20G: És el número d'acer llistat GB5310-95 (marques estrangeres corresponents: st45.8 a Alemanya, STB42 al Japó i SA106B als Estats Units). És l'acer més utilitzat per a canonades d'acer per a calderes. La composició química i les propietats mecàniques són bàsicament les mateixes que les de les plaques d'acer 20. L'acer té una certa resistència a temperatura normal i temperatura mitjana i alta, baix contingut en carboni, millor plasticitat i tenacitat, i bones propietats de conformació i soldadura en fred i en calent. S'utilitza principalment per fabricar accessoris de canonades de calderes d'alta pressió i paràmetres superiors, sobreescalfadors, reescalfadors, economitzadors i parets d'aigua a la secció de baixa temperatura; com ara canonades de petit diàmetre per a canonades de superfície de calefacció amb una temperatura de paret ≤500 ℃, i parets d'aigua, canonades economitzadores, etc., canonades de gran diàmetre per a canonades de vapor i col·lectors (economitzador, paret d'aigua, sobreescalfador de baixa temperatura i col·lector de reescalfador) amb temperatura de paret ≤450 ℃, i canonades amb temperatura mitjana ≤450 ℃ Accessoris, etc. Com que l'acer al carboni es grafititzarà si es fa funcionar durant molt de temps per sobre dels 450 °C, la temperatura màxima d'ús a llarg termini del tub de superfície de calefacció es limita millor a menys de 450 °C. En aquest rang de temperatura, la resistència de l'acer pot complir els requisits dels sobreescalfadors i les canonades de vapor, i té una bona resistència a l'oxidació, tenacitat plàstica, rendiment de soldadura i altres propietats de processament en calent i en fred, i s'utilitza àmpliament. L'acer utilitzat al forn iranià (referint-se a una sola unitat) és el tub d'introducció d'aigües residuals (la quantitat és de 28 tones), el tub d'introducció d'aigua de vapor (20 tones), el tub de connexió de vapor (26 tones) i el col·lector economitzador (8 tones), sistema d'aigua de desreescalfament (5 tones), la resta s'utilitza com a acer pla i materials de ploma (unes 86 tones).

SA-210C (25MnG): És el grau d'acer de la norma ASME SA-210. És un tub d'acer al carboni-manganès de petit diàmetre per a calderes i sobreescalfadors, i és un acer de resistència tèrmica perlítica. La Xina el va trasplantar a GB5310 el 1995 i el va anomenar 25MnG. La seva composició química és simple, excepte per l'alt contingut de carboni i manganès, la resta és similar al 20G, de manera que el seu límit elàstic és aproximadament un 20% superior al 20G, i la seva plasticitat i tenacitat són equivalents al 20G. L'acer té un procés de producció senzill i una bona treballabilitat en fred i calent. Utilitzar-lo en lloc del 20G pot reduir el gruix de la paret i el consum de material, alhora que millora la transferència de calor de la caldera. La seva part d'ús i la temperatura d'ús són bàsicament les mateixes que les del 20G, i s'utilitza principalment per a parets d'aigua, economitzadors, sobreescalfadors de baixa temperatura i altres components la temperatura de treball dels quals és inferior a 500 ℃.

SA-106C: És el grau d'acer de la norma ASME SA-106. És un tub d'acer al carboni-manganès per a calderes de gran calibre i sobreescalfadors per a alta temperatura. La seva composició química és simple i similar a l'acer al carboni 20G, però el seu contingut de carboni i manganès és més alt, de manera que el seu límit elàstic és aproximadament un 12% superior al del 20G, i la seva plasticitat i tenacitat no són dolentes. L'acer té un procés de producció senzill i una bona treballabilitat en fred i calent. Si s'utilitza per substituir els col·lectors 20G (economitzador, paret d'aigua, sobreescalfador de baixa temperatura i col·lector de reescalfador), es pot reduir el gruix de la paret en aproximadament un 10%, cosa que pot estalviar costos de material, reduir la càrrega de treball de soldadura i millorar la diferència de tensió dels col·lectors a l'arrencada.

15Mo3 (15MoG): És un tub d'acer segons la norma DIN17175. És un tub d'acer de carboni-molibdè de petit diàmetre per a sobreescalfadors de calderes, mentre que és un acer perlític de resistència tèrmica. La Xina el va trasplantar a GB5310 el 1995 i el va anomenar 15MoG. La seva composició química és simple, però conté molibdè, de manera que, tot i mantenir el mateix rendiment de procés que l'acer al carboni, la seva resistència tèrmica és millor que l'acer al carboni. A causa del seu bon rendiment i baix preu, ha estat àmpliament adoptat per països de tot el món. Tanmateix, l'acer té una tendència a la grafitització en un funcionament a llarg termini a alta temperatura, per la qual cosa la seva temperatura d'ús s'ha de controlar per sota dels 510 ℃, i la quantitat d'Al afegida durant la fosa s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquest tub d'acer s'utilitza principalment per a sobreescalfadors de baixa temperatura i reescalfadors de baixa temperatura, i la temperatura de la paret és inferior a 510 ℃. La seva composició química és C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; nivell de resistència al foc normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticitat δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): És el grau d'acer de la norma ASME SA-209. És un tub d'acer al carboni-molibdè de petit diàmetre per a calderes i sobreescalfadors, i és un acer de resistència tèrmica perlítica. La Xina el va trasplantar a GB5310 el 1995 i el va anomenar 20MoG. La seva composició química és simple, però conté molibdè, de manera que, tot i mantenir el mateix rendiment de procés que l'acer al carboni, la seva resistència tèrmica és millor que la de l'acer al carboni. Tanmateix, l'acer té tendència a grafititzar-se en un funcionament a llarg termini a alta temperatura, per la qual cosa la seva temperatura d'ús s'ha de controlar per sota dels 510 ℃ i evitar la sobretemperatura. Durant la fosa, la quantitat d'Al afegida s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquest tub d'acer s'utilitza principalment per a peces com ara parets refrigerades per aigua, sobreescalfadors i reescalfadors, i la temperatura de la paret és inferior a 510 ℃. La seva composició química és C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; nivell de resistència normalitzat σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitat δ≥30.

15CrMoG: és un acer de grau GB5310-95 (corresponent als acers 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si, àmpliament utilitzats en diversos països del món). El seu contingut de crom és superior al de l'acer 12CrMo, per la qual cosa té una resistència tèrmica més alta. Quan la temperatura supera els 550 ℃, la seva resistència tèrmica es redueix significativament. Quan s'opera durant molt de temps a 500-550 ℃, no es produirà grafitització, però sí que es produirà esferoidització de carbur i redistribució dels elements d'aliatge, cosa que provoca l'escalfament de l'acer. La resistència es redueix i l'acer té una bona resistència a la relaxació a 450 °C. El seu rendiment en la fabricació de canonades i el procés de soldadura és bo. Principalment utilitzat com a canonades i col·lectors de vapor d'alta i mitjana pressió amb paràmetres de vapor inferiors a 550 ℃, tubs de sobreescalfador amb temperatura de paret del tub inferior a 560 ℃, etc. La seva composició química és C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; nivell de resistència σs≥ en estat temperat normal 235, σb≥440-640 MPa; Plasticitat δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) són materials estàndard ASME SA213 (SA335), que figuren a la norma xinesa GB5310-95. A la sèrie d'acer Cr-Mo, la seva resistència tèrmica és relativament alta, i la seva resistència i tensió admissible a la mateixa temperatura són fins i tot superiors a les de l'acer 9Cr-1Mo. Per tant, s'utilitza en energia tèrmica estrangera, energia nuclear i recipients a pressió. Àmplia gamma d'aplicacions. Però la seva economia tècnica no és tan bona com la del 12Cr1MoV del meu país, per la qual cosa s'utilitza menys en la fabricació de calderes tèrmiques domèstiques. Només s'adopta quan l'usuari ho sol·licita (especialment quan està dissenyat i fabricat segons les especificacions ASME). L'acer no és sensible al tractament tèrmic, té una alta plasticitat duradora i un bon rendiment de soldadura. Els tubs T22 de petit diàmetre s'utilitzen principalment com a tubs de superfície de calefacció per a sobreescalfadors i reescalfadors la temperatura de la paret metàl·lica dels quals és inferior a 580 ℃, mentre que els tubs P22 de gran diàmetre s'utilitzen principalment per a unions de sobreescalfador/reescalfador la temperatura de la paret metàl·lica dels quals no supera els 565 ℃. Caixa i canonada principal de vapor. La seva composició química és C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; nivell de resistència σs≥280, σb≥ sota reveniment positiu 450-600 MPa; Plasticitat δ≥20.

12Cr1MoVG: És un acer amb la norma GB5310-95, àmpliament utilitzat en sobreescalfadors de calderes de centrals elèctriques domèstiques d'alta pressió, ultra alta pressió i subcrítiques, col·lectors i canonades de vapor principals. La composició química i les propietats mecàniques són bàsicament les mateixes que les de la xapa 12Cr1MoV. La seva composició química és simple, el contingut total d'aliatge és inferior al 2% i és un acer de resistència al calent de perlita de baix contingut en carboni i baix aliatge. Entre ells, el vanadi pot formar un carbur VC estable amb el carboni, cosa que pot fer que el crom i el molibdè de l'acer existeixin preferentment a la ferrita i reduir la velocitat de transferència de crom i molibdè de la ferrita al carbur, fent que l'acer sigui més estable a altes temperatures. La quantitat total d'elements d'aliatge en aquest acer és només la meitat de l'acer 2.25Cr-1Mo àmpliament utilitzat a l'estranger, però la seva resistència a 580 ℃ i 100.000 h és un 40% superior a aquesta última; i el seu procés de producció és senzill i el seu rendiment de soldadura és bo. Sempre que el procés de tractament tèrmic sigui estricte, es pot obtenir un rendiment general satisfactori i una resistència tèrmica satisfactoris. El funcionament real de la central elèctrica mostra que la canonada principal de vapor de 12Cr1MoV es pot continuar utilitzant després de 100.000 hores de funcionament segur a 540 °C. Les canonades de gran diàmetre s'utilitzen principalment com a col·lectors i canonades principals de vapor amb paràmetres de vapor inferiors a 565 ℃, i les canonades de petit diàmetre s'utilitzen per a canonades de superfície de calefacció de calderes amb temperatures de paret metàl·lica inferiors a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): És un grau d'acer en GB5310-95. És un acer de baixa resistència en calent de bainita de baix carboni i baix aliatge (petita quantitat de múltiples) desenvolupat i desenvolupat pel meu país a la dècada de 1960. Ha estat inclòs a la norma YB529 del Ministeri de Metal·lúrgia des de la dècada de 1970-70 i a la norma nacional actual. A finals de 1980, l'acer va superar l'avaluació conjunta del Ministeri de Metal·lúrgia, el Ministeri de Maquinària i Energia Elèctrica. L'acer té bones propietats mecàniques integrals, i la seva resistència tèrmica i temperatura de servei superen les d'acers estrangers similars, arribant al nivell d'alguns acers austenítics de crom-níquel a 620 ℃. Això es deu al fet que hi ha molts tipus d'elements d'aliatge continguts en l'acer, i també s'hi afegeixen elements com Cr, Si, etc. que milloren la resistència a l'oxidació, de manera que la temperatura màxima de servei pot arribar als 620 °C. El funcionament real de la central elèctrica va mostrar que l'organització i el rendiment del tub d'acer no van canviar gaire després d'un funcionament a llarg termini. S'utilitza principalment com a tub de sobreescalfador i tub de reescalfador de calderes de paràmetres súper alts amb una temperatura del metall ≤620 ℃. La seva composició química és C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; nivell de resistència σs≥345, σb≥540-735 MPa en estat de reveniment positiu; plasticitat δ≥18.

SA-213T91 (335P91): És el grau d'acer de la norma ASME SA-213 (335). És un material per a peces d'alta pressió d'energia nuclear (també utilitzat en altres àrees) desenvolupat pel Laboratori Nacional Rubber Ridge dels Estats Units. L'acer es basa en l'acer T9 (9Cr-1Mo) i està limitat als límits superior i inferior del contingut de carboni. Tot i que es controla més estrictament el contingut d'elements residuals com ara P i S, s'afegeixen traces del 0,030-0,070% de N, traces d'elements formadors de carbur fort del 0,18-0,25% de V i del 0,06-0,10% de Nb per aconseguir el refinament. El nou tipus d'acer d'aliatge resistent a la calor ferrític es forma segons els requisits del gra; És el grau d'acer llistat ASME SA-213, i la Xina va trasplantar l'acer a l'estàndard GB5310 el 1995, i el grau s'estableix com a 10Cr9Mo1VNb; i l'estàndard internacional ISO/DIS9329-2 està llistat com a X10 CrMoVNb9-1. A causa del seu alt contingut en crom (9%), la seva resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures i tendència a la no grafitització són millors que els acers de baixa aleació. L'element molibdè (1%) millora principalment la resistència a altes temperatures i inhibeix l'acer al crom. Tendència a la fragilitat en calent; En comparació amb el T9, ha millorat el rendiment de soldadura i el rendiment de fatiga tèrmica, la seva durabilitat a 600 °C és tres vegades superior a la d'aquest últim i manté l'excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures de l'acer T9 (9Cr-1Mo); En comparació amb l'acer inoxidable austenític, té un coeficient d'expansió petit, una bona conductivitat tèrmica i una resistència més alta (per exemple, en comparació amb l'acer austenític TP304, espereu fins que la temperatura de resistència sigui de 625 °C i la temperatura de tensió igual sigui de 607 °C). Per tant, té bones propietats mecàniques integrals, estructura i rendiment estables abans i després de l'envelliment, bon rendiment de soldadura i rendiment del procés, alta durabilitat i resistència a l'oxidació. S'utilitza principalment per a sobreescalfadors i reescalfadors amb una temperatura del metall ≤650 ℃ en calderes. La seva composició química és C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; nivell de resistència σs≥415, σb≥585 MPa en estat de reveniment positiu; plasticitat δ≥20.