20G: Det er det oppførte stålnummeret GB5310-95 (tilsvarende utenlandske merker: st45.8 i Tyskland, STB42 i Japan og SA106B i USA). Det er det mest brukte stålet for kjelerør i stål. Den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene er i utgangspunktet de samme som for 20-stålplater. Stålet har en viss styrke ved normal temperatur og middels og høy temperatur, lavt karboninnhold, bedre plastisitet og seighet, og gode egenskaper ved kald- og varmforming og sveising. Det brukes hovedsakelig til å produsere høytrykks- og høyereparameter kjelerørdeler, overhetere, ettervarmere, economizere og vannvegger i lavtemperaturseksjonen; som for eksempel rør med liten diameter for varmeoverflaterør med en veggtemperatur på ≤500 ℃, og vannveggerrør, economizer-rør, etc., rør med stor diameter for damprør og samlerør (economizer, vannvegg, lavtemperatur-overheter og ettervarmersamlerør) med veggtemperatur ≤450 ℃, og rørledninger med middels temperatur ≤450 ℃ tilbehør etc. Siden karbonstål vil bli grafittisert hvis det brukes i lang tid over 450 °C, er den langsiktige maksimale brukstemperaturen for varmeoverflaterøret best begrenset til under 450 °C. I dette temperaturområdet kan stålets styrke oppfylle kravene til overhetere og damprør, og det har god oksidasjonsmotstand, plastisk seighet, sveiseegenskaper og andre varme og kalde prosesseringsegenskaper, og det er mye brukt. Stålet som brukes i den iranske ovnen (refererer til en enkelt enhet) er kloakkrøret (mengden er 28 tonn), dampvannsinnføringsrøret (20 tonn), damptilkoblingsrøret (26 tonn) og economizer-manifolden (8 tonn), overopphetingssystemet for vannkjøling (5 tonn), resten brukes som flatt stål og bommaterialer (ca. 86 tonn).

SA-210C (25MnG): Dette er stålkvaliteten i ASME SA-210-standarden. Det er et karbon-mangan-stålrør med liten diameter for kjeler og overhetere, og det er et perlitt-varmefast stål. Kina omdannet det til GB5310 i 1995 og kalte det 25MnG. Den kjemiske sammensetningen er enkel, bortsett fra det høye innholdet av karbon og mangan. Resten er lik 20G, så flytegrensen er omtrent 20 % høyere enn 20G, og plastisiteten og seigheten tilsvarer 20G. Stålet har en enkel produksjonsprosess og god kald- og varmbearbeidbarhet. Bruk av det i stedet for 20G kan redusere veggtykkelse og materialforbruk, samtidig som varmeoverføringen til kjelen forbedres. Bruksdelen og brukstemperaturen er i utgangspunktet den samme som 20G, og brukes hovedsakelig til vannvegger, economizere, lavtemperatur-overhetere og andre komponenter med en arbeidstemperatur lavere enn 500 ℃.

SA-106C: Dette er stålkvaliteten i ASME SA-106-standarden. Det er et karbon-mangan stålrør for store kjeler og overhetere for høy temperatur. Den kjemiske sammensetningen er enkel og ligner på 20G karbonstål, men karbon- og manganinnholdet er høyere, slik at flytegrensen er omtrent 12 % høyere enn 20G, og plastisiteten og seigheten er ikke dårlig. Stålet har en enkel produksjonsprosess og god kald- og varmbearbeidbarhet. Bruk av det til å erstatte 20G-manifold (economizer, vannvegg, lavtemperatur-overheter og ettervarmermanifold) kan redusere veggtykkelsen med omtrent 10 %, noe som kan spare materialkostnader, redusere sveisebelastningen og forbedre spenningsforskjellen i manifolden ved oppstart.

15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i henhold til DIN17175-standarden. Det er et karbon-molybden-stålrør med liten diameter for overhetere i kjele. Det er også et perlittisk varmefast stål. Kina omdannet det til GB5310 i 1995 og kalte det 15MoG. Den kjemiske sammensetningen er enkel, men den inneholder molybden, slik at den samme prosessytelsen som karbonstål opprettholdes, men den termiske styrken er bedre enn karbonstål. På grunn av god ytelse og lav pris har det blitt bredt tatt i bruk i land over hele verden. Stålet har imidlertid en tendens til grafittisering ved langvarig drift ved høy temperatur, så brukstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃, og mengden Al som tilsettes under smelting bør begrenses for å kontrollere og forsinke grafittiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til lavtemperatur-overhetere og lavtemperatur-ettervarmere, og veggtemperaturen er under 510 ℃. Den kjemiske sammensetningen er C0,12–0,20, Si0,10–0,35, Mn0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25–0,35; normalt brannstyrkenivå σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; plastisitet δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Dette er stålkvaliteten i ASME SA-209-standarden. Det er et karbon-molybden-stålrør med liten diameter for kjeler og overhetere, og det er et perlitt-varmefast stål. Kina omdannet det til GB5310 i 1995 og kalte det 20MoG. Den kjemiske sammensetningen er enkel, men den inneholder molybden, så samtidig som den opprettholder samme prosessytelse som karbonstål, er dens termiske styrke bedre enn karbonstål. Stålet har imidlertid en tendens til å grafittisere ved langvarig drift ved høy temperatur, så brukstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃ for å forhindre overtemperatur. Under smelting bør mengden tilsatt Al begrenses for å kontrollere og forsinke grafittiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til deler som vannkjølte vegger, overhetere og ettervarmere, og veggtemperaturen er under 510 ℃. Den kjemiske sammensetningen er C0,15–0,25, Si0,10–0,50, Mn0,30–0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44–0,65; normalisert styrkenivå σs≥220, σb≥415 MPa; plastisitet δ≥30.

15CrMoG: er stålkvalitet GB5310-95 (tilsvarer 1Cr-1/2Mo og 11/4Cr-1/2Mo-Si stål som er mye brukt i forskjellige land rundt om i verden). Krominnholdet er høyere enn 12CrMo-stål, så det har høyere termisk styrke. Når temperaturen overstiger 550 ℃, reduseres den termiske styrken betydelig. Når det brukes over lengre tid ved 500-550 ℃, vil det ikke forekomme grafittisering, men karbidsfæroidisering og omfordeling av legeringselementer vil forekomme, noe som fører til varmeutvikling i stålet. Styrken reduseres, og stålet har god relaksasjonsmotstand ved 450 °C. Ytelsen i rørproduksjon og sveiseprosesser er god. Brukes hovedsakelig som høy- og mellomtrykksdamprør og samlerør med dampparametere under 550 ℃, overheterrør med rørveggtemperatur under 560 ℃, etc. Den kjemiske sammensetningen er C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; fasthetsnivå σs≥ i normal herdet tilstand 235, σb≥440-640 MPa; plastisitet δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) er ASME SA213 (SA335) standardmaterialer, som er oppført i Kina GB5310-95. I Cr-Mo stålserien er den termiske styrken relativt høy, og dens utholdenhetsstyrke og tillatte spenning ved samme temperatur er enda høyere enn for 9Cr-1Mo stål. Derfor brukes det i utenlandsk termisk kraft, kjernekraft og trykkbeholdere. Bredt bruksområde. Men dens tekniske økonomi er ikke like god som landets 12Cr1MoV, så det er mindre brukt i innenlandsk produksjon av termiske kraftkjeler. Det brukes bare når brukeren ber om det (spesielt når det er designet og produsert i henhold til ASME-spesifikasjoner). Stålet er ikke følsomt for varmebehandling, har høy holdbar plastisitet og god sveiseevne. T22-rør med liten diameter brukes hovedsakelig som varmeflaterør for overhetere og ettervarmere med en metallveggtemperatur under 580 ℃, mens P22-rør med stor diameter hovedsakelig brukes til overheter-/ettervarmerforbindelser med en metallveggtemperatur på ikke over 565 ℃. Kjemisk sammensetning er C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; styrkenivå σs≥280, σb≥ under positiv herding 450-600 MPa; plastisitet δ≥20.

12Cr1MoVG: Dette er GB5310-95-listet stål, som er mye brukt i overhetere, samlerør og hoveddamprør for husholdningsbruk med høyt trykk, ultrahøyt trykk og subkritiske kraftverk. Den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene er i utgangspunktet de samme som for 12Cr1MoV-plater. Den kjemiske sammensetningen er enkel, det totale legeringsinnholdet er mindre enn 2 %, og det er et lavkarbon, lavlegert perlitt-varmfasthetsstål. Blant disse kan vanadium danne en stabil karbid-VC med karbon, noe som kan gjøre at krom og molybden i stålet fortrinnsvis finnes i ferritt, og redusere overføringshastigheten til krom og molybden fra ferritt til karbid, noe som gjør stålet mer stabilt ved høye temperaturer. Den totale mengden legeringselementer i dette stålet er bare halvparten av 2,25Cr-1Mo-stålet som er mye brukt i utlandet, men utholdenheten ved 580 ℃ og 100 000 timer er 40 % høyere enn sistnevnte. og produksjonsprosessen er enkel, og sveiseegenskapene er gode. Så lenge varmebehandlingsprosessen er streng, kan tilfredsstillende totalytelse og termisk styrke oppnås. Den faktiske driften av kraftverket viser at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen kan fortsette å brukes etter 100 000 timer med sikker drift ved 540 °C. Rør med stor diameter brukes hovedsakelig som samlerør og hoveddamprør med dampparametere under 565 ℃, og rør med liten diameter brukes til kjeleoppvarmingsflaterør med metallveggtemperaturer under 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Det er en stålkvalitet i GB5310-95. Det er et lavkarbon, lavlegert (liten mengde flerdobbelt) bainitt varmfast stål utviklet og utviklet av landet mitt på 1960-tallet. Det har vært inkludert i Metallurgidepartementets standard YB529 siden 1970-70 og den nåværende nasjonale standarden. På slutten av 1980-tallet bestod stålet den felles vurderingen av Metallurgidepartementet, Maskindepartementet og Elektrisitetsdepartementet. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaper, og dets termiske styrke og driftstemperatur overgår nivået til lignende utenlandske stål, og når nivået til noen krom-nikkel austenittiske stål ved 620 ℃. Dette er fordi det finnes mange typer legeringselementer i stål, og elementer som Cr, Si, etc. som forbedrer oksidasjonsmotstanden er også tilsatt, slik at den maksimale driftstemperaturen kan nå 620 °C. Den faktiske driften av kraftverket viste at stålrørets organisering og ytelse ikke endret seg mye etter langvarig drift. Brukes hovedsakelig som overheterrør og ettervarmerør i kjeler med superhøye parametere med metalltemperatur ≤620 ℃. Den kjemiske sammensetningen er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; styrkenivå σs≥345, σb≥540-735 MPa i positiv herdingstilstand; plastisitet δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Dette er stålkvaliteten i ASME SA-213 (335)-standarden. Det er et materiale for høytemperaturtrykkdeler i kjernekraft (også brukt i andre områder) utviklet av Rubber Ridge National Laboratory i USA. Stålet er basert på T9 (9Cr-1Mo) stål, og er begrenset til øvre og nedre grenser for karboninnhold. Mens innholdet av restelementer som P og S kontrolleres strengere, tilsettes spor av 0,030–0,070 % N, spor av sterke karbiddannende elementer på 0,18–0,25 % V og 0,06–0,10 % Nb for å oppnå raffinering. Den nye typen ferritisk varmebestandig legeringsstål dannes av kornkravene; det er ASME SA-213-listet stålkvalitet, og Kina transplanterte stålet til GB5310-standarden i 1995, og kvaliteten er satt til 10Cr9Mo1VNb; og den internasjonale standarden ISO/DIS9329-2 er oppført som X10 CrMoVNb9-1. På grunn av det høye krominnholdet (9 %) er dets oksidasjonsmotstand, korrosjonsmotstand, høytemperaturstyrke og ikke-grafittiseringstendenser bedre enn lavlegert stål. Elementet molybden (1 %) forbedrer hovedsakelig høytemperaturstyrken og hemmer kromstål. Tendens til varmsprøhet; Sammenlignet med T9 har det forbedret sveiseytelse og termisk utmattingsytelse, holdbarheten ved 600 °C er tre ganger så høy som sistnevnte, og opprettholder den utmerkede høytemperaturkorrosjonsmotstanden til T9 (9Cr-1Mo) stål; Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har det liten ekspansjonskoeffisient, god varmeledningsevne og høyere utholdenhetsstyrke (for eksempel, sammenlignet med TP304 austenittisk stål, vent til den sterke temperaturen er 625 °C, og den like spenningstemperaturen er 607 °C). Derfor har det gode omfattende mekaniske egenskaper, stabil struktur og ytelse før og etter aldring, god sveiseytelse og prosessytelse, høy holdbarhet og oksidasjonsmotstand. Brukes hovedsakelig til overhetere og ettervarmere med metalltemperatur ≤650 ℃ i kjeler. Den kjemiske sammensetningen er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; fasthetsnivå σs≥415, σb≥585 MPa i positiv anløpningstilstand; plastisitet δ≥20.