20G: Është çeliku i listuar me numër GB5310-95 (markat përkatëse të huaja: st45.8 në Gjermani, STB42 në Japoni dhe SA106B në Shtetet e Bashkuara). Është çeliku më i përdorur për tubat e çelikut të bojlerit. Përbërja kimike dhe vetitë mekanike janë në thelb të njëjta me ato të pllakave të çelikut 20. Çeliku ka një forcë të caktuar në temperaturë normale dhe temperaturë të mesme dhe të lartë, përmbajtje të ulët karboni, plasticitet dhe rezistencë më të mirë, dhe veti të mira të formimit dhe saldimit në të ftohtë dhe të nxehtë. Përdoret kryesisht për prodhimin e aksesorëve të tubave të bojlerit me presion të lartë dhe parametra më të lartë, mbingrohësve, ngrohësve të nxehtësisë, ekonomizuesve dhe mureve të ujit në seksionin me temperaturë të ulët; siç janë tubat me diametër të vogël për ngrohjen e tubave sipërfaqësorë me një temperaturë muri prej ≤500℃, dhe tuba muresh uji, tuba ekonomizuesi, etj., tuba me diametër të madh për tuba dhe kolektorë avulli (ekonomizues, mur uji, mbingrohës me temperaturë të ulët dhe kolektor ringrohës) me temperaturë muri ≤450℃, dhe tubacione me temperaturë mesatare ≤450℃ Pajisje shtesë etj. Meqenëse çeliku i karbonit do të grafitohet nëse operohet për një kohë të gjatë mbi 450°C, temperatura maksimale e përdorimit afatgjatë e tubit sipërfaqësor të ngrohjes është më mirë të kufizohet nën 450°C. Në këtë diapazon temperature, forca e çelikut mund të përmbushë kërkesat e mbingrohësve dhe tubave të avullit, dhe ka rezistencë të mirë ndaj oksidimit, fortësi plastike, performancë saldimi dhe veti të tjera të përpunimit të nxehtë dhe të ftohtë, dhe përdoret gjerësisht. Çeliku i përdorur në furrën iraniane (duke iu referuar një njësie të vetme) është tubi i hyrjes së ujërave të zeza (sasia është 28 ton), tubi i hyrjes së ujit me avull (20 ton), tubi i lidhjes së avullit (26 ton) dhe kolektori i ekonomizuesit (8 ton). ), sistemi i ujit të mbinxehjes (5 ton), pjesa tjetër përdoret si çelik i sheshtë dhe materiale për bumin (rreth 86 ton).

SA-210C (25MnG): Është çeliku i gradës sipas standardit ASME SA-210. Është një tub çeliku karbon-mangan me diametër të vogël për kaldaja dhe mbinxehës, dhe është një çelik perliti me rezistencë ndaj nxehtësisë. Kina e transplantoi atë në GB5310 në vitin 1995 dhe e quajti 25MnG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë përveç përmbajtjes së lartë të karbonit dhe manganit, pjesa tjetër është e ngjashme me 20G, kështu që kufiri i tij i rrjedhshmërisë është rreth 20% më i lartë se 20G, dhe plasticiteti dhe fortësia e tij janë ekuivalente me 20G. Çeliku ka një proces të thjeshtë prodhimi dhe përpunim të mirë në të ftohtë dhe të nxehtë. Përdorimi i tij në vend të 20G mund të zvogëlojë trashësinë e murit dhe konsumin e materialit, ndërkohë që përmirëson transferimin e nxehtësisë së kaldajës. Pjesa e tij e përdorimit dhe temperatura e përdorimit janë në thelb të njëjta me 20G, përdoret kryesisht për muret e ujit, ekonomizuesit, mbinxehësit me temperaturë të ulët dhe komponentë të tjerë, temperatura e punës e të cilëve është më e ulët se 500℃.

SA-106C: Është shkalla e çelikut në standardin ASME SA-106. Është një tub çeliku karbon-mangan për kaldaja dhe mbinxehës të kalibrit të madh për temperatura të larta. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë dhe e ngjashme me çelikun e karbonit 20G, por përmbajtja e tij e karbonit dhe manganit është më e lartë, kështu që forca e tij e rrjedhjes është rreth 12% më e lartë se ajo e çelikut 20G, dhe plasticiteti dhe fortësia e tij nuk janë të këqija. Çeliku ka një proces të thjeshtë prodhimi dhe përpunim të mirë në të ftohtë dhe të nxehtë. Përdorimi i tij për të zëvendësuar kolektorët 20G (ekonomizues, mur uji, mbinxehës me temperaturë të ulët dhe kolektor ringrohës) mund të zvogëlojë trashësinë e murit me rreth 10%, gjë që mund të kursejë kostot e materialeve, të zvogëlojë ngarkesën e punës së saldimit dhe të përmirësojë ndryshimin e tensionit të kolektorëve në momentin e fillimit.

15Mo3 (15MoG): Është një tub çeliku në standardin DIN17175. Është një tub çeliku karbon-molibden me diametër të vogël për mbingrohës kazani. Ndërkohë, është një çelik perlitik me rezistencë ndaj nxehtësisë. Kina e transplantoi atë në GB5310 në vitin 1995 dhe e quajti 15MoG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, por përmban molibden, kështu që duke ruajtur të njëjtën performancë të procesit si çeliku i karbonit, forca e tij termike është më e mirë se çeliku i karbonit. Për shkak të performancës së tij të mirë dhe çmimit të ulët, është përdorur gjerësisht nga vendet në të gjithë botën. Megjithatë, çeliku ka një tendencë të grafitizimit në funksionimin afatgjatë në temperaturë të lartë, kështu që temperatura e përdorimit të tij duhet të kontrollohet nën 510℃, dhe sasia e Al e shtuar gjatë shkrirjes duhet të kufizohet për të kontrolluar dhe vonuar procesin e grafitizimit. Ky tub çeliku përdoret kryesisht për mbingrohës me temperaturë të ulët dhe ringrohës me temperaturë të ulët, dhe temperatura e murit është nën 510℃. Përbërja e tij kimike është C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; niveli normal i rezistencës ndaj zjarrit σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticiteti δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Është shkalla e çelikut në standardin ASME SA-209. Është një tub çeliku karbon-molibden me diametër të vogël për kaldaja dhe mbinxehës, dhe është një çelik perliti me rezistencë ndaj nxehtësisë. Kina e transplantoi atë në GB5310 në vitin 1995 dhe e quajti 20MoG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, por përmban molibden, kështu që duke ruajtur të njëjtën performancë të procesit si çeliku i karbonit, forca e tij termike është më e mirë se çeliku i karbonit. Megjithatë, çeliku ka tendencë të grafitohet në funksionim afatgjatë në temperaturë të lartë, kështu që temperatura e përdorimit të tij duhet të kontrollohet nën 510℃ dhe të parandalojë mbinxehjen. Gjatë shkrirjes, sasia e Al-it të shtuar duhet të kufizohet për të kontrolluar dhe vonuar procesin e grafitimit. Ky tub çeliku përdoret kryesisht për pjesë të tilla si mure të ftohura me ujë, mbinxehës dhe ringrohës, dhe temperatura e murit është nën 510℃. Përbërja e tij kimike është C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; niveli i normalizuar i rezistencës σs≥220, σb≥415 MPa; plasticiteti δ≥30.

15CrMoG: është çeliku i gradës GB5310-95 (që korrespondon me çelikët 1Cr-1/2Mo dhe 11/4Cr-1/2Mo-Si të përdorur gjerësisht në vende të ndryshme të botës). Përmbajtja e tij e kromit është më e lartë se ajo e çelikut 12CrMo, kështu që ka rezistencë termike më të lartë. Kur temperatura tejkalon 550℃, forca e tij termike zvogëlohet ndjeshëm. Kur operohet për një kohë të gjatë në 500-550℃, nuk do të ndodhë grafitizimi, por do të ndodhë sferoidizimi i karbidit dhe rishpërndarja e elementëve aliazhues, të cilat të gjitha çojnë në nxehtësinë e çelikut. Rezistenca zvogëlohet dhe çeliku ka rezistencë të mirë ndaj relaksimit në 450°C. Performanca e tij në procesin e prodhimit të tubave dhe saldimit është e mirë. Përdoret kryesisht si tuba dhe kolektorë avulli me presion të lartë dhe të mesëm me parametra avulli nën 550℃, tuba mbingrohës me temperaturë muri tubi nën 560℃, etj. Përbërja e tij kimike është C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; niveli i rezistencës σs≥ në gjendje normale të temperuar 235, σb≥440-640 MPa; Plasticiteti δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) janë materiale standarde ASME SA213 (SA335), të cilat janë të listuara në Kinë GB5310-95. Në serinë e çelikut Cr-Mo, rezistenca e tij termike është relativisht e lartë, dhe rezistenca e tij ndaj qëndrueshmërisë dhe stresi i lejueshëm në të njëjtën temperaturë janë edhe më të larta se ajo e çelikut 9Cr-1Mo. Prandaj, përdoret në energjinë termike të huaj, energjinë bërthamore dhe enët nën presion. Gamë e gjerë aplikimesh. Por ekonomia e tij teknike nuk është aq e mirë sa 12Cr1MoV e vendit tim, kështu që përdoret më pak në prodhimin vendas të kaldajave të energjisë termike. Përdoret vetëm kur përdoruesi e kërkon (sidomos kur është projektuar dhe prodhuar sipas specifikimeve ASME). Çeliku nuk është i ndjeshëm ndaj trajtimit të nxehtësisë, ka plasticitet të lartë të qëndrueshëm dhe performancë të mirë saldimi. Tubat T22 me diametër të vogël përdoren kryesisht si tuba sipërfaqësore ngrohëse për mbingrohës dhe ringrohës, temperatura e murit metalik të të cilëve është nën 580℃, ndërsa tubat P22 me diametër të madh përdoren kryesisht për nyje mbingrohës/ringrohës, temperatura e murit metalik të të cilëve nuk i kalon 565℃. Kutia dhe tubi kryesor i avullit. Përbërja e tij kimike është C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; niveli i rezistencës σs≥280, σb≥ nën kalitje pozitive 450-600 MPa; Plasticiteti δ≥20.

12Cr1MoVG: Është çelik i listuar GB5310-95, i cili përdoret gjerësisht në mbinxehësit, kolektorët dhe tubat kryesorë të avullit të centraleve elektrike nënkritike dhe nën presion të lartë vendas. Përbërja kimike dhe vetitë mekanike janë në thelb të njëjta me ato të fletës 12Cr1MoV. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, përmbajtja totale e aliazhit është më pak se 2%, dhe është një çelik perliti me karbon të ulët, me aliazh të ulët. Midis tyre, vanadiumi mund të formojë një VC të qëndrueshëm karabit me karbon, i cili mund të bëjë që kromi dhe molibdeni në çelik të ekzistojnë në mënyrë preferenciale në ferrit, dhe të ngadalësojë shpejtësinë e transferimit të kromit dhe molibdenit nga ferriti në karbit, duke e bërë çelikun më të qëndrueshëm në temperatura të larta. Sasia totale e elementëve aliazh në këtë çelik është vetëm gjysma e çelikut 2.25Cr-1Mo që përdoret gjerësisht jashtë vendit, por forca e tij e qëndrueshmërisë në 580℃ dhe 100,000 orë është 40% më e lartë se e këtij të fundit; Procesi i prodhimit të tij është i thjeshtë, dhe performanca e saldimit është e mirë. Për sa kohë që procesi i trajtimit termik është i rreptë, mund të arrihet performancë e përgjithshme dhe rezistencë termike e kënaqshme. Funksionimi aktual i termocentralit tregon se tubacioni kryesor i avullit 12Cr1MoV mund të vazhdojë të përdoret pas 100,000 orësh funksionimi të sigurt në 540°C. Tubat me diametër të madh përdoren kryesisht si kolektorë dhe tuba kryesorë të avullit me parametra avulli nën 565℃, dhe tubat me diametër të vogël përdoren për tuba sipërfaqësorë ngrohjeje të bojlerit me temperatura të mureve metalike nën 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Është një çelik i gradës GB5310-95. Është një çelik bainiti me karbon të ulët, me aliazh të ulët (sasi e vogël e shumëfishtë) me rezistencë të nxehtë, i zhvilluar dhe zhvilluar nga vendi im në vitet 1960. Është përfshirë në Standardin YB529 të Ministrisë së Metalurgjisë që nga vitet 1970-70 dhe në standardin aktual kombëtar. Në fund të vitit 1980, çeliku kaloi vlerësimin e përbashkët të Ministrisë së Metalurgjisë, Ministrisë së Makinerive dhe Energjisë Elektrike. Çeliku ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, dhe forca e tij termike dhe temperatura e shërbimit tejkalojnë atë të çelikëve të ngjashëm të huaj, duke arritur nivelin e disa çelikëve austenitikë krom-nikel në 620℃. Kjo për shkak se çeliku përmban shumë lloje elementësh aliazhues, dhe shtohen gjithashtu elementë të tillë si Cr, Si, etj., që përmirësojnë rezistencën ndaj oksidimit, kështu që temperatura maksimale e shërbimit mund të arrijë 620°C. Funksionimi aktual i termocentralit tregoi se organizimi dhe performanca e tubit të çelikut nuk ndryshoi shumë pas funksionimit afatgjatë. Përdoret kryesisht si tub mbingrohës dhe tub ringrohës i bojlerit me parametra super të lartë me temperaturë metali ≤620℃. Përbërja e tij kimike është C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; niveli i rezistencës σs≥345, σb≥540-735 MPa në gjendje pozitive kalitjeje; plasticiteti δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Është shkalla e çelikut sipas standardit ASME SA-213 (335). Është një material për pjesët me presion të lartë të energjisë bërthamore (që përdoret edhe në fusha të tjera) i zhvilluar nga Laboratori Kombëtar Rubber Ridge i Shteteve të Bashkuara. Çeliku bazohet në çelik T9 (9Cr-1Mo) dhe është i kufizuar në kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të përmbajtjes së karbonit. Ndërsa kontrollohet më rreptësisht përmbajtja e elementëve të mbetur si P dhe S, shtohen një gjurmë prej 0.030-0.070% N, një gjurmë elementësh formues të karbidit të fortë prej 0.18-0.25% V dhe 0.06-0.10% Nb për të arritur rafinim. Lloji i ri i çelikut të aliazhit feritik rezistent ndaj nxehtësisë formohet sipas kërkesave të kokrrizave; Është klasa e çelikut e listuar ASME SA-213, dhe Kina e transplantoi çelikun në standardin GB5310 në vitin 1995, dhe klasa është vendosur si 10Cr9Mo1VNb; dhe standardi ndërkombëtar ISO/DIS9329-2 është i listuar si X10 CrMoVNb9-1. Për shkak të përmbajtjes së lartë të kromit (9%), rezistenca e tij ndaj oksidimit, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj temperaturës së lartë dhe tendencat e mos-grafitizimit janë më të mira se çelikët me aliazh të ulët. Elementi i molibdenit (1%) përmirëson kryesisht rezistencën ndaj temperaturës së lartë dhe pengon çelikun me krom. Tendenca ndaj brishtësisë së nxehtë; Krahasuar me T9, ai ka përmirësuar performancën e saldimit dhe performancën e lodhjes termike, qëndrueshmëria e tij në 600°C është tre herë më e lartë se e këtij të fundit, dhe ruan rezistencën e shkëlqyer ndaj korrozionit në temperaturë të lartë të çelikut T9 (9Cr-1Mo); Krahasuar me çelikun inox austenitik, ai ka koeficient të vogël zgjerimi, përçueshmëri të mirë termike dhe rezistencë më të lartë (për shembull, krahasuar me çelikun austenitik TP304, prisni derisa temperatura e fortë të jetë 625°C, dhe temperatura e stresit të barabartë është 607°C). Prandaj, ai ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, strukturë dhe performancë të qëndrueshme para dhe pas plakjes, performancë të mirë saldimi dhe performancë të procesit, qëndrueshmëri të lartë dhe rezistencë ndaj oksidimit. Përdoret kryesisht për mbingrohës dhe ringrohës me temperaturë metali ≤650℃ në kaldaja. Përbërja e tij kimike është C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; niveli i rezistencës σs≥415, σb≥585 MPa në gjendje pozitive kalitjeje; plasticiteti δ≥20.