20G: See on GB5310-95 loendisse kantud teras (vastavad välismaised kaubamärgid: st45.8 Saksamaal, STB42 Jaapanis ja SA106B Ameerika Ühendriikides). See on katlaterasest torude jaoks kõige sagedamini kasutatav teras. Keemiline koostis ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad, mis 20 terasplaadil. Terasel on teatav tugevus nii normaal- kui ka keskmisel ja kõrgel temperatuuril, madal süsinikusisaldus, parem plastilisus ja sitkus ning head külm- ja kuumvormimis- ja keevitusomadused. Seda kasutatakse peamiselt kõrgsurve- ja kõrgema parameetriga katlatorude liitmike, ülekuumendite, vahesoojendite, ökonomaiserite ja madala temperatuuriga sektsiooni veeseinte tootmiseks; Näiteks väikese läbimõõduga torud küttepindade torude jaoks seinatemperatuuriga ≤500 ℃ ja veeseinad, torud, ökonomaiserid jne, suure läbimõõduga torud aurutorude ja kollektorite jaoks (ökonomaiserid, veeseinad, madala temperatuuriga ülekuumendid ja vahekütte kollektori torud) seinatemperatuuriga ≤450 ℃ ja torustikud keskmise temperatuuriga ≤450 ℃ lisatarvikud jne. Kuna süsinikteras grafitiseerub pikaajalisel kasutamisel temperatuuril üle 450 °C, on küttepinna toru pikaajaline maksimaalne kasutustemperatuur kõige parem piirata alla 450 °C. Selles temperatuurivahemikus vastab terase tugevus ülekuumendite ja aurutorude nõuetele ning sellel on hea oksüdatsioonikindlus, plastiline sitkus, keevitusomadused ja muud kuuma- ja külmatöötlemise omadused ning seda kasutatakse laialdaselt. Iraani ahjus kasutatav teras (ühe ühiku kohta) on kanalisatsiooni sisselasketoru (kogus on 28 tonni), auru- ja vee sisselasketoru (20 tonni), auruühendustoru (26 tonni) ja ökonomaiseri kollektor (8 tonni), desuperkuumendi veesüsteem (5 tonni), ülejäänu kasutatakse lameda terase ja poomimaterjalidena (umbes 86 tonni).

SA-210C (25MnG): See on ASME SA-210 standardi teraseklass. See on väikese läbimõõduga süsinik-mangaanterasest toru katelde ja ülekuumendite jaoks ning see on perliit-kuumuskindel teras. Hiina viis selle 1995. aastal üle GB5310 standardile ja nimetas selle 25MnG-ks. Selle keemiline koostis on lihtne, välja arvatud kõrge süsiniku ja mangaani sisaldus, mis on muus osas sarnane 20G-ga, seega on selle voolavuspiir umbes 20% kõrgem kui 20G-l ning selle plastilisus ja sitkus on samaväärsed 20G-ga. Terasel on lihtne tootmisprotsess ning hea külm- ja kuumtöödeldavus. Selle kasutamine 20G asemel võib vähendada seina paksust ja materjalikulu ning samal ajal parandada katla soojusülekannet. Selle kasutusdetailid ja kasutustemperatuur on põhimõtteliselt samad, mis 20G-l, seda kasutatakse peamiselt veeseinte, ökonomaiserite, madalatemperatuuriliste ülekuumendite ja muude komponentide jaoks, mille töötemperatuur on alla 500 ℃.

SA-106C: See on ASME SA-106 standardi terasemark. See on süsinik-mangaanterasest toru suure kaliibriga katelde ja kõrge temperatuuriga ülekuumendite jaoks. Selle keemiline koostis on lihtne ja sarnane 20G süsinikterasele, kuid süsiniku ja mangaani sisaldus on suurem, seega on selle voolavuspiir umbes 12% kõrgem kui 20G-l ning selle plastilisus ja sitkus pole halvad. Terasel on lihtne tootmisprotsess ning hea külm- ja kuumtöötlemisvõime. Selle kasutamine 20G kollektori (ökonomaiseri, veeseina, madalatemperatuurse ülekuumendi ja järelkütte kollektori) asendamiseks võib vähendada seina paksust umbes 10%, mis aitab säästa materjalikulusid, vähendada keevituskoormust ja parandada kollektori pingete erinevust käivitamisel.

15Mo3 (15MoG): See on DIN17175 standardile vastav terastoru. See on väikese läbimõõduga süsinik-molübdeen terastoru katla ülekuumendi jaoks, mis on samuti perliitne kuumakindel teras. Hiina andis sellele 1995. aastal nimeks GB5310 ja nimetas selle 15MoG. Selle keemiline koostis on lihtne, kuid see sisaldab molübdeeni, seega säilitades sama protsessiomaduse kui süsinikterasel, on selle soojustugevus parem kui süsinikterasel. Tänu headele omadustele ja madalale hinnale on see laialdaselt omaks võetud paljudes maailma riikides. Pikaajalisel töötamisel kõrgel temperatuuril kaldub teras aga grafitiseeruma, seega tuleks selle töötemperatuuri hoida alla 510 ℃ ja sulatamise ajal lisatava alumiiniumi kogust tuleks piirata, et kontrollida ja aeglustada grafitiseerumisprotsessi. Seda terastoru kasutatakse peamiselt madala temperatuuriga ülekuumendite ja madala temperatuuriga vahesoojendite jaoks ning seina temperatuur on alla 510 ℃. Selle keemiline koostis on C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normaalne tulekindlus σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plastilisus δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): See on ASME SA-209 standardi teraseklass. See on väikese läbimõõduga süsinik-molübdeen terastoru katelde ja ülekuumendite jaoks ning see on perliit-kuumuskindel teras. Hiina viis selle 1995. aastal üle GB5310 standardile ja nimetas selle 20MoG-ks. Selle keemiline koostis on lihtne, kuid see sisaldab molübdeeni, seega säilitades sama protsessiomaduse kui süsinikterasel, on selle soojustugevus parem kui süsinikterasel. Pikaajalisel töötamisel kõrgel temperatuuril kalduvus terasele siiski grafitiseeruda, seega tuleks selle töötemperatuuri hoida alla 510 ℃ ja vältida ülekuumenemist. Sulatamise ajal tuleks grafitiseerumisprotsessi kontrollimiseks ja edasilükkamiseks piirata lisatava alumiiniumi kogust. Seda terastoru kasutatakse peamiselt selliste osade jaoks nagu vesijahutusega seinad, ülekuumendid ja vahesoojendid ning seina temperatuur on alla 510 ℃. Selle keemiline koostis on C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normaliseeritud tugevustase σs≥220, σb≥415 MPa; plastsus δ≥30.

15CrMoG: on GB5310-95 terasemark (vastab 1Cr-1/2Mo ja 11/4Cr-1/2Mo-Si terastele, mida kasutatakse laialdaselt erinevates maailma riikides). Selle kroomisisaldus on suurem kui 12CrMo terasel, seega on sellel suurem soojustugevus. Kui temperatuur ületab 550 ℃, väheneb selle soojustugevus märkimisväärselt. Pikaajalisel töötamisel temperatuuril 500–550 ℃ ei toimu grafitiseerumist, kuid toimub karbiidi sferoidiseerumine ja legeerelementide ümberjaotumine, mis kõik viib terase kuumenemiseni. Tugevus väheneb ja terasel on hea lõdvestuskindlus temperatuuril 450 °C. Selle torude valmistamise ja keevitamise protsessi omadused on head. Kasutatakse peamiselt kõrg- ja keskmise rõhuga aurutorudena ja -kollektoritena auru parameetritega alla 550 ℃, ülekuumenditorudena toru seina temperatuuriga alla 560 ℃ jne. Selle keemiline koostis on C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; tugevustase σs≥ normaaltemperatuuril 235, σb≥440-640 MPa; plastilisus δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) on ASME SA213 (SA335) standardmaterjalid, mis on loetletud Hiina standardis GB5310-95. Cr-Mo terase seerias on selle termiline tugevus suhteliselt kõrge ning selle vastupidavus ja lubatud pinge samal temperatuuril on isegi kõrgemad kui 9Cr-1Mo terasel. Seetõttu kasutatakse seda välismaistes soojusenergia-, tuumaenergia- ja surveanumates. Kasutusala on lai. Kuid selle tehniline ökonoomsus ei ole nii hea kui meie riigi 12Cr1MoV-l, seega kasutatakse seda kodumaiste soojusenergiakatelde tootmisel vähem. Seda kasutatakse ainult siis, kui kasutaja seda soovib (eriti kui see on projekteeritud ja toodetud vastavalt ASME spetsifikatsioonidele). Teras ei ole kuumtöötluse suhtes tundlik, sellel on kõrge vastupidavus ja hea keevitusvõime. Väikese läbimõõduga T22 torusid kasutatakse peamiselt ülekuumendite ja vahesoojendite küttepinna torudena, mille metallseina temperatuur on alla 580 ℃, samas kui suure läbimõõduga P22 torusid kasutatakse peamiselt ülekuumendi/vahesoojendi ühenduste jaoks, mille metallseina temperatuur ei ületa 565 ℃. Kast ja peamine aurutoru. Selle keemiline koostis on C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; tugevustase σs≥280, σb≥ positiivse karastuse korral 450-600 MPa; plastilisus δ≥20.

12Cr1MoVG: See on GB5310-95 standardile vastav teras, mida kasutatakse laialdaselt kodumajapidamiste kõrgsurve-, ülikõrgsurve- ja alakriitiliste elektrijaamade katelde ülekuumendites, kollektorites ja peamistes aurutorudes. Keemiline koostis ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad, mis 12Cr1MoV lehtmetallil. Selle keemiline koostis on lihtne, sulami kogusisaldus on alla 2% ja see on madala süsinikusisaldusega, madala legeeritud perliidiga kuumtugevusteras. Nende hulgas võib vanaadium moodustada süsinikuga stabiilse karbiidi VC, mis võib panna terase kroomi ja molübdeeni eelistatult paiknema ferriidis ning aeglustada kroomi ja molübdeeni ülekandekiirust ferriidist karbiidi, muutes terase kõrgetel temperatuuridel stabiilsemaks. Legeerivate elementide koguhulk selles terases on vaid pool välismaal laialdaselt kasutatava 2,25Cr-1Mo terase omast, kuid selle vastupidavus temperatuuril 580 ℃ ja 100 000 tundi on 40% suurem kui viimasel. ja selle tootmisprotsess on lihtne ning keevitusomadused head. Niikaua kui kuumtöötlusprotsess on range, on võimalik saavutada rahuldav üldine jõudlus ja soojustugevus. Elektrijaama tegelik töö näitab, et 12Cr1MoV peamist aurutorustikku saab jätkata ka pärast 100 000 tundi ohutut töötamist temperatuuril 540 °C. Suure läbimõõduga torusid kasutatakse peamiselt kollektoritena ja peamiste aurutorudena auru parameetritega alla 565 ℃ ning väikese läbimõõduga torusid kasutatakse katla küttepinna torudena metalliseina temperatuuriga alla 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): See on teraseklass standardis GB5310-95. See on madala süsinikusisaldusega, madala legeersisaldusega (väike kogus mitmekordseid) bainiidist kuumtugevusteras, mille Hiina töötas välja ja arendas 1960. aastatel. See on kantud Metallurgiaministeeriumi standardisse YB529 alates 1970.–1970. aastatest ja praegusesse riiklikku standardisse. 1980. aasta lõpus läbis teras Metallurgiaministeeriumi ja Masina- ja Elektrienergiaministeeriumi ühise hindamise. Terasel on head üldised mehaanilised omadused ning selle soojustugevus ja töötemperatuur ületavad sarnaste välismaiste teraste omadusi, ulatudes mõnede kroomnikkel-austeniitsete teraste tasemele temperatuuril 620 ℃. See on tingitud asjaolust, et teras sisaldab palju erinevaid legeerelemente ja lisaks on lisatud elemente nagu Cr, Si jne, mis parandavad oksüdatsioonikindlust, nii et maksimaalne töötemperatuur võib ulatuda 620 °C-ni. Elektrijaama tegelik töö näitas, et terastoru korraldus ja jõudlus pikaajalise töötamise ajal oluliselt ei muutunud. Seda kasutatakse peamiselt ülikõrgete parameetritega katelde ülekuumenditoruna ja vaheküttetoruna metalli temperatuuriga ≤620 ℃. Selle keemiline koostis on C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; tugevustase σs≥345, σb≥540-735 MPa positiivses noolutuses; plastsus δ≥18.

SA-213T91 (335P91): See on ASME SA-213 (335) standardi teraseklass. See on materjal tuumaenergia kõrgtemperatuursete rõhu all olevate osade jaoks (kasutatakse ka teistes valdkondades), mille on välja töötanud Ameerika Ühendriikide Rubber Ridge National Laboratory. Teras põhineb T9 (9Cr-1Mo) terasel ja selle süsinikusisaldus on piiratud ülemise ja alumise piiriga. Jääkelementide, näiteks P ja S sisaldust kontrollitakse rangemalt, kuid täiustamise saavutamiseks lisatakse 0,030–0,070% N, 0,18–0,25% V tugevaid karbiidi moodustavaid elemente ja 0,06–0,10% Nb. Uut tüüpi ferriitse kuumakindla legeerterase moodustamiseks on vaja teralisuse nõudeid. See on ASME SA-213 loendis olev terasemark ja Hiina viis selle 1995. aastal üle GB5310 standardile, kus markiks on 10Cr9Mo1VNb; ning rahvusvahelise standardi ISO/DIS9329-2 kohaselt on see X10 CrMoVNb9-1. Tänu kõrgele kroomisisaldusele (9%) on selle oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuuri tugevus ja grafitiseerumise vältimine paremad kui madallegeeritud terastel. Element molübdeen (1%) parandab peamiselt kõrge temperatuuri tugevust ja pärsib kroomterase kahjustusi. Kalduvus kuumarabedusele; Võrreldes T9-ga on sellel parem keevitusomadus ja termiline väsimus, selle vastupidavus temperatuuril 600 °C on kolm korda suurem kui viimasel ning see säilitab T9 (9Cr-1Mo) terasele omase suurepärase kõrge temperatuuri korrosioonikindluse. Võrreldes austeniitse roostevaba terasega on sellel väike paisumiskoefitsient, hea soojusjuhtivus ja suurem vastupidavus (näiteks võrreldes TP304 austeniitse terasega on tugevustemperatuur 625 °C ja võrdpingetemperatuur 607 °C). Seetõttu on sellel head üldised mehaanilised omadused, stabiilne struktuur ja jõudlus enne ja pärast vananemist, hea keevitusvõime ja protsessi jõudlus, kõrge vastupidavus ja oksüdatsioonikindlus. Kasutatakse peamiselt kateldes ülekuumendite ja vahesoojendite jaoks, mille metalli temperatuur on ≤650 ℃. Selle keemiline koostis on C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; tugevusnivoo σs≥415, σb≥585 MPa positiivses noolutusolekus; plastsus δ≥20.