20G: এটি GB5310-95-এর তালিকাভুক্ত স্টিল নম্বর (এর সমতুল্য বিদেশী ব্র্যান্ডগুলো হলো: জার্মানিতে st45.8, জাপানে STB42 এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে SA106B)। এটি বয়লারের স্টিল পাইপের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্টিল। এর রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো মূলত 20 স্টিল প্লেটের মতোই। এই স্টিলের সাধারণ, মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট শক্তি, কম কার্বন উপাদান, উন্নত প্লাস্টিসিটি ও টাফনেস এবং ভালো কোল্ড ও হট ফর্মিং এবং ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি প্রধানত নিম্ন-তাপমাত্রার অংশে উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-প্যারামিটারযুক্ত বয়লার পাইপ ফিটিংস, সুপারহিটার, রিহিটার, ইকোনোমাইজার এবং ওয়াটার ওয়াল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যেমন, ≤৫০০℃ দেয়াল তাপমাত্রার হিটিং সারফেস পাইপ এবং ওয়াটার ওয়াল পাইপ, ইকোনোমাইজার পাইপ ইত্যাদির জন্য ছোট ব্যাসের পাইপ; ≤৪৫০℃ দেয়াল তাপমাত্রার স্টিম পাইপ এবং হেডারের (ইকোনোমাইজার, ওয়াটার ওয়াল, নিম্ন-তাপমাত্রার সুপারহিটার এবং রিহিটার হেডার) জন্য বড় ব্যাসের পাইপ; এবং ≤৪৫০℃ মাঝারি তাপমাত্রার পাইপলাইনের আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম ইত্যাদি। যেহেতু কার্বন স্টিল ৪৫০°C-এর উপরে দীর্ঘ সময় ধরে চালিত হলে গ্রাফিটাইজড হয়ে যায়, তাই হিটিং সারফেস টিউবের দীর্ঘমেয়াদী সর্বোচ্চ ব্যবহার তাপমাত্রা ৪৫০°C-এর নিচে সীমাবদ্ধ রাখাই সর্বোত্তম। এই তাপমাত্রার পরিসরে, স্টিলের শক্তি সুপারহিটার এবং স্টিম পাইপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং এর ভালো জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্লাস্টিক দৃঢ়তা, ঝালাই কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য গরম ও ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইরানি চুল্লিতে (একটি একক ইউনিটের ক্ষেত্রে) ব্যবহৃত ইস্পাত হলো: পয়ঃনিষ্কাশন প্রবেশ পাইপ (পরিমাণ ২৮ টন), বাষ্প ও পানি প্রবেশ পাইপ (২০ টন), বাষ্প সংযোগ পাইপ (২৬ টন), এবং ইকোনোমাইজার হেডার (৮ টন), ডিসুপারহিটিং ওয়াটার সিস্টেম (৫ টন)। বাকি অংশ ফ্ল্যাট স্টিল এবং বুম সামগ্রী হিসেবে ব্যবহৃত হয় (প্রায় ৮৬ টন)।

SA-210C (25MnG): এটি ASME SA-210 স্ট্যান্ডার্ডের একটি স্টিল গ্রেড। এটি বয়লার এবং সুপারহিটারের জন্য ব্যবহৃত একটি কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ছোট ব্যাসের টিউব, এবং এটি একটি পার্লাইট তাপ-সহনশীল স্টিল। চীন ১৯৯৫ সালে এটিকে GB5310-তে অন্তর্ভুক্ত করে এবং এর নাম দেয় 25MnG। উচ্চ মাত্রার কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ ছাড়া এর রাসায়নিক গঠন সরল, বাকি অংশ 20G-এর মতোই, তাই এর ইল্ড স্ট্রেংথ 20G-এর চেয়ে প্রায় ২০% বেশি এবং এর প্লাস্টিসিটি ও টাফনেস 20G-এর সমতুল্য। এই স্টিলের উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ এবং এর ঠান্ডা ও গরম উভয় অবস্থাতেই কাজ করার ক্ষমতা ভালো। 20G-এর পরিবর্তে এটি ব্যবহার করলে দেয়ালের পুরুত্ব এবং উপকরণের ব্যবহার কমানো যায়, এবং একই সাথে বয়লারের তাপ স্থানান্তর উন্নত হয়। এর ব্যবহারের ক্ষেত্র এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা মূলত 20G-এর মতোই, যা প্রধানত ওয়াটার ওয়াল, ইকোনোমাইজার, নিম্ন তাপমাত্রার সুপারহিটার এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেগুলোর কার্যকরী তাপমাত্রা ৫০০℃-এর কম।

SA-106C: এটি ASME SA-106 স্ট্যান্ডার্ডের একটি স্টিল গ্রেড। এটি উচ্চ তাপমাত্রার জন্য বড় ব্যাসের বয়লার এবং সুপারহিটারের জন্য ব্যবহৃত একটি কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পাইপ। এর রাসায়নিক গঠন সহজ এবং 20G কার্বন স্টিলের মতো, কিন্তু এতে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বেশি, তাই এর ইল্ড স্ট্রেংথ 20G-এর চেয়ে প্রায় ১২% বেশি এবং এর প্লাস্টিসিটি ও টাফনেসও বেশ ভালো। এই স্টিলের উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ এবং এর কোল্ড ও হট ওয়ার্কএবিলিটি ভালো। 20G হেডার (ইকোনোমাইজার, ওয়াটার ওয়াল, লো-টেম্পারেচার সুপারহিটার এবং রিহিটার হেডার) এর পরিবর্তে এটি ব্যবহার করলে দেয়ালের পুরুত্ব প্রায় ১০% কমানো যায়, যা উপকরণের খরচ বাঁচায়, ওয়েল্ডিংয়ের কাজের চাপ কমায় এবং স্টার্ট-আপের সময় হেডারের স্ট্রেস ডিফারেন্স উন্নত করে।

15Mo3 (15MoG): এটি DIN17175 স্ট্যান্ডার্ডের একটি স্টিল পাইপ। এটি বয়লার সুপারহিটারের জন্য ব্যবহৃত একটি ছোট ব্যাসের কার্বন-মলিবডেনাম স্টিলের টিউব এবং একই সাথে এটি একটি পারলাইটিক তাপ-সহনশীল স্টিল। চীন ১৯৯৫ সালে এটিকে GB5310-তে অন্তর্ভুক্ত করে এবং এর নাম দেয় 15MoG। এর রাসায়নিক গঠন সহজ, কিন্তু এতে মলিবডেনাম থাকায় কার্বন স্টিলের মতো একই প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বজায় রেখেও এর তাপীয় শক্তি কার্বন স্টিলের চেয়ে ভালো। এর ভালো কার্যকারিতা এবং কম দামের কারণে এটি বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন দেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। তবে, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহারের ফলে এই স্টিলের গ্রাফিটাইজেশন হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়, তাই এর ব্যবহারের তাপমাত্রা ৫১০℃-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ও বিলম্বিত করার জন্য গলানোর সময় যোগ করা অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ সীমিত রাখা প্রয়োজন। এই স্টিল পাইপটি মূলত নিম্ন-তাপমাত্রার সুপারহিটার এবং নিম্ন-তাপমাত্রার রিহিটারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর দেয়ালের তাপমাত্রা ৫১০℃-এর নিচে থাকে। এর রাসায়নিক গঠন হলো C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; স্বাভাবিক অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার মাত্রা σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; প্লাস্টিসিটি δ≥22।

SA-209T1a (20MoG): এটি ASME SA-209 স্ট্যান্ডার্ডের একটি স্টিল গ্রেড। এটি বয়লার এবং সুপারহিটারের জন্য ব্যবহৃত একটি ছোট ব্যাসের কার্বন-মলিবডেনাম স্টিলের টিউব এবং এটি একটি পার্লাইট তাপ-সহনশীল স্টিল। চীন ১৯৯৫ সালে এটিকে GB5310-তে অন্তর্ভুক্ত করে এবং এর নাম দেয় 20MoG। এর রাসায়নিক গঠন সরল, কিন্তু এতে মলিবডেনাম থাকায়, কার্বন স্টিলের মতো একই প্রসেস পারফরম্যান্স বজায় রেখেও এর তাপীয় শক্তি কার্বন স্টিলের চেয়ে ভালো। তবে, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে এই স্টিলের গ্রাফিটাইজেশন হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, তাই এর ব্যবহারের তাপমাত্রা ৫১০℃-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। গলানোর সময়, গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ও বিলম্বিত করার জন্য যোগ করা Al-এর পরিমাণ সীমিত রাখা উচিত। এই স্টিলের পাইপটি প্রধানত ওয়াটার-কুলড ওয়াল, সুপারহিটার এবং রিহিটারের মতো যন্ত্রাংশে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ওয়ালের তাপমাত্রা ৫১০℃-এর নিচে থাকে। এর রাসায়নিক গঠন হলো C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; স্বাভাবিককৃত শক্তির মাত্রা σs≥220, σb≥415 MPa; নমনীয়তা δ≥30।

15CrMoG: এটি GB5310-95 স্টিল গ্রেড (যা বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন দেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত 1Cr-1/2Mo এবং 11/4Cr-1/2Mo-Si স্টিলের সমতুল্য)। এতে 12CrMo স্টিলের চেয়ে বেশি ক্রোমিয়াম থাকে, তাই এর তাপীয় শক্তি বেশি। যখন তাপমাত্রা 550℃ ছাড়িয়ে যায়, তখন এর তাপীয় শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যখন এটি 500-550℃ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে চালিত হয়, তখন গ্রাফিটাইজেশন ঘটে না, তবে কার্বাইড স্ফেরয়েডাইজেশন এবং সংকর উপাদানগুলির পুনর্বন্টন ঘটে, যা স্টিলের তাপ শক্তি হ্রাস করে এবং 450°C তাপমাত্রায় স্টিলটির ভালো শিথিলতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এর পাইপ তৈরি এবং ঝালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা ভালো। এটি প্রধানত ৫৫০℃-এর কম স্টিম প্যারামিটারযুক্ত উচ্চ ও মাঝারি চাপের স্টিম পাইপ এবং হেডার, ৫৬০℃-এর কম টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রাযুক্ত সুপারহিটার টিউব ইত্যাদি হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এর রাসায়নিক গঠন হলো C₀.₁₂-₀.₁₈, Si₀.₁₇-₀.₃₇, Mn₀.₄₀-₀.₇₀, S₀.₀₀₀, P₀.₀₀₀, Cr₀.₈₀-₁₀, Mo₀.₄₀-₅₅; সাধারণ টেম্পারড অবস্থায় শক্তির মাত্রা σs≥২৩৫, σb≥৪৪০-৬৪০ MPa; প্লাস্টিসিটি δ≥২১।

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) হলো ASME SA213 (SA335) স্ট্যান্ডার্ডের উপাদান, যা চীনের GB5310-95-এ তালিকাভুক্ত। Cr-Mo স্টিল সিরিজের মধ্যে এর তাপীয় শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং একই তাপমাত্রায় এর সহনশীল শক্তি ও অনুমোদিত পীড়ন এমনকি 9Cr-1Mo স্টিলের চেয়েও বেশি। তাই, এটি বিদেশী তাপবিদ্যুৎ, পারমাণবিক বিদ্যুৎ এবং চাপ পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু এর প্রযুক্তিগত অর্থনীতি আমাদের দেশের 12Cr1MoV-এর মতো ভালো নয়, তাই দেশীয় তাপবিদ্যুৎ বয়লার তৈরিতে এর ব্যবহার কম। এটি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা হয় যখন ব্যবহারকারী অনুরোধ করেন (বিশেষ করে যখন এটি ASME স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়)। এই স্টিল তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রতি সংবেদনশীল নয়, এর উচ্চ টেকসই প্লাস্টিকতা এবং ভালো ঝালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে। T22 ছোট ব্যাসের টিউবগুলি প্রধানত সুপারহিটার এবং রিহিটারের হিটিং সারফেস টিউব হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেগুলির ধাতব দেয়ালের তাপমাত্রা 580℃-এর নিচে থাকে, অন্যদিকে P22 বড় ব্যাসের টিউবগুলি প্রধানত সুপারহিটার/রিহিটারের সংযোগস্থলে ব্যবহৃত হয়, যেগুলির ধাতব দেয়ালের তাপমাত্রা 565℃ অতিক্রম করে না। বক্স এবং প্রধান স্টিম পাইপ। এর রাসায়নিক গঠন হলো C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; শক্তির স্তর σs≥280, পজিটিভ টেম্পারিংয়ের অধীনে σb≥ 450-600 MPa; প্লাস্টিসিটি δ≥20।

12Cr1MoVG: এটি GB5310-95 তালিকাভুক্ত একটি ইস্পাত, যা দেশীয় উচ্চ-চাপ, অতি-উচ্চ-চাপ এবং সাবক্রিটিক্যাল পাওয়ার স্টেশনের বয়লারের সুপারহিটার, হেডার এবং প্রধান স্টিম পাইপে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো মূলত 12Cr1MoV শিটের মতোই। এর রাসায়নিক গঠন সরল, মোট সংকর ধাতুর পরিমাণ ২%-এর কম এবং এটি একটি স্বল্প-কার্বন, স্বল্প-সংকর পার্লাইট হট-স্ট্রেংথ ইস্পাত। এর মধ্যে, ভ্যানাডিয়াম কার্বনের সাথে একটি স্থিতিশীল কার্বাইড (VC) গঠন করতে পারে, যা ইস্পাতের মধ্যে থাকা ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামকে অগ্রাধিকারমূলকভাবে ফেরাইটে থাকতে সাহায্য করে এবং ফেরাইট থেকে কার্বাইডে ক্রোমিয়াম ও মলিবডেনামের স্থানান্তরের গতি কমিয়ে দেয়, ফলে ইস্পাতটি উচ্চ তাপমাত্রায় আরও স্থিতিশীল থাকে। এই স্টিলে সংকর উপাদানের মোট পরিমাণ বিদেশে বহুল ব্যবহৃত 2.25Cr-1Mo স্টিলের মাত্র অর্ধেক, কিন্তু 580℃ তাপমাত্রায় এবং 100,000 ঘণ্টায় এর সহনশীল শক্তি পূর্বোক্তটির চেয়ে 40% বেশি; এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ, এবং এর ঝালাইয়ের কার্যকারিতা ভালো। যতক্ষণ পর্যন্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ কঠোর থাকে, ততক্ষণ সন্তোষজনক সামগ্রিক কার্যকারিতা এবং তাপীয় শক্তি অর্জন করা সম্ভব। বিদ্যুৎ কেন্দ্রের প্রকৃত কার্যকারিতা দেখায় যে 12Cr1MoV প্রধান বাষ্প পাইপলাইন 540°C তাপমাত্রায় 100,000 ঘণ্টা নিরাপদ পরিচালনার পরেও ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় ব্যাসের পাইপগুলি প্রধানত হেডার এবং 565℃-এর নিচের বাষ্প প্যারামিটারযুক্ত প্রধান বাষ্প পাইপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং ছোট ব্যাসের পাইপগুলি 580℃-এর নিচের ধাতব দেয়ালের তাপমাত্রাযুক্ত বয়লার হিটিং সারফেস পাইপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

12Cr2MoWVTiB (G102): এটি GB5310-95-এর একটি স্টিল গ্রেড। এটি একটি স্বল্প-কার্বন, স্বল্প-সংকর (অল্প পরিমাণে একাধিক) বেইনাইট হট-স্ট্রেংথ স্টিল যা ১৯৬০-এর দশকে আমার দেশে উদ্ভাবিত ও বিকশিত হয়েছে। এটি ১৯৭০-এর দশক থেকে ধাতুবিদ্যা মন্ত্রণালয়ের YB529 স্ট্যান্ডার্ড এবং বর্তমান জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ১৯৮০ সালের শেষে, এই স্টিলটি ধাতুবিদ্যা মন্ত্রণালয় এবং যন্ত্রপাতি ও বিদ্যুৎ মন্ত্রণালয়ের যৌথ মূল্যায়নে উত্তীর্ণ হয়। এই স্টিলের সার্বিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভালো এবং এর তাপীয় শক্তি ও কার্যক্ষম তাপমাত্রা একই ধরনের বিদেশী স্টিলের চেয়ে বেশি, যা ৬২০℃ তাপমাত্রায় কিছু ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টিলের পর্যায়ে পৌঁছায়। এর কারণ হলো, এই স্টিলে বিভিন্ন ধরনের সংকর উপাদান রয়েছে এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য Cr, Si ইত্যাদির মতো উপাদানও যোগ করা হয়, যার ফলে এর সর্বোচ্চ কার্যক্ষম তাপমাত্রা ৬২০°C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। বিদ্যুৎ কেন্দ্রের প্রকৃত কার্যকারিতা থেকে দেখা গেছে যে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরেও ইস্পাতের পাইপের গঠন এবং কার্যক্ষমতায় খুব বেশি পরিবর্তন আসেনি। এটি প্রধানত ≤৬২০℃ ধাতব তাপমাত্রাবিশিষ্ট অতি উচ্চ প্যারামিটারযুক্ত বয়লারের সুপারহিটার টিউব এবং রিহিটার টিউব হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এর রাসায়নিক গঠন হলো C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; পজিটিভ টেম্পারিং অবস্থায় এর শক্তির মাত্রা σs≥345, σb≥540-735 MPa; এবং প্লাস্টিসিটি δ≥18।

SA-213T91 (335P91): এটি ASME SA-213 (335) স্ট্যান্ডার্ডের একটি স্টিল গ্রেড। এটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের রাবার রিজ ন্যাশনাল ল্যাবরেটরি দ্বারা বিকশিত পারমাণবিক শক্তির উচ্চ-তাপমাত্রার চাপযুক্ত যন্ত্রাংশের জন্য একটি উপাদান (যা অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয়)। এই স্টিলটি T9 (9Cr-1Mo) স্টিলের উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং এতে কার্বনের পরিমাণ ঊর্ধ্ব ও নিম্ন সীমার মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখা হয়। একই সাথে, P এবং S-এর মতো অবশিষ্ট উপাদানগুলির পরিমাণ আরও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, দানার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এতে সামান্য পরিমাণে 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V এবং 0.06-0.10% Nb-এর মতো শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান যোগ করা হয়। এর মাধ্যমে নতুন ধরনের ফেরিটিক তাপ-প্রতিরোধী সংকর ইস্পাত গঠিত হয়। এটি ASME SA-213 তালিকাভুক্ত একটি স্টিল গ্রেড, এবং চীন ১৯৯৫ সালে এই স্টিলটিকে GB5310 স্ট্যান্ডার্ডে স্থানান্তরিত করে, এবং এর গ্রেড 10Cr9Mo1VNb হিসাবে নির্ধারণ করা হয়; এবং আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড ISO/DIS9329-2-তে এটি X10 CrMoVNb9-1 হিসাবে তালিকাভুক্ত। এর উচ্চ ক্রোমিয়াম উপাদানের (৯%) কারণে, এর জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং গ্রাফিটাইজেশন-রোধী প্রবণতা নিম্ন সংকর স্টিলের চেয়ে ভালো। মলিবডেনাম (১%) উপাদানটি প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ক্রোমিয়াম স্টিলের উত্তপ্ত ভঙ্গুরতার প্রবণতাকে প্রতিহত করে; T9-এর তুলনায়, এর ঝালাই কর্মক্ষমতা এবং তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উন্নত, ৬০০°C তাপমাত্রায় এর স্থায়িত্ব T9-এর তিনগুণ, এবং এটি T9 (9Cr-1Mo) স্টিলের চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, এর প্রসারণ সহগ কম, তাপ পরিবাহিতা ভালো এবং সহনশীল শক্তি বেশি (উদাহরণস্বরূপ, TP304 অস্টেনিটিক স্টিলের সাথে তুলনা করলে, এর শক্তিশালী হওয়ার তাপমাত্রা ৬২৫°C এবং সম-পীড়ন তাপমাত্রা ৬০৭°C)। তাই, এর সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভালো, এজিং-এর আগে ও পরে এর গঠন ও কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল, ঝালাই ও প্রক্রিয়াকরণের কার্যক্ষমতা ভালো এবং এর স্থায়িত্ব ও জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। এটি প্রধানত বয়লারের সুপারহিটার এবং রিহিটারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ধাতব তাপমাত্রা ≤৬৫০℃ হয়ে থাকে। এর রাসায়নিক গঠন হলো C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; পজিটিভ টেম্পারিং অবস্থায় শক্তির মাত্রা σs≥415, σb≥585 MPa; প্লাস্টিসিটি δ≥20।