20G: Ini adalah nomor baja terdaftar GB5310-95 (merek asing yang sesuai: st45.8 di Jerman, STB42 di Jepang, dan SA106B di Amerika Serikat). Ini adalah baja yang paling umum digunakan untuk pipa baja boiler. Komposisi kimia dan sifat mekanis pada dasarnya sama dengan pelat baja 20. Baja memiliki kekuatan tertentu pada suhu normal dan suhu sedang dan tinggi, kandungan karbon rendah, plastisitas dan ketangguhan yang lebih baik, dan sifat pembentukan dan pengelasan dingin dan panas yang baik. Ini terutama digunakan untuk memproduksi fitting pipa boiler bertekanan tinggi dan parameter yang lebih tinggi, superheater, reheater, ekonomizer dan dinding air di bagian suhu rendah; seperti pipa berdiameter kecil untuk pipa permukaan pemanas dengan suhu dinding ≤500℃, dan pipa dinding air, pipa ekonomizer, dll., pipa berdiameter besar untuk pipa uap dan header (ekonomizer, dinding air, superheater suhu rendah dan header reheater) dengan suhu dinding ≤450℃, dan pipa dengan suhu sedang ≤450℃ Aksesori dll. Karena baja karbon akan digrafitisasi jika dioperasikan untuk waktu yang lama di atas 450 °C, suhu penggunaan maksimum jangka panjang dari tabung permukaan pemanas paling baik dibatasi di bawah 450 °C. Dalam kisaran suhu ini, kekuatan baja dapat memenuhi persyaratan superheater dan pipa uap, dan memiliki ketahanan oksidasi yang baik, ketangguhan plastik, kinerja pengelasan dan sifat pemrosesan panas dan dingin lainnya, dan digunakan secara luas. Baja yang digunakan dalam tungku Iran (mengacu pada satu unit) adalah pipa pemasukan limbah (jumlahnya 28 ton), pipa pemasukan air uap (20 ton), pipa penghubung uap (26 ton), dan header ekonomizer (8 ton), sistem air desuperheating (5 ton), sisanya digunakan sebagai material baja datar dan boom (sekitar 86 ton).

SA-210C (25MnG): Ini adalah kelas baja dalam standar ASME SA-210. Ini adalah tabung baja karbon-mangan berdiameter kecil untuk boiler dan superheater, dan merupakan baja kekuatan panas perlit. Tiongkok memindahkannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 25MnG. Komposisi kimianya sederhana kecuali kandungan karbon dan mangan yang tinggi, sisanya mirip dengan 20G, sehingga kekuatan luluhnya sekitar 20% lebih tinggi dari 20G, dan plastisitas serta ketangguhannya setara dengan 20G. Baja ini memiliki proses produksi yang sederhana dan kemampuan kerja dingin dan panas yang baik. Menggunakannya sebagai pengganti 20G dapat mengurangi ketebalan dinding dan konsumsi material, Sementara itu meningkatkan perpindahan panas boiler. Bagian penggunaan dan suhu penggunaannya pada dasarnya sama dengan 20G, terutama digunakan untuk dinding air, ekonomizer, superheater suhu rendah dan komponen lain yang suhu kerjanya lebih rendah dari 500℃.

SA-106C: Ini adalah kelas baja dalam standar ASME SA-106. Ini adalah pipa baja karbon-mangan untuk boiler kaliber besar dan superheater untuk suhu tinggi. Komposisi kimianya sederhana dan mirip dengan baja karbon 20G, tetapi kandungan karbon dan mangannya lebih tinggi, sehingga kekuatan luluhnya sekitar 12% lebih tinggi dari 20G, dan plastisitas serta ketangguhannya tidak buruk. Baja ini memiliki proses produksi yang sederhana dan kemampuan kerja dingin dan panas yang baik. Menggunakannya untuk mengganti header 20G (economizer, water wall, superheater suhu rendah dan header reheater) dapat mengurangi ketebalan dinding sekitar 10%, yang dapat menghemat biaya material, mengurangi beban kerja pengelasan, dan meningkatkan perbedaan tegangan header saat start-up.

15Mo3 (15MoG): Ini adalah pipa baja dalam standar DIN17175. Ini adalah tabung baja karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk superheater boiler, Sementara itu merupakan baja kekuatan panas perlit. Tiongkok memindahkannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 15MoG. Komposisi kimianya sederhana, tetapi mengandung molibdenum, jadi sambil mempertahankan kinerja proses yang sama seperti baja karbon, kekuatan termalnya lebih baik daripada baja karbon. Karena kinerjanya yang baik dan harganya yang murah, baja ini telah diadopsi secara luas oleh negara-negara di seluruh dunia. Namun, baja memiliki kecenderungan grafitasi dalam operasi jangka panjang pada suhu tinggi, sehingga suhu penggunaannya harus dikontrol di bawah 510℃, dan jumlah Al yang ditambahkan selama peleburan harus dibatasi untuk mengendalikan dan menunda proses grafitasi. Pipa baja ini terutama digunakan untuk superheater suhu rendah dan reheater suhu rendah, dan suhu dindingnya di bawah 510℃. Komposisi kimianya adalah C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; tingkat kekuatan api normal σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastisitas δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ini adalah mutu baja dalam standar ASME SA-209. Ini adalah tabung baja karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk boiler dan superheater, dan merupakan baja berkekuatan panas perlit. Tiongkok memindahkannya ke GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 20MoG. Komposisi kimianya sederhana, tetapi mengandung molibdenum, jadi sambil mempertahankan kinerja proses yang sama seperti baja karbon, kekuatan termalnya lebih baik daripada baja karbon. Namun, baja memiliki kecenderungan untuk menjadi grafit dalam operasi jangka panjang pada suhu tinggi, sehingga suhu penggunaannya harus dikontrol di bawah 510℃ dan mencegah suhu berlebih. Selama peleburan, jumlah Al yang ditambahkan harus dibatasi untuk mengendalikan dan menunda proses grafitasi. Pipa baja ini terutama digunakan untuk bagian-bagian seperti dinding berpendingin air, superheater dan reheater, dan suhu dinding di bawah 510℃. Komposisi kimianya adalah C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; tingkat kekuatan ternormalisasi σs≥220, σb≥415 MPa; plastisitas δ≥30.

15CrMoG: adalah baja kelas GB5310-95 (setara dengan baja 1Cr-1/2Mo dan 11/4Cr-1/2Mo-Si yang banyak digunakan di berbagai negara di seluruh dunia). Kandungan kromiumnya lebih tinggi daripada baja 12CrMo, sehingga memiliki kekuatan termal yang lebih tinggi. Ketika suhu melebihi 550℃, kekuatan termalnya berkurang secara signifikan. Ketika dioperasikan dalam waktu lama pada suhu 500-550℃, grafitasi tidak akan terjadi, tetapi sferoidisasi karbida dan redistribusi elemen paduan akan terjadi, yang semuanya menyebabkan panas baja. Kekuatannya berkurang, dan baja memiliki ketahanan relaksasi yang baik pada suhu 450°C. Kinerja proses pembuatan pipa dan pengelasannya bagus. Terutama digunakan sebagai pipa uap tekanan tinggi dan sedang serta header dengan parameter uap di bawah 550℃, tabung superheater dengan suhu dinding tabung di bawah 560℃, dll. Komposisi kimianya adalah C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; tingkat kekuatan σs≥ dalam keadaan temper normal 235, σb≥440-640 MPa; Plastisitas δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) adalah material standar ASME SA213 (SA335), yang terdaftar di China GB5310-95. Dalam seri baja Cr-Mo, kekuatan termalnya relatif tinggi, dan kekuatan ketahanan serta tegangan yang diijinkan pada suhu yang sama bahkan lebih tinggi daripada baja 9Cr-1Mo. Oleh karena itu, baja ini digunakan dalam tenaga termal asing, tenaga nuklir, dan bejana tekan. Berbagai macam aplikasi. Namun, ekonomi teknisnya tidak sebaik 12Cr1MoV negara saya, sehingga lebih sedikit digunakan dalam pembuatan boiler tenaga termal domestik. Baja ini hanya diadopsi ketika pengguna memintanya (terutama ketika dirancang dan diproduksi sesuai dengan spesifikasi ASME). Baja ini tidak sensitif terhadap perlakuan panas, memiliki plastisitas tahan lama yang tinggi, dan kinerja pengelasan yang baik. Tabung berdiameter kecil T22 terutama digunakan sebagai tabung permukaan pemanas untuk superheater dan reheater yang suhu dinding logamnya di bawah 580℃, sedangkan tabung berdiameter besar P22 terutama digunakan untuk sambungan superheater/reheater yang suhu dinding logamnya tidak melebihi 565℃. Kotak dan pipa uap utama. Komposisi kimianya adalah C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; tingkat kekuatan σs≥280, σb≥ di bawah temper positif 450-600 MPa; Plastisitas δ≥20.

12Cr1MoVG: Ini adalah baja yang terdaftar di GB5310-95, yang banyak digunakan dalam superheater boiler pembangkit listrik bertekanan tinggi, sangat tinggi, dan subkritis domestik, header, dan pipa uap utama. Komposisi kimia dan sifat mekanisnya pada dasarnya sama dengan lembaran 12Cr1MoV. Komposisi kimianya sederhana, kandungan paduan totalnya kurang dari 2%, dan merupakan baja kekuatan panas perlit paduan rendah karbon. Di antara mereka, vanadium dapat membentuk karbida VC yang stabil dengan karbon, yang dapat membuat kromium dan molibdenum dalam baja lebih disukai ada di ferit, dan memperlambat kecepatan transfer kromium dan molibdenum dari ferit ke karbida, membuat baja lebih stabil pada suhu tinggi. Jumlah total elemen paduan dalam baja ini hanya setengah dari baja 2,25Cr-1Mo yang banyak digunakan di luar negeri, tetapi kekuatan ketahanannya pada 580℃ dan 100.000 jam adalah 40% lebih tinggi daripada yang terakhir; dan proses produksinya sederhana, dan kinerja pengelasannya bagus. Selama proses perlakuan panas ketat, kinerja keseluruhan dan kekuatan termal yang memuaskan dapat diperoleh. Pengoperasian aktual pembangkit listrik menunjukkan bahwa pipa uap utama 12Cr1MoV dapat terus digunakan setelah 100.000 jam operasi yang aman pada 540°C. Pipa berdiameter besar terutama digunakan sebagai header dan pipa uap utama dengan parameter uap di bawah 565℃, dan pipa berdiameter kecil digunakan untuk pipa permukaan pemanas boiler dengan suhu dinding logam di bawah 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Ini adalah kelas baja dalam GB5310-95. Ini adalah baja bainit berkekuatan panas rendah karbon, paduan rendah (jumlah kecil kelipatan) yang dikembangkan dan dikembangkan oleh negara saya pada tahun 1960-an. Telah dimasukkan dalam Standar Kementerian Metalurgi YB529 sejak tahun 1970-an -70 dan standar nasional saat ini. Pada akhir tahun 1980, baja tersebut lulus penilaian bersama Kementerian Metalurgi, Kementerian Mesin dan Tenaga Listrik. Baja tersebut memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, dan kekuatan termal serta suhu layanannya melebihi baja asing serupa, mencapai tingkat beberapa baja austenitik kromium-nikel pada 620℃. Ini karena ada banyak jenis elemen paduan yang terkandung dalam baja, dan elemen-elemen seperti Cr, Si, dll. yang meningkatkan ketahanan oksidasi juga ditambahkan, sehingga suhu layanan maksimum dapat mencapai 620°C. Pengoperasian aktual pembangkit listrik menunjukkan bahwa organisasi dan kinerja pipa baja tidak banyak berubah setelah pengoperasian jangka panjang. Terutama digunakan sebagai tabung superheater dan tabung reheater boiler parameter super tinggi dengan suhu logam ≤620℃. Komposisi kimianya adalah C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; tingkat kekuatan σs≥345, σb≥540-735 MPa dalam keadaan temper positif; plastisitas δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ini adalah kelas baja dalam standar ASME SA-213 (335). Ini adalah bahan untuk bagian tekanan suhu tinggi dari tenaga nuklir (juga digunakan di area lain) yang dikembangkan oleh Laboratorium Nasional Rubber Ridge Amerika Serikat. Baja ini didasarkan pada baja T9 (9Cr-1Mo), dan dibatasi pada batas atas dan bawah kandungan karbon. , Sementara lebih ketat mengendalikan kandungan elemen residu seperti P dan S, jejak 0,030-0,070% N, jejak elemen pembentuk karbida kuat 0,18-0,25% V dan 0,06-0,10% Nb ditambahkan untuk mencapai penyempurnaan Jenis baru baja paduan tahan panas feritik dibentuk oleh persyaratan butiran; itu adalah kelas baja yang terdaftar di ASME SA-213, dan Cina memindahkan baja tersebut ke standar GB5310 pada tahun 1995, dan kelasnya ditetapkan sebagai 10Cr9Mo1VNb; dan standar internasional ISO/ DIS9329-2 terdaftar sebagai X10 CrMoVNb9-1. Karena kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, kekuatan suhu tinggi dan kecenderungan non-grafitisasinya lebih baik daripada baja paduan rendah. Elemen molibdenum (1%) terutama meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghambat baja kromium. Kecenderungan kerapuhan panas; Dibandingkan dengan T9, ia telah meningkatkan kinerja pengelasan dan kinerja kelelahan termal, daya tahannya pada 600 ° C tiga kali lipat dari yang terakhir, dan mempertahankan ketahanan korosi suhu tinggi yang sangat baik dari baja T9 (9Cr-1Mo); Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, baja ini memiliki koefisien ekspansi yang kecil, konduktivitas termal yang baik, dan kekuatan ketahanan yang lebih tinggi (misalnya, dibandingkan dengan baja austenitik TP304, tunggu hingga suhu kuat mencapai 625°C, dan suhu tegangan yang sama adalah 607°C). Oleh karena itu, baja ini memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, struktur dan kinerja yang stabil sebelum dan sesudah penuaan, kinerja pengelasan dan kinerja proses yang baik, daya tahan dan ketahanan oksidasi yang tinggi. Terutama digunakan untuk superheater dan reheater dengan suhu logam ≤650℃ dalam boiler. Komposisi kimianya adalah C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; tingkat kekuatan σs≥415, σb≥585 MPa dalam keadaan temper positif; plastisitas δ≥20.