20G: É o aceiro cotizado GB5310-95 (marcas estranxeiras correspondentes: st45.8 en Alemaña, STB42 no Xapón e SA106B nos Estados Unidos). É o aceiro máis utilizado para tubos de aceiro para caldeiras. A composición química e as propiedades mecánicas son basicamente as mesmas que as das placas de aceiro 20. O aceiro ten certa resistencia a temperatura normal e a temperatura media e alta, baixo contido en carbono, mellor plasticidade e tenacidade e boas propiedades de conformado e soldadura en frío e en quente. Úsase principalmente para fabricar accesorios para tubos de caldeiras de alta presión e parámetros superiores, sobrequentadores, recalentadores, economizadores e paredes de auga na sección de baixa temperatura; como tubos de pequeno diámetro para tubos de superficie de quecemento cunha temperatura de parede de ≤500 ℃ e tubos de paredes de auga, tubos economizadores, etc., tubos de gran diámetro para tubos de vapor e colectores (economizador, parede de auga, sobrequentador de baixa temperatura e colector de requentador) cunha temperatura de parede ≤450 ℃ e tubaxes cunha temperatura media ≤450 ℃ Accesorios etc. Dado que o aceiro ao carbono grafitizarase se se opera durante moito tempo por riba dos 450 °C, a temperatura máxima de uso a longo prazo do tubo de superficie de quecemento limítase mellor a menos de 450 °C. Neste rango de temperatura, a resistencia do aceiro pode cumprir os requisitos dos sobrequentadores e tubos de vapor, e ten boa resistencia á oxidación, tenacidade plástica, rendemento de soldadura e outras propiedades de procesamento en quente e frío, e é amplamente utilizado. O aceiro empregado no forno iraniano (referíndose a unha soa unidade) é a tubaxe de introdución de augas residuais (a cantidade é de 28 toneladas), a tubaxe de introdución de auga vapor (20 toneladas), a tubaxe de conexión de vapor (26 toneladas) e o colector do economizador (8 toneladas), o sistema de auga de desrequecemento (5 toneladas), o resto utilízase como aceiro plano e materiais de barra (aproximadamente 86 toneladas).

SA-210C (25MnG): É o grao de aceiro da norma ASME SA-210. É un tubo de aceiro carbono-manganeso de pequeno diámetro para caldeiras e sobrequentadores, e é un aceiro perlítico de resistencia á calor. China transplantouno a GB5310 en 1995 e chamouno 25MnG. A súa composición química é simple, agás polo alto contido de carbono e manganeso; o resto é similar ao 20G, polo que o seu límite elástico é aproximadamente un 20 % maior que o 20G, e a súa plasticidade e tenacidade son equivalentes ao 20G. O aceiro ten un proceso de produción sinxelo e unha boa traballabilidade en frío e en quente. Usalo en lugar do 20G pode reducir o grosor da parede e o consumo de material, ao mesmo tempo que mellora a transferencia de calor da caldeira. A súa parte de uso e a temperatura de uso son basicamente as mesmas que as do 20G, utilízase principalmente para paredes de auga, economizadores, sobrequentadores de baixa temperatura e outros compoñentes cuxa temperatura de traballo é inferior a 500 ℃.

SA-106C: É o grao de aceiro da norma ASME SA-106. É un tubo de aceiro de carbono-manganeso para caldeiras de gran calibre e sobrequentadores para altas temperaturas. A súa composición química é simple e similar ao aceiro de carbono 20G, pero o seu contido de carbono e manganeso é maior, polo que o seu límite elástico é aproximadamente un 12 % maior que o de 20G, e a súa plasticidade e tenacidade non son malas. O aceiro ten un proceso de produción sinxelo e unha boa traballabilidade en frío e en quente. Usalo para substituír os colectores 20G (economizador, parede de auga, sobrequentador de baixa temperatura e colector de requentador) pode reducir o grosor da parede aproximadamente un 10 %, o que pode aforrar custos de materiais, reducir a carga de traballo de soldadura e mellorar a diferenza de tensión dos colectores no arranque.

15Mo3 (15MoG): É un tubo de aceiro segundo a norma DIN17175. É un tubo de aceiro de carbono-molibdeno de pequeno diámetro para sobrequentadores de caldeiras. Mentres tanto, é un aceiro perlítico de resistencia á calor. China transplantouno a GB5310 en 1995 e chamouno 15MoG. A súa composición química é simple, pero contén molibdeno, polo que, aínda que mantén o mesmo rendemento de proceso que o aceiro ao carbono, a súa resistencia térmica é mellor que a do aceiro ao carbono. Debido ao seu bo rendemento e baixo prezo, foi amplamente adoptado por países de todo o mundo. Non obstante, o aceiro ten tendencia á grafitización no funcionamento a longo prazo a alta temperatura, polo que a súa temperatura de uso debe controlarse por debaixo de 510 ℃ e a cantidade de Al engadida durante a fusión debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro úsase principalmente para sobrequentadores de baixa temperatura e requentadores de baixa temperatura, e a temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química é C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; nivel de resistencia ao lume normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plasticidade δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): É o grao de aceiro da norma ASME SA-209. É un tubo de aceiro de carbono-molibdeno de pequeno diámetro para caldeiras e sobrequentadores, e é un aceiro de resistencia á calor perlítica. China transplantouno a GB5310 en 1995 e chamouno 20MoG. A súa composición química é simple, pero contén molibdeno, polo que, aínda que mantén o mesmo rendemento de proceso que o aceiro ao carbono, a súa resistencia térmica é mellor que a do aceiro ao carbono. Non obstante, o aceiro tende a grafitizarse no funcionamento a longo prazo a alta temperatura, polo que a súa temperatura de uso debe controlarse por debaixo de 510 ℃ para evitar o sobrecalentamento. Durante a fusión, a cantidade de Al engadida debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro úsase principalmente para pezas como paredes arrefriadas por auga, sobrequentadores e requentadores, e a temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química é C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; nivel de resistencia normalizado σs≥220, σb≥415 MPa; plasticidade δ≥30.

15CrMoG: é o aceiro de grao GB5310-95 (correspondente aos aceiros 1Cr-1/2Mo e 11/4Cr-1/2Mo-Si, amplamente utilizados en varios países de todo o mundo). O seu contido de cromo é maior que o do aceiro 12CrMo, polo que ten unha maior resistencia térmica. Cando a temperatura supera os 550 ℃, a súa resistencia térmica redúcese significativamente. Cando se opera durante un período prolongado a 500-550 ℃, non se producirá grafitización, pero si que se producirá esferoidización de carburos e redistribución dos elementos de aliaxe, o que leva á quecemento do aceiro. A resistencia redúcese e o aceiro ten unha boa resistencia á relaxación a 450 °C. O seu rendemento na fabricación de tubos e nos procesos de soldadura é bo. Úsanse principalmente como tubaxes e colectores de vapor de alta e media presión con parámetros de vapor inferiores a 550 ℃, tubos de sobrequentadores con temperatura da parede do tubo inferior a 560 ℃, etc. A súa composición química é C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; nivel de resistencia σs≥ no estado normal temperado 235, σb≥440-640 MPa; plasticidade δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: O T22 (P22) son materiais estándar ASME SA213 (SA335), que figuran na norma GB5310-95 da China. Na serie de aceiros Cr-Mo, a súa resistencia térmica é relativamente alta e a súa resistencia á resistencia e tensión admisible á mesma temperatura son incluso maiores que as do aceiro 9Cr-1Mo. Polo tanto, utilízase en enerxía térmica, enerxía nuclear e recipientes a presión no estranxeiro. Ampla gama de aplicacións. Pero a súa economía técnica non é tan boa como a do 12Cr1MoV do meu país, polo que se usa menos na fabricación de caldeiras térmicas domésticas. Só se utiliza cando o usuario o solicita (especialmente cando está deseñado e fabricado segundo as especificacións ASME). O aceiro non é sensible ao tratamento térmico, ten unha alta plasticidade duradeira e un bo rendemento de soldadura. Os tubos T22 de diámetro pequeno úsanse principalmente como tubos de superficie de quentamento para sobrequentadores e requentadores cuxa temperatura da parede metálica é inferior a 580 ℃, mentres que os tubos P22 de gran diámetro úsanse principalmente para unións de sobrequentadores/requentadores cuxa temperatura da parede metálica non supera os 565 ℃. Caixa e tubaxe principal de vapor. A súa composición química é C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nivel de resistencia σs≥280, σb≥ baixo revenido positivo 450-600 MPa; plasticidade δ≥20.

12Cr1MoVG: É un aceiro homologado pola norma GB5310-95, amplamente utilizado en sobrequentadores de caldeiras, colectores e tubaxes principais de vapor de centrais eléctricas domésticas de alta presión, ultraalta presión e subcríticas. A composición química e as propiedades mecánicas son basicamente as mesmas que as da lámina 12Cr1MoV. A súa composición química é simple, o contido total de aliaxe é inferior ao 2 % e é un aceiro de resistencia ao quente de perlita de baixo contido en carbono e baixa aliaxe. Entre eles, o vanadio pode formar un VC de carburo estable co carbono, o que pode facer que o cromo e o molibdeno do aceiro existan preferentemente na ferrita e reducir a velocidade de transferencia de cromo e molibdeno da ferrita ao carburo, facendo que o aceiro sexa máis estable a altas temperaturas. A cantidade total de elementos de aliaxe neste aceiro é só a metade do aceiro 2,25Cr-1Mo amplamente utilizado no estranxeiro, pero a súa resistencia a 580 ℃ e 100.000 h é un 40 % maior que a deste último; e o seu proceso de produción é sinxelo e o seu rendemento de soldadura é bo. Sempre que o proceso de tratamento térmico sexa estrito, pódese obter un rendemento xeral e unha resistencia térmica satisfactorios. O funcionamento real da central eléctrica demostra que a tubaxe principal de vapor de 12Cr1MoV pode seguir utilizándose despois de 100.000 horas de funcionamento seguro a 540 °C. As tubaxes de gran diámetro utilízanse principalmente como colectores e tubaxes principais de vapor con parámetros de vapor inferiores a 565 ℃, e as tubaxes de pequeno diámetro utilízanse para tubaxes de superficie de quecemento de caldeiras con temperaturas de parede metálica inferiores a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): É un tipo de aceiro en GB5310-95. É un aceiro de baixa resistencia en quente con bainita de baixo contido en carbono e baixa aliaxe (pequena cantidade de múltiple) desenvolvido e desenvolvido polo meu país na década de 1960. Foi incluído na norma YB529 do Ministerio de Metalurxia desde a década de 1970-70 e na norma nacional actual. A finais de 1980, o aceiro superou a avaliación conxunta do Ministerio de Metalurxia, o Ministerio de Maquinaria e Enerxía Eléctrica. O aceiro ten boas propiedades mecánicas integrais, e a súa resistencia térmica e temperatura de servizo superan as de aceiros estranxeiros similares, alcanzando o nivel dalgúns aceiros austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Isto débese a que hai moitos tipos de elementos de aliaxe contidos no aceiro, e tamén se engaden elementos como Cr, Si, etc. que melloran a resistencia á oxidación, polo que a temperatura máxima de servizo pode alcanzar os 620 °C. O funcionamento real da central eléctrica mostrou que a organización e o rendemento do tubo de aceiro non cambiaron moito despois dun funcionamento a longo prazo. Úsase principalmente como tubo de sobrequentador e tubo de requentador de caldeiras de parámetros superaltos cunha temperatura do metal ≤620 ℃. A súa composición química é C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; nivel de resistencia σs≥345, σb≥540-735 MPa en estado de revenido positivo; plasticidade δ≥18.

SA-213T91 (335P91): É o grao de aceiro da norma ASME SA-213 (335). É un material para pezas de alta presión de enerxía nuclear (tamén usado noutras áreas) desenvolvido polo Laboratorio Nacional Rubber Ridge dos Estados Unidos. O aceiro baséase no aceiro T9 (9Cr-1Mo) e está limitado aos límites superior e inferior do contido de carbono. , Aínda que se controla máis estritamente o contido de elementos residuais como P e S, engádense trazas de 0,030-0,070 % de N, trazas de elementos formadores de carburo forte de 0,18-0,25 % de V e 0,06-0,10 % de Nb para lograr o refinamento. O novo tipo de aceiro de aliaxe ferrítica resistente á calor fórmase segundo os requisitos de gran; É o grao de aceiro listado pola ASME SA-213, e China transplantou o aceiro á norma GB5310 en 1995, e o grao establécese como 10Cr9Mo1VNb; e a norma internacional ISO/DIS9329-2 listase como X10 CrMoVNb9-1. Debido ao seu alto contido de cromo (9%), a súa resistencia á oxidación, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas e tendencias á non grafitización son mellores que as dos aceiros de baixa aliaxe. O elemento molibdeno (1%) mellora principalmente a resistencia a altas temperaturas e inhibe o aceiro ao cromo. Tendencia á fraxilidade en quente; En comparación co T9, ten un rendemento de soldadura e un rendemento de fatiga térmica mellorados, a súa durabilidade a 600 °C é tres veces maior que a deste último e mantén a excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas do aceiro T9 (9Cr-1Mo); En comparación co aceiro inoxidable austenítico, ten un coeficiente de expansión pequeno, boa condutividade térmica e maior resistencia (por exemplo, en comparación co aceiro austenítico TP304, agarde ata que a temperatura de resistencia sexa de 625 °C e a temperatura de tensión igual sexa de 607 °C). Polo tanto, ten boas propiedades mecánicas integrais, estrutura e rendemento estables antes e despois do envellecemento, bo rendemento de soldadura e rendemento do proceso, alta durabilidade e resistencia á oxidación. Úsase principalmente para sobrequentadores e requentadores cunha temperatura do metal ≤650 ℃ en caldeiras. A súa composición química é C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; nivel de resistencia σs≥415, σb≥585 MPa no estado de revenido positivo; plasticidade δ≥20.