20G: Det är det listade stålnumret GB5310-95 (motsvarande utländska varumärken: st45.8 i Tyskland, STB42 i Japan och SA106B i USA). Det är det vanligaste stålet för pannrör av stål. Den kemiska sammansättningen och de mekaniska egenskaperna är i princip desamma som för 20-stålplattor. Stålet har en viss hållfasthet vid normal temperatur och medelhög och hög temperatur, låg kolhalt, bättre plasticitet och seghet, samt goda kall- och varmformnings- och svetsegenskaper. Det används huvudsakligen för att tillverka högtrycks- och högreparameterpannrördelar, överhettare, återvärmare, economizers och vattenväggar i lågtemperatursektionen. såsom rör med liten diameter för värmeytrör med en väggtemperatur på ≤500 ℃, och vattenväggsrör, economizerrör etc., rör med stor diameter för ångrör och samlingsrör (economizer, vattenvägg, lågtemperaturöverhettare och återvärmarsamlingssamlingsrör) med väggtemperatur ≤450 ℃, och rörledningar med medeltemperatur ≤450 ℃, tillbehör etc. Eftersom kolstål kommer att grafitiseras om det används under lång tid över 450 °C, är den långsiktiga maximala användningstemperaturen för värmeytröret bäst begränsad till under 450 °C. Inom detta temperaturområde kan stålets hållfasthet uppfylla kraven för överhettare och ångrör, och det har god oxidationsbeständighet, plastisk seghet, svetsprestanda och andra egenskaper vid varm och kall bearbetning, och det används i stor utsträckning. Stålet som används i den iranska ugnen (avser en enda enhet) är avloppsröret (mängden är 28 ton), ångvatteninföringsröret (20 ton), ånganslutningsröret (26 ton) och förvärmarens grenrör (8 ton), överhettningssystem för vatten (5 ton), resten används som plattstål och bommaterial (cirka 86 ton).

SA-210C (25MnG): Det är stålsorten i ASME SA-210-standarden. Det är ett kol-mangan-stålrör med liten diameter för pannor och överhettare, och det är ett perlitstål med värmehållfasthet. Kina omplacerade det till GB5310 år 1995 och döpte det till 25MnG. Dess kemiska sammansättning är enkel förutom det höga innehållet av kol och mangan, resten liknar 20G, så dess sträckgräns är cirka 20 % högre än 20G, och dess plasticitet och seghet motsvarar 20G. Stålet har en enkel produktionsprocess och god kall- och varmbearbetbarhet. Att använda det istället för 20G kan minska väggtjockleken och materialförbrukningen, samtidigt som värmeöverföringen i pannan förbättras. Dess användningsdel och användningstemperatur är i princip desamma som 20G, och används huvudsakligen för vattenväggar, economizers, lågtemperaturöverhettare och andra komponenter vars arbetstemperatur är lägre än 500 ℃.

SA-106C: Det är stålkvaliteten i ASME SA-106-standarden. Det är ett kol-mangan stålrör för storskaliga pannor och överhettare för höga temperaturer. Dess kemiska sammansättning är enkel och liknar 20G kolstål, men dess kol- och manganhalt är högre, så dess sträckgräns är cirka 12 % högre än 20G, och dess plasticitet och seghet är inte dåliga. Stålet har en enkel produktionsprocess och god kall- och varmbearbetbarhet. Att använda det för att ersätta 20G-grenrör (ekonomiser, vattenvägg, lågtemperaturöverhettare och återvärmargrenrör) kan minska väggtjockleken med cirka 10 %, vilket kan spara materialkostnader, minska svetsarbetsbelastningen och förbättra grenrörens spänningsskillnad vid start.

15Mo3 (15MoG): Det är ett stålrör enligt DIN17175-standarden. Det är ett kol-molybdenstålrör med liten diameter för överhettare i pannor. Det är ett perlitiskt värmehållfasthetsstål. Kina omplacerade det till GB5310 år 1995 och döpte det till 15MoG. Dess kemiska sammansättning är enkel, men det innehåller molybden, så samtidigt som det bibehåller samma processprestanda som kolstål, är dess värmehållfasthet bättre än kolstål. På grund av dess goda prestanda och låga pris har det använts i stor utsträckning av länder över hela världen. Stålet har dock en tendens att grafitiseras vid långvarig drift vid hög temperatur, så dess användningstemperatur bör kontrolleras under 510 ℃, och mängden Al som tillsätts under smältning bör begränsas för att kontrollera och fördröja grafitiseringsprocessen. Detta stålrör används huvudsakligen för lågtemperaturöverhettare och lågtemperaturåtervärmare, och väggtemperaturen är under 510 ℃. Dess kemiska sammansättning är C0,12–0,20, Si0,10–0,35, Mn0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25–0,35; normal brandhållfasthetsnivå σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; plasticitet δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Det är stålsorten i ASME SA-209-standarden. Det är ett kol-molybdenstålrör med liten diameter för pannor och överhettare, och det är ett perlitvärmehållfasthetsstål. Kina omplacerade det till GB5310 år 1995 och döpte det till 20MoG. Dess kemiska sammansättning är enkel, men det innehåller molybden, så samtidigt som det bibehåller samma processprestanda som kolstål, är dess värmehållfasthet bättre än kolstål. Stålet har dock en tendens att grafitiseras vid långvarig drift vid hög temperatur, så dess användningstemperatur bör kontrolleras under 510 ℃ för att förhindra övertemperatur. Under smältning bör mängden tillsatt Al begränsas för att kontrollera och fördröja grafitiseringsprocessen. Detta stålrör används huvudsakligen för delar som vattenkylda väggar, överhettare och återuppvärmare, och väggtemperaturen är under 510 ℃. Dess kemiska sammansättning är C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normaliserad hållfasthetsnivå σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitet δ≥30.

15CrMoG: är stålkvalitet GB5310-95 (motsvarande 1Cr-1/2Mo och 11/4Cr-1/2Mo-Si stål som används flitigt i olika länder runt om i världen). Dess kromhalt är högre än 12CrMo stål, så det har högre värmehållfasthet. När temperaturen överstiger 550 ℃ minskar dess värmehållfasthet avsevärt. När det används under lång tid vid 500-550 ℃ kommer ingen grafitisering att ske, men karbidsfäroidisering och omfördelning av legeringsämnen kommer att ske, vilket leder till värmeutveckling i stålet. Hållfastheten minskar och stålet har god relaxationsbeständighet vid 450 °C. Dess prestanda vid rörtillverkning och svetsning är god. Används huvudsakligen som ångrör och grenrör för högt och medelhögt tryck med ångparametrar under 550 ℃, överhettarrör med rörväggstemperatur under 560 ℃, etc. Dess kemiska sammansättning är C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; hållfasthetsnivå σs≥ i normalt anlöpt tillstånd 235, σb≥440-640 MPa; plasticitet δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) är ASME SA213 (SA335) standardmaterial, som listas i Kina GB5310-95. I Cr-Mo-stålserien är dess värmehållfasthet relativt hög, och dess uthållighetshållfasthet och tillåtna spänning vid samma temperatur är ännu högre än för 9Cr-1Mo-stål. Därför används det i utländsk värmekraft, kärnkraft och tryckkärl. Brett användningsområde. Men dess tekniska ekonomi är inte lika bra som landets 12Cr1MoV, så det används mindre i inhemsk tillverkning av värmepannor. Det används endast när användaren begär det (särskilt när det är konstruerat och tillverkat enligt ASME-specifikationer). Stålet är inte känsligt för värmebehandling, har hög hållbar plasticitet och god svetsprestanda. T22-rör med liten diameter används huvudsakligen som värmeytrör för överhettare och eftervärmare vars metallväggstemperatur är under 580 ℃, medan P22-rör med stor diameter huvudsakligen används för överhettare/eftervärmare-kopplingar vars metallväggstemperatur inte överstiger 565 ℃. Låda och huvudångrör. Dess kemiska sammansättning är C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; hållfasthetsnivå σs≥280, σb≥ under positiv anlöpning 450-600 MPa; plasticitet δ≥20.

12Cr1MoVG: Det är ett GB5310-95-listat stål, som används flitigt i överhettare, grenrör och huvudångrör för högtryckspannor, ultrahögtryckspannor och subkritiska kraftverk. Den kemiska sammansättningen och de mekaniska egenskaperna är i princip desamma som för 12Cr1MoV-plåt. Dess kemiska sammansättning är enkel, den totala legeringshalten är mindre än 2 % och det är ett lågkolhaltigt, låglegerat perlitstål med varmhållfasthet. Vanadin kan bland annat bilda en stabil karbid-VC med kol, vilket kan göra att krom och molybden i stålet företrädesvis finns i ferriten och bromsa överföringshastigheten för krom och molybden från ferrit till karbid, vilket gör stålet mer stabilt vid höga temperaturer. Den totala mängden legeringsämnen i detta stål är bara hälften av det 2,25Cr-1Mo-stål som används flitigt utomlands, men dess uthållighet vid 580 ℃ och 100 000 timmar är 40 % högre än det senare. och dess produktionsprocess är enkel och dess svetsprestanda är god. Så länge värmebehandlingsprocessen är strikt kan tillfredsställande totalprestanda och termisk hållfasthet uppnås. Den faktiska driften av kraftverket visar att 12Cr1MoV huvudångrörledning kan fortsätta att användas efter 100 000 timmars säker drift vid 540 °C. Rör med stor diameter används huvudsakligen som grenrör och huvudångrör med ångparametrar under 565 ℃, och rör med liten diameter används för pannvärmerör med metallväggstemperaturer under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Det är en stålsort i GB5310-95. Det är ett lågkolhaltigt, låglegerat (liten mängd multipel) bainit-varmhållfasthetsstål som utvecklats och utvecklats av mitt land på 1960-talet. Det har inkluderats i metallurgiministeriets standard YB529 sedan 1970-70 och den nuvarande nationella standarden. I slutet av 1980-talet godkändes stålet gemensamt av metallurgiministeriet, maskin- och elkraftministeriet. Stålet har goda övergripande mekaniska egenskaper, och dess värmehållfasthet och driftstemperatur överstiger liknande utländska stål och når nivån för vissa krom-nickel-austenitiska stål vid 620 ℃. Detta beror på att det finns många typer av legeringsämnen i stål, och ämnen som Cr, Si etc. tillsätts också för att förbättra oxidationsbeständigheten, så den maximala driftstemperaturen kan nå 620 °C. Kraftverkets faktiska drift visade att stålrörets struktur och prestanda inte förändrades mycket efter långvarig drift. Används huvudsakligen som överhettarrör och återvärmarrör i pannor med superhöga parametrar med metalltemperatur ≤620 ℃. Dess kemiska sammansättning är C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; hållfasthetsnivå σs≥345, σb≥540-735 MPa i positivt anlöpningstillstånd; plasticitet δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Det är stålsorten i ASME SA-213 (335)-standarden. Det är ett material för högtemperaturtrycksdelar i kärnkraft (som även används inom andra områden) som utvecklats av Rubber Ridge National Laboratory i USA. Stålet är baserat på T9 (9Cr-1Mo) stål och är begränsat till de övre och nedre gränserna för kolhalt. Samtidigt som innehållet av restämnen som P och S kontrolleras striktare, tillsätts spår av 0,030-0,070 % N, spår av starka karbidbildande element på 0,18-0,25 % V och 0,06-0,10 % Nb för att uppnå förfining. Den nya typen av ferritiskt värmebeständigt legerat stål bildas enligt kornkraven; det är den ASME SA-213-listade stålsorten, och Kina transplanterade stålet till GB5310-standarden 1995, och sorten är satt till 10Cr9Mo1VNb; och den internationella standarden ISO/DIS9329-2 listas som X10 CrMoVNb9-1. På grund av dess höga kromhalt (9 %) är dess oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, högtemperaturhållfasthet och icke-grafitiseringstendenser bättre än låglegerade stål. Elementet molybden (1 %) förbättrar främst högtemperaturhållfastheten och hämmar kromstål. Tendens till varmsprödhet; Jämfört med T9 har det förbättrad svetsprestanda och termisk utmattningsprestanda, dess hållbarhet vid 600 °C är tre gånger högre än hos det senare, och bibehåller den utmärkta högtemperaturkorrosionsbeständigheten hos T9 (9Cr-1Mo) stål; Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har det en liten expansionskoefficient, god värmeledningsförmåga och högre uthållighetshållfasthet (till exempel, jämfört med austenitiskt stål TP304, vänta tills den starka temperaturen är 625 °C, och den lika spänningstemperaturen är 607 °C). Därför har det goda övergripande mekaniska egenskaper, stabil struktur och prestanda före och efter åldring, god svetsprestanda och processprestanda, hög hållbarhet och oxidationsbeständighet. Används huvudsakligen för överhettare och eftervärmare med metalltemperatur ≤650 ℃ i pannor. Dess kemiska sammansättning är C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; hållfasthetsnivå σs≥415, σb≥585 MPa i positivt anlöpningstillstånd; plasticitet δ≥20.