20G: To je čelik sa oznakom GB5310-95 (odgovarajuće strane marke: st45.8 u Njemačkoj, STB42 u Japanu i SA106B u Sjedinjenim Američkim Državama). To je najčešće korišteni čelik za čelične cijevi za kotlove. Hemijski sastav i mehanička svojstva su u osnovi isti kao i kod čeličnih ploča 20. Čelik ima određenu čvrstoću na normalnoj temperaturi i srednjim i visokim temperaturama, nizak sadržaj ugljika, bolju plastičnost i žilavost, te dobra svojstva hladnog i toplog oblikovanja i zavarivanja. Uglavnom se koristi za proizvodnju visokotlačnih i visokoparametarskih cijevnih spojnica za kotlove, pregrijača, pregrijača, ekonomajzera i vodenih zidova u niskotemperaturnom dijelu; kao što su cijevi malog promjera za cijevi za površinsko grijanje s temperaturom stijenke ≤500℃ i vodene stijenke Cijevi, cijevi ekonomajzera itd., cijevi velikog promjera za parne cijevi i razvodnike (ekonomajzer, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i razvodnik pregrijača) s temperaturom stijenke ≤450℃ i cjevovodi sa srednjom temperaturom ≤450℃ Pribor itd. Budući da će se ugljični čelik grafitizirati ako se dugo koristi iznad 450°C, dugoročna maksimalna temperatura upotrebe cijevi za površinsko grijanje najbolje je ograničiti na ispod 450°C. U ovom temperaturnom rasponu, čvrstoća čelika može zadovoljiti zahtjeve pregrijača i parnih cijevi, a ima dobru otpornost na oksidaciju, plastičnu žilavost, performanse zavarivanja i druga svojstva tople i hladne obrade, te se široko koristi. Čelik koji se koristi u iranskoj peći (odnosi se na jednu jedinicu) je za cijev za dovod kanalizacije (količina je 28 tona), cijev za dovod pare (20 tona), cijev za spajanje pare (26 tona) i razvodnik ekonomajzera (8 tona), sistem za predgrijavanje vode (5 tona), a ostatak se koristi kao ravni čelik i materijali za brane (oko 86 tona).

SA-210C (25MnG): Ovo je vrsta čelika prema standardu ASME SA-210. To je cijev malog promjera od ugljik-manganskog čelika za kotlove i pregrijače, a to je perlitni termootporni čelik. Kina ga je 1995. godine prenijela u GB5310 i nazvala ga 25MnG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, osim visokog sadržaja ugljika i mangana, ostatak je sličan 20G, tako da je njegova granica tečenja oko 20% veća od 20G, a plastičnost i žilavost su ekvivalentne 20G. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i toplu obradivost. Korištenje umjesto 20G može smanjiti debljinu stijenke i potrošnju materijala, a istovremeno poboljšati prijenos topline kotla. Njegova upotreba i temperatura upotrebe su u osnovi isti kao i kod 20G, uglavnom se koristi za vodene zidove, ekonomajzere, niskotemperaturne pregrijače i druge komponente čija je radna temperatura niža od 500℃.

SA-106C: Ovo je vrsta čelika prema standardu ASME SA-106. To je cijev od ugljik-manganskog čelika za kotlove velikog kalibra i pregrijače za visoke temperature. Njegov hemijski sastav je jednostavan i sličan ugljičnom čeliku 20G, ali ima veći sadržaj ugljika i mangana, tako da je njegova granica tečenja oko 12% veća od one kod 20G, a plastičnost i žilavost nisu loše. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i toplu obradivost. Korištenjem za zamjenu 20G kolektora (ekonomajzer, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i kolektor pregrijača) može se smanjiti debljina stijenke za oko 10%, što može uštedjeti troškove materijala, smanjiti opterećenje zavarivanja i poboljšati razliku u naponu pri pokretanju kolektora.

15Mo3 (15MoG): Čelična cijev prema standardu DIN17175. To je cijev malog promjera od ugljik-molibdenskog čelika za pregrijač kotla. U međuvremenu, to je perlitni toplotno otporni čelik. Kina ga je 1995. godine prenijela na GB5310 i nazvala 15MoG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da uz održavanje istih procesnih performansi kao ugljični čelik, njegova toplotna čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Zbog dobrih performansi i niske cijene, široko je prihvaćen u zemljama širom svijeta. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije pri dugotrajnom radu na visokim temperaturama, tako da njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510℃, a količinu Al dodanog tokom topljenja treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturne pregrijačače i niskotemperaturne pregrijačače, a temperatura stijenke je ispod 510℃. Njegov hemijski sastav je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalni nivo vatrootpornosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastičnost δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ovo je vrsta čelika prema standardu ASME SA-209. To je cijev malog promjera od ugljik-molibdenskog čelika za kotlove i pregrijače, a to je perlitni termootporni čelik. Kina ga je 1995. godine prenijela u GB5310 i nazvala ga 20MoG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da uz održavanje istih procesnih performansi kao ugljični čelik, njegova termička čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije pri dugotrajnom radu na visokim temperaturama, tako da njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510℃ i spriječiti pregrijavanje. Tokom topljenja, količina dodanog Al treba biti ograničena kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za dijelove kao što su zidovi hlađeni vodom, pregrijači i pregrijači, a temperatura zida je ispod 510℃. Njegov hemijski sastav je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizovani nivo čvrstoće σs≥220, σb≥415 MPa; plastičnost δ≥30.

15CrMoG: je čelik klase GB5310-95 (što odgovara čelicima 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si koji se široko koriste u raznim zemljama svijeta). Njegov sadržaj hroma je veći od onog kod 12CrMo čelika, tako da ima veću termičku čvrstoću. Kada temperatura pređe 550℃, njegova termička čvrstoća se značajno smanjuje. Kada se dugo koristi na 500-550℃, grafitizacija se neće dogoditi, ali će doći do sferoidizacije karbida i preraspodjele legirajućih elemenata, što sve dovodi do zagrijavanja čelika. Čvrstoća se smanjuje, a čelik ima dobru otpornost na relaksaciju na 450°C. Njegove performanse u proizvodnji cijevi i zavarivanju su dobre. Uglavnom se koristi kao parne cijevi i razvodnici visokog i srednjeg pritiska s parametrima pare ispod 550℃, cijevi pregrijača s temperaturom stijenke cijevi ispod 560℃, itd. Njegov hemijski sastav je C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; nivo čvrstoće σs≥ u normalnom otpuštenom stanju 235, σb≥440-640 MPa; Plastičnost δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) su standardni materijali ASME SA213 (SA335), koji su navedeni u kineskom standardu GB5310-95. U seriji Cr-Mo čelika, njegova termička čvrstoća je relativno visoka, a izdržljivost i dozvoljeni napon na istoj temperaturi su čak i veći od čelika 9Cr-1Mo. Stoga se koristi u stranim termoelektranama, nuklearnim elektranama i posudama pod pritiskom. Širok je raspon primjene. Ali njegova tehnička ekonomija nije tako dobra kao kod 12Cr1MoV u mojoj zemlji, pa se manje koristi u domaćoj proizvodnji termoelektrana. Usvaja se samo kada to korisnik zatraži (posebno kada je dizajniran i proizveden prema ASME specifikacijama). Čelik nije osjetljiv na termičku obradu, ima visoku izdržljivu plastičnost i dobre performanse zavarivanja. Cijevi malog promjera T22 uglavnom se koriste kao cijevi s površinom za grijanje pregrijača i dogrijača čija je temperatura metalnog zida ispod 580℃, dok se cijevi velikog promjera P22 uglavnom koriste za spojeve pregrijača/dogrijača čija temperatura metalnog zida ne prelazi 565℃. Kućište i glavna parna cijev. Njegov hemijski sastav je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nivo čvrstoće σs≥280, σb≥ pod pozitivnim otpuštanjem 450-600 MPa; Plastičnost δ≥20.

12Cr1MoVG: To je čelik sa liste GB5310-95, koji se široko koristi u domaćim pregrijačima kotlova visokog, ultravisokog i subkritičnog pritiska, razvodnicima i glavnim parnim cijevima elektrana. Hemijski sastav i mehanička svojstva su u osnovi isti kao i kod lima 12Cr1MoV. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ukupni sadržaj legure je manji od 2%, i to je niskougljični, niskolegirani perlitni čelik otporan na visoke temperature. Među njima, vanadijum može formirati stabilan karbid VC sa ugljenikom, što može učiniti da hrom i molibden u čeliku preferencijalno postoje u feritu i usporiti brzinu prenosa hroma i molibdena iz ferita u karbid, čineći čelik stabilnijim na visokim temperaturama. Ukupna količina legirajućih elemenata u ovom čeliku je samo polovina čelika 2.25Cr-1Mo koji se široko koristi u inostranstvu, ali je njegova izdržljivost na 580℃ i 100.000 h 40% veća od ovog potonjeg; Njegov proizvodni proces je jednostavan, a performanse zavarivanja su dobre. Sve dok je proces termičke obrade strog, mogu se postići zadovoljavajuće ukupne performanse i termička čvrstoća. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod od 12Cr1MoV može nastaviti koristiti nakon 100.000 sati sigurnog rada na 540°C. Cijevi velikog promjera se uglavnom koriste kao kolektori i glavne parne cijevi s parametrima pare ispod 565℃, a cijevi malog promjera se koriste za cijevi površine grijanja kotlova s ​​temperaturama metalnih stijenki ispod 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): To je čelik prema GB5310-95. To je niskougljični, niskolegirani (mala količina višestrukog) bainitni čelik visoke čvrstoće koji je moja zemlja razvila i razvila 1960-ih. Uključen je u standard Ministarstva metalurgije YB529 od 1970-ih do 1970-ih i trenutni nacionalni standard. Krajem 1980. godine čelik je prošao zajedničku ocjenu Ministarstva metalurgije i Ministarstva mašinstva i električne energije. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova termička čvrstoća i radna temperatura premašuju one kod sličnih stranih čelika, dostižući nivo nekih austenitnih hrom-nikl čelika na 620℃. To je zato što čelik sadrži mnogo vrsta legirajućih elemenata, a dodaju se i elementi poput Cr, Si itd. koji poboljšavaju otpornost na oksidaciju, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620°C. Stvarni rad elektrane pokazao je da se organizacija i performanse čelične cijevi nisu mnogo promijenile nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev pregrijača i cijev dogrijača kotlova super visokih parametara s temperaturom metala ≤620℃. Njen hemijski sastav je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; nivo čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa u pozitivnom stanju otpuštanja; plastičnost δ≥18.

SA-213T91 (335P91): To je vrsta čelika prema standardu ASME SA-213 (335). To je materijal za dijelove nuklearne energije izložene visokim temperaturama i pritisku (koji se koriste i u drugim područjima), koji je razvila Nacionalna laboratorija Rubber Ridge u Sjedinjenim Američkim Državama. Čelik se bazira na čeliku T9 (9Cr-1Mo) i ograničen je na gornju i donju granicu sadržaja ugljika. Uz strožu kontrolu sadržaja preostalih elemenata poput P i S, dodaje se trag od 0,030-0,070% N, trag od 0,18-0,25% V koji formiraju jake karbide i 0,06-0,10% Nb radi postizanja profinjenosti. Nova vrsta feritnog legiranog čelika otpornog na toplinu formira se prema zahtjevima zrna; to je vrsta čelika navedena prema ASME SA-213, a Kina je 1995. godine prešla na standard GB5310, a vrsta je postavljena na 10Cr9Mo1VNb; a međunarodni standard ISO/DIS9329-2 naveden je kao X10 CrMoVNb9-1. Zbog visokog sadržaja hroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, čvrstoća na visokim temperaturama i tendencija negrafitizacije su bolji od niskolegiranih čelika. Element molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i inhibira hromni čelik. Tendencija ka vrućoj krtosti; U poređenju sa T9, ima poboljšane performanse zavarivanja i performanse termičkog zamora, njegova trajnost na 600°C je tri puta veća od potonjeg, i održava odličnu otpornost na koroziju na visokim temperaturama kod T9 (9Cr-1Mo) čelika; U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom, ima mali koeficijent širenja, dobru toplotnu provodljivost i veću izdržljivost (na primjer, u poređenju sa austenitnim čelikom TP304, temperatura visoke temperature je 625°C, a temperatura jednakog napona je 607°C). Stoga ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i performanse prije i poslije starenja, dobre performanse zavarivanja i procesne performanse, visoku trajnost i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijače i pregrijače s temperaturom metala ≤650℃ u kotlovima. Njegov hemijski sastav je C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; nivo čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa u pozitivnom stanju otpuštanja; plastičnost δ≥20.