20G: Aço listado no GB5310-95 (marcas estrangeiras correspondentes: st45.8 na Alemanha, STB42 no Japão e SA106B nos Estados Unidos). É o aço mais utilizado em tubos de aço para caldeiras. A composição química e as propriedades mecânicas são basicamente as mesmas das chapas de aço 20. O aço possui certa resistência em temperaturas normais e médias e altas, baixo teor de carbono, melhor plasticidade e tenacidade, além de boas propriedades de conformação e soldagem a frio e a quente. É utilizado principalmente na fabricação de conexões para tubos de caldeiras de alta pressão e parâmetros mais elevados, superaquecedores, reaquecedores, economizadores e paredes d'água na seção de baixa temperatura. como tubos de pequeno diâmetro para tubos de superfície de aquecimento com uma temperatura de parede de ≤500℃ e paredes de água Tubos, tubos economizadores, etc., tubos de grande diâmetro para tubos de vapor e cabeçalhos (economizador, parede de água, superaquecedor de baixa temperatura e cabeçalho de reaquecedor) com temperatura de parede ≤450℃ e tubulações com temperatura média ≤450℃ Acessórios etc. Como o aço carbono será grafitado se for operado por um longo tempo acima de 450°C, a temperatura máxima de uso a longo prazo do tubo de superfície de aquecimento é melhor limitada a abaixo de 450°C. Nessa faixa de temperatura, a resistência do aço pode atender aos requisitos de superaquecedores e tubos de vapor, e tem boa resistência à oxidação, tenacidade plástica, desempenho de soldagem e outras propriedades de processamento a quente e a frio, e é amplamente utilizado. O aço usado no forno iraniano (referindo-se a uma única unidade) é o tubo de introdução de esgoto (a quantidade é de 28 toneladas), o tubo de introdução de água de vapor (20 toneladas), o tubo de conexão de vapor (26 toneladas) e o coletor economizador (8 toneladas). ), sistema de dessuperaquecimento de água (5 toneladas), o restante é usado como aço plano e materiais de lança (cerca de 86 toneladas).

SA-210C (25MnG): É o aço de acordo com a norma ASME SA-210. É um tubo de aço carbono-manganês de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores, sendo um aço perlita resistente ao calor. A China o transferiu para o GB5310 em 1995 e o denominou 25MnG. Sua composição química é simples, exceto pelo alto teor de carbono e manganês. O restante é semelhante ao 20G, portanto, seu limite de escoamento é cerca de 20% maior que o 20G, e sua plasticidade e tenacidade são equivalentes a 20G. O aço possui um processo de produção simples e boa trabalhabilidade a frio e a quente. Utilizá-lo em vez do 20G pode reduzir a espessura da parede e o consumo de material, além de melhorar a transferência de calor da caldeira. Sua peça de uso e temperatura de uso são basicamente as mesmas do 20G, sendo usado principalmente para paredes de água, economizadores, superaquecedores de baixa temperatura e outros componentes cuja temperatura de trabalho seja inferior a 500°C.

SA-106C: É o aço de acordo com a norma ASME SA-106. É um tubo de aço carbono-manganês para caldeiras de grande calibre e superaquecedores de alta temperatura. Sua composição química é simples e semelhante à do aço carbono 20G, mas seu teor de carbono e manganês é maior, portanto, seu limite de escoamento é cerca de 12% maior que o do aço 20G, e sua plasticidade e tenacidade não são ruins. O aço possui um processo de produção simples e boa trabalhabilidade a frio e a quente. Utilizando-o para substituir cabeçotes 20G (economizador, parede d'água, superaquecedor de baixa temperatura e cabeçote de reaquecedor) pode reduzir a espessura da parede em cerca de 10%, o que pode economizar custos de material, reduzir a carga de trabalho de soldagem e melhorar a diferença de tensão dos cabeçotes na partida.

15Mo3 (15MoG): É um tubo de aço que atende à norma DIN 17175. É um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para superaquecedores de caldeiras. Trata-se de um aço perlítico resistente ao calor. A China o transferiu para a GB5310 em 1995 e o denominou 15MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, portanto, mantendo o mesmo desempenho de processo do aço carbono, sua resistência térmica é superior à do aço carbono. Devido ao seu bom desempenho e baixo preço, tem sido amplamente adotado por países em todo o mundo. No entanto, o aço tem tendência à grafitização em operações de longo prazo em altas temperaturas, portanto, sua temperatura de uso deve ser controlada abaixo de 510°C, e a quantidade de Al adicionada durante a fundição deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente em superaquecedores e reaquecedores de baixa temperatura, e a temperatura da parede é inferior a 510°C. Sua composição química é C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; nível normal de resistência ao fogo σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticidade δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): É o tipo de aço da norma ASME SA-209. É um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores, sendo um aço perlita resistente ao calor. A China o transferiu para o GB5310 em 1995 e o denominou 20MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, portanto, mantendo o mesmo desempenho de processo do aço carbono, sua resistência térmica é superior à do aço carbono. No entanto, o aço tem tendência a grafitizar em operações de longo prazo em altas temperaturas, portanto, sua temperatura de uso deve ser controlada abaixo de 510°C e evitar o superaquecimento. Durante a fundição, a quantidade de Al adicionada deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente em peças como paredes resfriadas a água, superaquecedores e reaquecedores, e a temperatura da parede é inferior a 510°C. Sua composição química é C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; nível de resistência normalizado σs≥220, σb≥415 MPa; plasticidade δ≥30.

15CrMoG: é o aço GB5310-95 (correspondente aos aços 1Cr-1/2Mo e 11/4Cr-1/2Mo-Si, amplamente utilizado em diversos países). Seu teor de cromo é superior ao do aço 12CrMo, o que o torna mais resistente ao calor. Quando a temperatura excede 550°C, sua resistência ao calor diminui significativamente. Quando operado por longos períodos a 500-550°C, a grafitização não ocorre, mas a esferoidização do carboneto e a redistribuição dos elementos de liga ocorrem, resultando no aquecimento do aço. A resistência ao calor diminui e o aço apresenta boa resistência ao relaxamento a 450°C. Seu desempenho nos processos de fabricação de tubos e soldagem é bom. Usado principalmente como tubos e cabeçotes de vapor de alta e média pressão com parâmetros de vapor abaixo de 550 ℃, tubos de superaquecedor com temperatura da parede do tubo abaixo de 560 ℃, etc. Sua composição química é C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; nível de resistência σs≥ no estado temperado normal 235, σb≥440-640 MPa; Plasticidade δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) são materiais padrão ASME SA213 (SA335), listados na China GB5310-95. Na série de aços Cr-Mo, sua resistência térmica é relativamente alta, e sua resistência à ruptura e tensão admissível na mesma temperatura são ainda maiores do que as do aço 9Cr-1Mo. Portanto, é usado em energia térmica estrangeira, energia nuclear e vasos de pressão. Ampla gama de aplicações. Mas sua economia técnica não é tão boa quanto a do 12Cr1MoV do meu país, por isso é menos usado na fabricação de caldeiras termelétricas domésticas. É adotado somente quando solicitado pelo usuário (especialmente quando projetado e fabricado de acordo com as especificações ASME). O aço não é sensível ao tratamento térmico, possui alta plasticidade durável e bom desempenho de soldagem. Os tubos T22 de pequeno diâmetro são utilizados principalmente como tubos de superfície de aquecimento para superaquecedores e reaquecedores cuja temperatura da parede metálica seja inferior a 580°C, enquanto os tubos P22 de grande diâmetro são utilizados principalmente para juntas de superaquecedores/reaquecedores cuja temperatura da parede metálica não exceda 565°C. Caixa e tubo de vapor principal. Sua composição química é C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nível de resistência σs≥280, σb≥ sob revenimento positivo de 450-600 MPa; plasticidade δ≥20.

12Cr1MoVG: Aço listado na norma GB5310-95, amplamente utilizado em superaquecedores de caldeiras, coletores e tubulações principais de vapor de usinas elétricas de alta, ultra-alta e subcríticas. A composição química e as propriedades mecânicas são basicamente as mesmas da chapa 12Cr1MoV. Sua composição química é simples, com teor total de liga inferior a 2%, e é um aço de baixa resistência ao calor perlítico de baixo carbono e baixa liga. Dentre eles, o vanádio pode formar um carboneto VC estável com carbono, o que pode fazer com que o cromo e o molibdênio presentes no aço existam preferencialmente na ferrita, e diminuir a velocidade de transferência de cromo e molibdênio da ferrita para o carboneto, tornando o aço mais estável em altas temperaturas. A quantidade total de elementos de liga neste aço é apenas metade da do aço 2,25Cr-1MoV amplamente utilizado no exterior, mas sua resistência à corrosão a 580°C e 100.000 horas é 40% maior que a deste último; seu processo de produção é simples e seu desempenho de soldagem é bom. Desde que o processo de tratamento térmico seja rigoroso, é possível obter desempenho geral e resistência térmica satisfatórios. A operação real da usina elétrica mostra que a tubulação principal de vapor 12Cr1MoV pode continuar a ser usada após 100.000 horas de operação segura a 540°C. Os tubos de grande diâmetro são usados ​​principalmente como coletores e tubulações principais de vapor com parâmetros de vapor abaixo de 565°C, e os tubos de pequeno diâmetro são usados ​​para tubos de superfície de aquecimento de caldeiras com temperaturas de parede metálica abaixo de 580°C.

12Cr2MoWVTiB (G102): É um aço da classe GB5310-95. É um aço bainítico de baixa liga e baixo carbono, de alta resistência ao calor, desenvolvido e desenvolvido pelo meu país na década de 1960. Foi incluído na Norma YB529 do Ministério da Metalurgia desde a década de 1970-70 e na norma nacional atual. No final da década de 1980, o aço foi aprovado na avaliação conjunta do Ministério da Metalurgia e do Ministério da Máquinas e Energia Elétrica. O aço possui boas propriedades mecânicas abrangentes, e sua resistência térmica e temperatura de serviço excedem as de aços estrangeiros similares, atingindo o nível de alguns aços austeníticos de cromo-níquel a 620 °C. Isso ocorre porque existem muitos tipos de elementos de liga contidos no aço, e elementos como Cr, Si, etc. que melhoram a resistência à oxidação também são adicionados, de modo que a temperatura máxima de serviço pode chegar a 620 °C. A operação real da usina mostrou que a organização e o desempenho do tubo de aço não mudaram muito após a operação de longo prazo. Usado principalmente como tubo superaquecedor e tubo reaquecedor de caldeira de parâmetros super altos com temperatura do metal ≤620 ℃. Sua composição química é C 0,08-0,15, Si 0,45-0,75, Mn 0,45-0,65, S ≤ 0,030, P ≤ 0,030, Cr 1,60-2,10, Mo 0,50-0,65, V 0,28-0,42, Ti 0,08-0,18, W 0,30-0,55, B 0,002-0,008; nível de resistência σs ≥ 345, σb ≥ 540-735 MPa no estado de têmpera positiva; plasticidade δ ≥ 18.

SA-213T91 (335P91): É o grau de aço da norma ASME SA-213 (335). É um material para peças de alta pressão de energia nuclear (também usado em outras áreas) desenvolvido pelo Laboratório Nacional de Rubber Ridge dos Estados Unidos. O aço é baseado em aço T9 (9Cr-1Mo) e é limitado aos limites superior e inferior do teor de carbono. , Enquanto controla mais rigorosamente o teor de elementos residuais como P e S, um traço de 0,030-0,070% de N, um traço de elementos formadores de carboneto forte de 0,18-0,25% de V e 0,06-0,10% de Nb são adicionados para atingir o refinamento. O novo tipo de liga de aço ferrítico resistente ao calor é formado pelos requisitos de grãos; é o grau de aço listado pela ASME SA-213, e a China transplantou o aço para o padrão GB5310 em 1995, e o grau é definido como 10Cr9Mo1VNb; e o padrão internacional ISO/DIS9329-2 é listado como X10 CrMoVNb9-1. Devido ao seu alto teor de cromo (9%), sua resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e tendências à não grafitização são melhores do que os aços de baixa liga. O elemento molibdênio (1%) melhora principalmente a resistência a altas temperaturas e inibe o aço ao cromo. Tendência à fragilidade a quente; Comparado com o T9, ele tem melhor desempenho de soldagem e desempenho de fadiga térmica, sua durabilidade a 600 °C é três vezes maior que a deste último e mantém a excelente resistência à corrosão em altas temperaturas do aço T9 (9Cr-1Mo); Comparado ao aço inoxidável austenítico, apresenta baixo coeficiente de expansão, boa condutividade térmica e maior resistência à corrosão (por exemplo, comparado ao aço austenítico TP304, a temperatura máxima é de 625 °C e a temperatura de tensão igual é de 607 °C). Portanto, apresenta boas propriedades mecânicas abrangentes, estrutura e desempenho estáveis ​​antes e depois do envelhecimento, bom desempenho de soldagem e desempenho do processo, alta durabilidade e resistência à oxidação. Utilizado principalmente em superaquecedores e reaquecedores com temperatura do metal ≤650 °C em caldeiras. Sua composição química é C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; nível de resistência σs≥415, σb≥585 MPa no estado de têmpera positiva; plasticidade δ≥20.