temperatuur is selfs hoër as dié van 9Cr-1Mo-staal. Daarom word dit in buitelandse termiese krag, kernkrag en drukvate gebruik. Wye reeks toepassings. Maar die tegniese ekonomie is nie so goed soos my land se 12Cr1MoV nie, dus word dit minder gebruik in die vervaardiging van binnelandse termiese kragketels. Dit word slegs aangeneem wanneer die gebruiker dit versoek (veral wanneer dit ontwerp en vervaardig word volgens ASME-spesifikasies). Die staal is nie sensitief vir hittebehandeling nie, het hoë duursame plastisiteit en goeie sweisprestasie. T22-buise met klein deursnee word hoofsaaklik as verhittingsoppervlakbuise vir superverhitters en herverhitters gebruik waarvan die metaalwandtemperatuur onder 580 ℃ is, terwyl P22-buise met groot deursnee hoofsaaklik gebruik word vir superverhitter-/herverhitterverbindings waarvan die metaalwandtemperatuur nie 565 ℃ oorskry nie. Kas en hoofstoompyp. Die chemiese samestelling daarvan is C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; sterktevlak σs≥280, σb≥ onder positiewe tempering 450-600 MPa; Plastisiteit δ≥20.

12Cr1MoVG: Dit is 'n GB5310-95-gelyste staal wat wyd gebruik word in huishoudelike hoëdruk-, ultrahoëdruk- en subkritiese kragstasie-ketelsuperverhitters, kopstukke en hoofstoompype. Die chemiese samestelling en meganiese eienskappe is basies dieselfde as dié van 12Cr1MoV-plaat. Die chemiese samestelling is eenvoudig, die totale legeringsinhoud is minder as 2%, en dit is 'n lae-koolstof, lae-legering perliet warmsterktestaal. Vanadium kan 'n stabiele karbied VC met koolstof vorm, wat die chroom en molibdeen in die staal verkieslik in die ferriet kan laat voorkom, en die oordragspoed van chroom en molibdeen van ferriet na karbied vertraag, wat die staal meer stabiel maak by hoë temperature. Die totale hoeveelheid legeringselemente in hierdie staal is slegs die helfte van die 2.25Cr-1Mo-staal wat wyd in die buiteland gebruik word, maar die uithouvermoë by 580 ℃ en 100 000 uur is 40% hoër as laasgenoemde; en die produksieproses is eenvoudig, en die sweisprestasie is goed. Solank die hittebehandelingsproses streng is, kan bevredigende algehele prestasie en termiese sterkte verkry word. Die werklike werking van die kragstasie toon dat die 12Cr1MoV-hoofstoompyplyn na 100 000 uur se veilige werking teen 540 °C steeds gebruik kan word. Die pype met 'n groot deursnee word hoofsaaklik as kopstukke en hoofstoompype met stoomparameters onder 565 ℃ gebruik, en die pype met 'n klein deursnee word gebruik vir ketelverhittingsoppervlakpype met metaalwandtemperature onder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Dit is 'n staalgraad in GB5310-95. Dit is 'n lae-koolstof, lae-legering (klein hoeveelheid veelvuldige) bainiet warmsterktestaal wat in die 1960's deur my land ontwikkel en ontwikkel is. Dit is sedert die 1970's-70 ingesluit in die Ministerie van Metallurgie Standaard YB529 en die huidige nasionale standaard. Teen die einde van 1980 het die staal die gesamentlike beoordeling van die Ministerie van Metallurgie, die Ministerie van Masjinerie en Elektriese Krag geslaag. Die staal het goeie omvattende meganiese eienskappe, en die termiese sterkte en dienstemperatuur daarvan oortref dié van soortgelyke buitelandse staalsoorte en bereik die vlak van sommige chroom-nikkel austenitiese staalsoorte by 620 ℃. Dit is omdat daar baie soorte legeringselemente in staal voorkom, en elemente soos Cr, Si, ens. wat oksidasieweerstand verbeter, word ook bygevoeg, sodat die maksimum dienstemperatuur 620 °C kan bereik. Die werklike werking van die kragstasie het getoon dat die organisasie en werkverrigting van die staalpyp nie veel verander het na langtermyn-werking nie. Dit word hoofsaaklik gebruik as superverhitterbuis en herverhitterbuis van superhoëparameterketels met 'n metaaltemperatuur ≤620 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; sterktevlak σs≥345, σb≥540-735 MPa in positiewe temperingstoestand; plastisiteit δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Dit is die staalgraad in die ASME SA-213 (335) standaard. Dit is 'n materiaal vir hoëtemperatuurdruk-onderdele van kernkrag (ook gebruik in ander gebiede) wat ontwikkel is deur die Rubber Ridge National Laboratory van die Verenigde State. Die staal is gebaseer op T9 (9Cr-1Mo) staal, en is beperk tot die boonste en onderste perke van koolstofinhoud. Terwyl die inhoud van oorblywende elemente soos P en S strenger beheer word, word 'n spoor van 0.030-0.070% N, 'n spoor van sterk karbiedvormende elemente van 0.18-0.25% V en 0.06-0.10% Nb bygevoeg om verfyning te bereik. Die nuwe tipe ferritiese hittebestande legeringsstaal word gevorm volgens die korrelvereistes; dit is die ASME SA-213 gelyste staalgraad, en China het die staal in 1995 na die GB5310-standaard oorgeplant, en die graad is vasgestel as 10Cr9Mo1VNb; en die internasionale standaard ISO/DIS9329-2 word gelys as X10 CrMoVNb9-1. As gevolg van sy hoë chroominhoud (9%), is die oksidasieweerstand, korrosiebestandheid, hoëtemperatuursterkte en nie-grafitisasieneigings beter as lae-legeringstaal. Die element molibdeen (1%) verbeter hoofsaaklik hoëtemperatuursterkte en inhibeer chroomstaal. Warmbrosheidneiging; In vergelyking met T9 het dit verbeterde sweisprestasie en termiese moegheidsprestasie, die duursaamheid by 600°C is drie keer dié van laasgenoemde, en handhaaf die uitstekende hoëtemperatuurkorrosiebestandheid van T9 (9Cr-1Mo) staal; In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal het dit 'n klein uitbreidingskoëffisiënt, goeie termiese geleidingsvermoë en hoër uithouvermoë (byvoorbeeld, in vergelyking met TP304 austenitiese staal, wag totdat die sterkte temperatuur 625°C is, en die gelyke spanningstemperatuur 607°C is). Daarom het dit goeie omvattende meganiese eienskappe, stabiele struktuur en prestasie voor en na veroudering, goeie sweisprestasie en prosesprestasie, hoë duursaamheid en oksidasiebestandheid. Hoofsaaklik gebruik vir superverhitters en herverhitters met metaaltemperatuur ≤650℃ in ketels. Die chemiese samestelling daarvan is C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; sterktevlak σs≥415, σb≥585 MPa in die positiewe tempertoestand; plastisiteit δ≥20.