20G: То је наведени челик број GB5310-95 (одговарајући страни брендови: st45.8 у Немачкој, STB42 у Јапану и SA106B у Сједињеним Државама). То је најчешће коришћени челик за цеви за котлове. Хемијски састав и механичка својства су у основи исти као и код челичних плоча 20. Челик има одређену чврстоћу на нормалној температури и средњој и високој температури, низак садржај угљеника, бољу пластичност и жилавост, као и добра својства хладног и топлог обликовања и заваривања. Углавном се користи за производњу фитинга за цеви котлова високог притиска и виших параметара, прегревача, прегревача, економајзера и водених зидова у нискотемпературном делу; као што су цеви малог пречника за цеви за грејне површине са температуром зида ≤500℃ и водени зидови, цеви за економајзер итд., цеви великог пречника за парне цеви и разводнике (економајзер, водени зид, нискотемпературни прегревач и разводник за прегревање) са температуром зида ≤450℃ и цевоводи са средњом температуром ≤450℃, додатна опрема итд. Пошто ће се угљенични челик графитизовати ако се дуже време користи изнад 450°C, дугорочна максимална температура употребе цеви за грејну површину је најбоље ограничити на испод 450°C. У овом температурном опсегу, чврстоћа челика може да задовољи захтеве прегревача и парних цеви, а има добру отпорност на оксидацију, пластичну жилавост, перформансе заваривања и друга својства обраде топлом и хладном водом, и широко се користи. Челик који се користи у иранској пећи (односи се на једну јединицу) је цев за довод канализације (количина је 28 тона), цев за довод паре (20 тона), цев за повезивање паре (26 тона) и разводник економајзера (8 тона), систем за хлађење прегрејаном водом (5 тона), остатак се користи као пљоснати челик и материјали за грејаче (око 86 тона).

SA-210C (25MnG): То је класа челика према стандарду ASME SA-210. То је цев малог пречника од угљенично-манганског челика за котлове и прегрејаче, и то је перлитни термоотпорни челик. Кина га је 1995. године пребацила у GB5310 и назвала га 25MnG. Његов хемијски састав је једноставан, осим високог садржаја угљеника и мангана, остатак је сличан 20G, тако да је његова граница течења око 20% већа од 20G, а његова пластичност и жилавост су еквивалентне 20G. Челик има једноставан производни процес и добру хладну и топлу обрадивост. Његова употреба уместо 20G може смањити дебљину зида и потрошњу материјала, а истовремено побољшати пренос топлоте котла. Његова употреба и температура су у основи исти као и код 20G, углавном се користи за водене зидове, економајзере, нискотемпературне прегрејаче и друге компоненте чија је радна температура нижа од 500℃.

SA-106C: То је класа челика према стандарду ASME SA-106. То је цев од угљенично-манганског челика за котлове великог калибра и прегрејаче за високе температуре. Његов хемијски састав је једноставан и сличан угљеничном челику 20G, али му је садржај угљеника и мангана већи, тако да је његова граница течења око 12% већа од оне код 20G, а његова пластичност и жилавост нису лоше. Челик има једноставан производни процес и добру хладну и топлу обрадивост. Његова употреба за замену 20G колектора (економајзер, водени зид, нискотемпературни прегревач и колектор прегревача) може смањити дебљину зида за око 10%, што може уштедети трошкове материјала, смањити радно оптерећење заваривања и побољшати разлику напона у колекторима при покретању.

15Mo3 (15MoG): Челична цев према стандарду DIN17175. То је челична цев малог пречника од угљенично-молибденског челика за прегрејаче котлова. У међувремену, то је перлитни топлотно отпорни челик. Кина га је пресадила у GB5310 1995. године и назвала га 15MoG. Његов хемијски састав је једноставан, али садржи молибден, тако да уз одржавање истих процесних перформанси као угљенични челик, његова топлотна чврстоћа је боља од угљеничног челика. Због добрих перформанси и ниске цене, широко је усвојен у земљама широм света. Међутим, челик има тенденцију графитизације при дуготрајном раду на високим температурама, тако да његова температура употребе треба да се контролише испод 510℃, а количина Al додатог током топљења треба да се ограничи како би се контролисао и одложио процес графитизације. Ова челична цев се углавном користи за нискотемпературне прегрејаче и нискотемпературне прегрејаче, а температура зида је испод 510℃. Његов хемијски састав је C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нормални ниво отпорности на ватру σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластичност δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): То је класа челика према стандарду ASME SA-209. То је челична цев малог пречника од угљенично-молибденског челика за котлове и прегрејаче, и то је перлитни термоотпорни челик. Кина га је пресадила у GB5310 1995. године и назвала га 20MoG. Његов хемијски састав је једноставан, али садржи молибден, тако да уз одржавање истих процесних перформанси као угљенични челик, његова термичка чврстоћа је боља од угљеничног челика. Међутим, челик има тенденцију графитизације при дуготрајном раду на високој температури, па његову температуру употребе треба контролисати испод 510℃ и спречити прегревање. Током топљења, количина додатог Al треба да буде ограничена како би се контролисао и одложио процес графитизације. Ова челична цев се углавном користи за делове као што су зидови хлађени водом, прегрејачи и прегрејачи, а температура зида је испод 510℃. Његов хемијски састав је C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормализовани ниво чврстоће σs≥220, σb≥415 MPa; пластичност δ≥30.

15CrMoG: је челик класе GB5310-95 (што одговара челицима 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si који се широко користе у разним земљама света). Садржај хрома је већи од садржаја 12CrMo челика, па има већу термичку чврстоћу. Када температура пређе 550℃, његова термичка чврстоћа се значајно смањује. Када се дуго користи на 500-550℃, графитизација се неће десити, али ће доћи до сфероидизације карбида и прерасподеле легирајућих елемената, што све доводи до загревања челика. Чврстоћа се смањује, а челик има добру отпорност на релаксацију на 450°C. Његове перформансе у производњи цеви и процесу заваривања су добре. Углавном се користи као парне цеви и разводници високог и средњег притиска са параметрима паре испод 550℃, цеви прегревача са температуром зида цеви испод 560℃, итд. Његов хемијски састав је C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; ниво чврстоће σs≥ у нормално отпушеном стању 235, σb≥440-640 MPa; Пластичност δ≥21.

Т22 (П22), 12Цр2МоГ: Т22 (П22) су стандардни материјали ASME SA213 (SA335), који су наведени у кинеском стандарду GB5310-95. У серији Cr-Mo челика, његова термичка чврстоћа је релативно висока, а његова издржљивост и дозвољени напон на истој температури су чак и већи него код 9Cr-1Mo челика. Због тога се користи у страним термоелектранама, нуклеарним електранама и посудама под притиском. Широк спектар примене. Али његова техничка економичност није тако добра као код 12Цр1МоВ у мојој земљи, па се мање користи у домаћој производњи котлова за термоелектране. Усваја се само када корисник то захтева (посебно када је пројектован и произведен према ASME спецификацијама). Челик није осетљив на термичку обраду, има високу издржљиву пластичност и добре перформансе заваривања. Цеви малог пречника Т22 се углавном користе као цеви са површином за грејање прегревача и прегревача чија је температура металног зида испод 580℃, док се цеви великог пречника П22 углавном користе за спојеве прегревача/прегревача чија температура металног зида не прелази 565℃. Кутија и главна пароводна цев. Њен хемијски састав је C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; ниво чврстоће σs≥280, σb≥ под позитивном отпуштањем 450-600 MPa; Пластичност δ≥20.

12Cr1MoVG: То је челик са листе GB5310-95, који се широко користи у прегревачима котлова високог, ултрависоког и субкритичног притиска у домаћинствима, разводницима и главним парним цевима електрана. Хемијски састав и механичка својства су у основи исти као и код лима 12Cr1MoV. Његов хемијски састав је једноставан, укупни садржај легуре је мањи од 2%, и то је нискоугљенични, нисколегирани перлитни челик отпоран на високе температуре. Међу њима, ванадијум може да формира стабилан карбид VC са угљеником, што може учинити да хром и молибден у челику преференцијално постоје у фериту и успорити брзину преноса хрома и молибдена са ферита на карбид, чинећи челик стабилнијим на високим температурама. Укупна количина легирајућих елемената у овом челику је само половина од 2.25Cr-1Mo челика који се широко користи у иностранству, али је његова издржљивост на 580℃ и 100.000 h 40% већа од овог другог; и његов производни процес је једноставан, а перформансе заваривања су добре. Све док је процес термичке обраде строг, могу се постићи задовољавајуће укупне перформансе и термичка чврстоћа. Стварни рад електране показује да се главни паровод од 12Cr1MoV може наставити користити након 100.000 сати безбедног рада на 540°C. Цеви великог пречника се углавном користе као колектори и главне парне цеви са параметрима паре испод 565℃, а цеви малог пречника се користе за цеви грејне површине котла са температурама металног зида испод 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): То је челик из GB5310-95. То је нискоугљенични, нисколегирани (мала количина вишеструких) беинитних челика отпорних на високе температуре, развијен и унапређен у мојој земљи 1960-их. Укључен је у стандард Министарства металургије YB529 од 1970-их до 1970-их и у садашњи национални стандард. Крајем 1980. године, челик је прошао заједничку процену Министарства металургије и Министарства машинства и електроенергетике. Челик има добра свеобухватна механичка својства, а његова термичка чврстоћа и радна температура превазилазе оне код сличних страних челика, достижући ниво неких хром-никл аустенитних челика на 620℃. То је зато што челик садржи многе врсте легирајућих елемената, а додају се и елементи као што су Cr, Si итд. који побољшавају отпорност на оксидацију, тако да максимална радна температура може достићи 620°C. Стварни рад електране показао је да се организација и перформансе челичне цеви нису много промениле након дуготрајног рада. Углавном се користи као цев за прегревање и цев за прегревање котлова са супер високим параметрима са температуром метала ≤620℃. Њен хемијски састав је C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; ниво чврстоће σs≥345, σb≥540-735 MPa у позитивном стању отпуштања; пластичност δ≥18.

SA-213T91 (335P91): То је класа челика према стандарду ASME SA-213 (335). То је материјал за делове нуклеарне енергије под високим притиском (који се користе и у другим областима) који је развила Национална лабораторија Rubber Ridge у Сједињеним Државама. Челик је базиран на челику T9 (9Cr-1Mo) и ограничен је на горњу и доњу границу садржаја угљеника. Уз строжу контролу садржаја резидуалних елемената као што су P и S, додаје се траг од 0,030-0,070% N, траг јаких карбидообразујућих елемената од 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb ради постизања рафинисаности. Нови тип феритног легираног челика отпорног на топлоту формира се према захтевима зрна; то је класа челика наведена према ASME SA-213, а Кина је 1995. године прешла на стандард GB5310, а класа је постављена као 10Cr9Mo1VNb; а међународни стандард ISO/DIS9329-2 је наведен као X10 CrMoVNb9-1. Због високог садржаја хрома (9%), његова отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, чврстоћа на високим температурама и склоност ка графитизацији су бољи од нисколегираних челика. Елемент молибден (1%) углавном побољшава чврстоћу на високим температурама и инхибира хромни челик. Склоност ка топлој кртости; У поређењу са Т9, има побољшане перформансе заваривања и перформансе термичког замора, његова издржљивост на 600°C је три пута већа од потоњег и одржава одличну отпорност на корозију на високим температурама код Т9 (9Cr-1Mo) челика; У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, има мали коефицијент ширења, добру топлотну проводљивост и већу издржљивост (на пример, у поређењу са аустенитним челиком ТП304, температура јаког напрезања је 625°C, а температура једнаког напрезања је 607°C). Стога има добра свеобухватна механичка својства, стабилну структуру и перформансе пре и после старења, добре перформансе заваривања и процесне перформансе, високу издржљивост и отпорност на оксидацију. Углавном се користи за прегрејаче и прегрејаче са температуром метала ≤650℃ у котловима. Његов хемијски састав је C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; ниво чврстоће σs≥415, σb≥585 MPa у позитивном стању отпуштања; пластичност δ≥20.