20G: Este oțelul cu numărul de listă GB5310-95 (mărci străine corespunzătoare: st45.8 în Germania, STB42 în Japonia și SA106B în Statele Unite). Este oțelul cel mai frecvent utilizat pentru țevile de oțel pentru cazane. Compoziția chimică și proprietățile mecanice sunt practic aceleași cu cele ale plăcilor de oțel 20. Oțelul are o anumită rezistență la temperatură normală și la temperaturi medii și înalte, un conținut scăzut de carbon, o plasticitate și o tenacitate mai bune și proprietăți bune de formare la rece și la cald și de sudare. Este utilizat în principal pentru fabricarea de fitinguri pentru țevi de cazane de înaltă presiune și cu parametri superiori, supraîncălzitoare, reîncălzitoare, economizoare și pereți de apă în secțiunea de temperatură joasă; cum ar fi țevi cu diametru mic pentru încălzirea suprafețelor de încălzire a conductelor cu o temperatură a peretelui ≤500℃ și țevi pentru pereți de apă, țevi economizoare etc., țevi cu diametru mare pentru conducte și colectoare de abur (economizor, perete de apă, supraîncălzitor de temperatură joasă și colector de reîncălzitor) cu o temperatură a peretelui ≤450℃ și conducte cu o temperatură medie ≤450℃ Accesorii etc. Deoarece oțelul carbon va fi grafitizat dacă este utilizat pentru o perioadă lungă de timp peste 450°C, temperatura maximă de utilizare pe termen lung a tubului de suprafață de încălzire este cel mai bine limitată la sub 450°C. În acest interval de temperatură, rezistența oțelului poate îndeplini cerințele supraîncălzitoarelor și conductelor de abur și are o bună rezistență la oxidare, tenacitate plastică, performanță de sudare și alte proprietăți de prelucrare la cald și rece, fiind utilizat pe scară largă. Oțelul utilizat în cuptorul iranian (referindu-ne la o singură unitate) este reprezentat de conducta de introducere a apelor uzate (cantitatea este de 28 de tone), conducta de introducere a apei cu abur (20 de tone), conducta de conectare a aburului (26 de tone) și colectorul economizorului (8 tone), sistemul de desupraîncălzire a apei (5 tone), restul fiind folosit ca oțel plat și materiale pentru brațe (aproximativ 86 de tone).

SA-210C (25MnG): Este clasa de oțel conform standardului ASME SA-210. Este un oțel carbon-mangan cu diametru mic, tubular, pentru cazane și supraîncălzitoare, și este un oțel perlit rezistent la căldură. China l-a transplantat la GB5310 în 1995 și l-a denumit 25MnG. Compoziția sa chimică este simplă, cu excepția conținutului ridicat de carbon și mangan, restul fiind similar cu 20G, astfel încât rezistența sa la curgere este cu aproximativ 20% mai mare decât 20G, iar plasticitatea și tenacitatea sa sunt echivalente cu 20G. Oțelul are un proces de producție simplu și o bună prelucrabilitate la rece și la cald. Utilizarea sa în loc de 20G poate reduce grosimea peretelui și consumul de material, îmbunătățind totodată transferul de căldură al cazanului. Partea sa de utilizare și temperatura de utilizare sunt practic aceleași ca 20G, fiind utilizat în principal pentru pereți de apă, economizoare, supraîncălzitoare de temperatură joasă și alte componente a căror temperatură de lucru este mai mică de 500℃.

SA-106C: Este clasa de oțel conform standardului ASME SA-106. Este o țeavă de oțel carbon-mangan pentru cazane de calibru mare și supraîncălzitoare pentru temperaturi ridicate. Compoziția sa chimică este simplă și similară cu oțelul carbon 20G, dar conținutul de carbon și mangan este mai mare, astfel încât rezistența sa la curgere este cu aproximativ 12% mai mare decât cea a oțelului 20G, iar plasticitatea și tenacitatea sa nu sunt rele. Oțelul are un proces de producție simplu și o bună prelucrabilitate la rece și la cald. Utilizarea sa pentru a înlocui colectoarele 20G (economizor, perete de apă, supraîncălzitor de temperatură joasă și colector de reîncălzire) poate reduce grosimea peretelui cu aproximativ 10%, ceea ce poate economisi costurile materialelor, reduce volumul de muncă la sudură și îmbunătățește diferența de tensiune a colectoarelor la pornire.

15Mo3 (15MoG): Este o țeavă de oțel conform standardului DIN17175. Este un tub de oțel carbon-molibden cu diametru mic, destinat supraîncălzitorilor de cazane. Este un oțel perlitic rezistent la căldură. China l-a introdus în GB5310 în 1995 și l-a denumit 15MoG. Compoziția sa chimică este simplă, dar conține molibden, astfel încât, deși menține aceeași performanță de proces ca oțelul carbon, rezistența sa termică este mai bună decât cea a oțelului carbon. Datorită performanțelor sale bune și prețului scăzut, a fost adoptat pe scară largă de țări din întreaga lume. Cu toate acestea, oțelul are tendința de grafitizare în funcționarea pe termen lung la temperaturi ridicate, așa că temperatura de utilizare trebuie controlată sub 510℃, iar cantitatea de Al adăugată în timpul topirii trebuie limitată pentru a controla și întârzia procesul de grafitizare. Această țeavă de oțel este utilizată în principal pentru supraîncălzitoare și reîncălzitoare la temperatură joasă, iar temperatura peretelui este sub 510℃. Compoziția sa chimică este C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; nivel normal de rezistență la foc σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticitate δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Este gradul de oțel conform standardului ASME SA-209. Este o țeavă de oțel carbon-molibden cu diametru mic, destinată cazanelor și supraîncălzitoarelor, și este un oțel perlitic rezistent la căldură. China l-a transplantat la GB5310 în 1995 și l-a denumit 20MoG. Compoziția sa chimică este simplă, dar conține molibden, astfel încât, menținând aceeași performanță de proces ca oțelul carbon, rezistența sa termică este mai bună decât cea a oțelului carbon. Cu toate acestea, oțelul are tendința de a se grafitiza în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi ridicate, așa că temperatura de utilizare trebuie controlată sub 510℃ pentru a preveni supraîncălzirea. În timpul topirii, cantitatea de Al adăugată trebuie limitată pentru a controla și întârzia procesul de grafitizare. Această țeavă de oțel este utilizată în principal pentru piese precum pereți răciți cu apă, supraîncălzitoare și reîncălzitoare, iar temperatura pereților este sub 510℃. Compoziția sa chimică este C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; nivelul de rezistență normalizat σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitatea δ≥30.

15CrMoG: este oțel de calitate GB5310-95 (corespunzător oțelurilor 1Cr-1/2Mo și 11/4Cr-1/2Mo-Si, utilizat pe scară largă în diverse țări din întreaga lume). Conținutul său de crom este mai mare decât cel al oțelului 12CrMo, deci are o rezistență termică mai mare. Când temperatura depășește 550℃, rezistența sa termică este redusă semnificativ. Când este utilizat pentru o perioadă lungă de timp la 500-550℃, nu se va produce grafitizarea, dar va avea loc sferoidizarea carburilor și redistribuirea elementelor de aliere, ceea ce duce la supraîncălzirea oțelului. Rezistența este redusă, iar oțelul are o rezistență bună la relaxare la 450°C. Performanța sa în fabricarea țevilor și în procesul de sudare este bună. Se utilizează în principal ca țevi și colectoare de abur de înaltă și medie presiune cu parametri de abur sub 550℃, tuburi de supraîncălzire cu temperatura peretelui tubului sub 560℃ etc. Compoziția sa chimică este C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; nivelul de rezistență σs≥ în stare normală de revenire 235, σb≥440-640 MPa; plasticitate δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sunt materiale standard ASME SA213 (SA335), listate în GB5310-95 din China. În seria de oțeluri Cr-Mo, rezistența sa termică este relativ mare, iar rezistența de anduranță și tensiunea admisibilă la aceeași temperatură sunt chiar mai mari decât cele ale oțelului 9Cr-1Mo. Prin urmare, este utilizat în centrale termice străine, energie nucleară și recipiente sub presiune. O gamă largă de aplicații. Dar economia sa tehnică nu este la fel de bună ca a oțelului 12Cr1MoV din țara mea, așa că este mai puțin utilizat în fabricarea cazanelor termice interne. Este adoptat doar la cererea utilizatorului (în special atunci când este proiectat și fabricat conform specificațiilor ASME). Oțelul nu este sensibil la tratamentul termic, are o plasticitate durabilă ridicată și performanțe bune de sudare. Tuburile T22 cu diametru mic sunt utilizate în principal ca tuburi de încălzire a suprafeței pentru supraîncălzitoare și reîncălzitoare a căror temperatură a pereților metalici este sub 580℃, în timp ce tuburile P22 cu diametru mare sunt utilizate în principal pentru îmbinările supraîncălzitoare/reîncălzitoare a căror temperatură a pereților metalici nu depășește 565℃. Cutie și conductă principală de abur. Compoziția sa chimică este C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; nivel de rezistență σs≥280, σb≥ la revenire pozitivă 450-600 MPa; plasticitate δ≥20.

12Cr1MoVG: Este oțel listat GB5310-95, utilizat pe scară largă în supraîncălzitoarele, colectoarele și conductele principale de abur ale centralelor electrice de înaltă presiune, ultra-înaltă presiune și subcritice. Compoziția chimică și proprietățile mecanice sunt practic aceleași cu cele ale tablei 12Cr1MoV. Compoziția sa chimică este simplă, conținutul total de aliaj este mai mic de 2% și este un oțel perlitic rezistent la cald, cu conținut scăzut de carbon și slab aliat. Printre acestea, vanadiul poate forma un carbură VC stabilă cu carbonul, ceea ce poate face ca cromul și molibdenul din oțel să existe preferențial în ferită și poate încetini viteza de transfer a cromului și molibdenului de la ferită la carbură, făcând oțelul mai stabil la temperaturi ridicate. Cantitatea totală de elemente de aliere din acest oțel este doar jumătate din cea a oțelului 2.25Cr-1Mo utilizat pe scară largă în străinătate, dar rezistența sa la 580 ℃ și 100.000 h este cu 40% mai mare decât cea a acestuia din urmă; Procesul său de producție este simplu, iar performanța de sudare este bună. Atâta timp cât procesul de tratament termic este strict, se pot obține performanțe generale satisfăcătoare și rezistență termică. Funcționarea efectivă a centralei electrice arată că conducta principală de abur 12Cr1MoV poate continua să fie utilizată după 100.000 de ore de funcționare în siguranță la 540°C. Țevile cu diametru mare sunt utilizate în principal ca colectoare și conducte principale de abur cu parametri de abur sub 565℃, iar țevile cu diametru mic sunt utilizate pentru conductele de încălzire a suprafeței cazanelor cu temperaturi ale pereților metalici sub 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Este o calitate de oțel conform standardului GB5310-95. Este un oțel bainit-rezistent la cald, cu conținut scăzut de carbon și slab aliat (cantitate mică de oțel multiplu), dezvoltat și dezvoltat de țara mea în anii 1960. A fost inclus în standardul YB529 al Ministerului Metalurgiei încă din anii 1970-70 și în standardul național actual. La sfârșitul anului 1980, oțelul a trecut evaluarea comună a Ministerului Metalurgiei, Ministerului Mașinilor și Energiei Electrice. Oțelul are proprietăți mecanice complete bune, iar rezistența termică și temperatura de funcționare depășesc oțelurile străine similare, atingând nivelul unor oțeluri austenitice cu crom-nichel la 620℃. Acest lucru se datorează faptului că oțelul conține multe tipuri de elemente de aliere și se adaugă elemente precum Cr, Si etc. care îmbunătățesc rezistența la oxidare, astfel încât temperatura maximă de funcționare poate ajunge la 620°C. Funcționarea efectivă a centralei electrice a arătat că structura și performanța țevii de oțel nu s-au modificat semnificativ după o funcționare pe termen lung. Se utilizează în principal ca tub de supraîncălzire și tub de reîncălzire pentru cazane cu parametri super-ridicați, cu o temperatură a metalului ≤620℃. Compoziția sa chimică este C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; nivel de rezistență σs≥345, σb≥540-735 MPa în stare de revenire pozitivă; plasticitate δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Este calitatea de oțel conform standardului ASME SA-213 (335). Este un material pentru componente ale energiei nucleare la temperatură înaltă (utilizat și în alte domenii), dezvoltat de Laboratorul Național Rubber Ridge din Statele Unite. Oțelul este bazat pe oțelul T9 (9Cr-1Mo) și este limitat la limitele superioare și inferioare ale conținutului de carbon. În timp ce se controlează mai strict conținutul de elemente reziduale precum P și S, se adaugă urme de 0,030-0,070% N, urme de elemente puternic formatoare de carburi de 0,18-0,25% V și 0,06-0,10% Nb pentru a obține rafinamentul. Noul tip de oțel aliat feritic rezistent la căldură este format din cerințele granulometrice; Este un oțel de calitate ASME SA-213, iar China a adoptat oțelul conform standardului GB5310 în 1995, calitatea fiind stabilită ca 10Cr9Mo1VNb; iar standardul internațional ISO/DIS9329-2 este listat ca X10 CrMoVNb9-1. Datorită conținutului ridicat de crom (9%), rezistența sa la oxidare, rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și tendința de negrafitare sunt mai bune decât oțelurile slab aliate. Elementul molibden (1%) îmbunătățește în principal rezistența la temperaturi ridicate și inhibă oțelul cu crom. Tendință la fragilitate la cald; Comparativ cu T9, are performanțe îmbunătățite de sudare și performanțe la oboseală termică, durabilitatea sa la 600°C este de trei ori mai mare decât cea a acestuia din urmă și menține rezistența excelentă la coroziune la temperaturi ridicate a oțelului T9 (9Cr-1Mo); Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic, are un coeficient de dilatare mic, o conductivitate termică bună și o rezistență mai mare la înălțime (de exemplu, comparativ cu oțelul austenitic TP304, așteptați până când temperatura de rezistență este de 625°C, iar temperatura de solicitare egală este de 607°C). Prin urmare, are proprietăți mecanice complete bune, structură și performanțe stabile înainte și după îmbătrânire, performanțe bune de sudare și performanță de proces, durabilitate ridicată și rezistență la oxidare. Se utilizează în principal pentru supraîncălzitoare și reîncălzitoare cu temperatura metalului ≤650℃ în cazane. Compoziția sa chimică este C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; Nivel de rezistență σs≥415, σb≥585 MPa în stare de revenire pozitivă; plasticitate δ≥20.