20G: Là loại thép được liệt kê là GB5310-95 (thương hiệu nước ngoài tương ứng: st45.8 tại Đức, STB42 tại Nhật Bản và SA106B tại Hoa Kỳ). Đây là loại thép được sử dụng phổ biến nhất cho ống thép nồi hơi. Thành phần hóa học và tính chất cơ học về cơ bản giống với thép tấm 20. Thép có độ bền nhất định ở nhiệt độ bình thường và nhiệt độ trung bình và cao, hàm lượng cacbon thấp, độ dẻo và độ dai tốt hơn, tính chất tạo hình và hàn nóng và lạnh tốt. Chủ yếu được sử dụng để sản xuất phụ kiện ống nồi hơi áp suất cao và thông số cao hơn, bộ siêu nhiệt, bộ gia nhiệt lại, bộ tiết kiệm và tường nước ở phần nhiệt độ thấp; chẳng hạn như ống có đường kính nhỏ để gia nhiệt ống bề mặt có nhiệt độ thành ≤500℃ và ống tường nước, ống tiết kiệm, v.v., ống có đường kính lớn cho ống hơi và ống góp (ống tiết kiệm, tường nước, bộ siêu gia nhiệt nhiệt độ thấp và ống góp bộ gia nhiệt lại) có nhiệt độ thành ≤450℃ và đường ống có nhiệt độ trung bình ≤450℃ Phụ kiện, v.v. Vì thép cacbon sẽ bị than hóa nếu vận hành trong thời gian dài ở nhiệt độ trên 450°C, nên nhiệt độ sử dụng tối đa dài hạn của ống bề mặt gia nhiệt tốt nhất nên giới hạn ở mức dưới 450°C. Trong phạm vi nhiệt độ này, độ bền của thép có thể đáp ứng các yêu cầu của bộ siêu gia nhiệt và ống hơi, đồng thời có khả năng chống oxy hóa tốt, độ dẻo dai dẻo, hiệu suất hàn và các đặc tính gia công nóng và lạnh khác, và được sử dụng rộng rãi. Thép được sử dụng trong lò Iran (ám chỉ một đơn vị duy nhất) là ống dẫn nước thải (số lượng là 28 tấn), ống dẫn nước hơi (20 tấn), ống kết nối hơi (26 tấn) và ống góp tiết kiệm (8 tấn), hệ thống nước khử quá nhiệt (5 tấn), phần còn lại được sử dụng làm thép phẳng và vật liệu cần trục (khoảng 86 tấn).

SA-210C (25MnG): Đây là loại thép trong tiêu chuẩn ASME SA-210. Đây là ống thép cacbon-mangan có đường kính nhỏ dùng cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt, và là loại thép chịu nhiệt perlit. Trung Quốc đã chuyển đổi nó sang GB5310 vào năm 1995 và đặt tên là 25MnG. Thành phần hóa học của nó đơn giản ngoại trừ hàm lượng cacbon và mangan cao, phần còn lại tương tự như 20G, do đó cường độ chịu kéo của nó cao hơn 20G khoảng 20%, độ dẻo và độ dai tương đương với 20G. Thép này có quy trình sản xuất đơn giản và khả năng gia công nóng và lạnh tốt. Sử dụng nó thay cho 20G có thể giảm độ dày thành và tiêu thụ vật liệu, đồng thời cải thiện khả năng truyền nhiệt của nồi hơi. Bộ phận sử dụng và nhiệt độ sử dụng của nó về cơ bản giống như 20G, chủ yếu được sử dụng cho tường nước, bộ tiết kiệm, bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và các thành phần khác có nhiệt độ làm việc thấp hơn 500℃.

SA-106C: Là loại thép trong tiêu chuẩn ASME SA-106. Là ống thép cacbon-mangan dùng cho nồi hơi cỡ lớn và bộ siêu nhiệt dùng cho nhiệt độ cao. Thành phần hóa học của nó đơn giản và tương tự như thép cacbon 20G, nhưng hàm lượng cacbon và mangan cao hơn nên cường độ chịu kéo của nó cao hơn khoảng 12% so với thép 20G, độ dẻo và độ dai không tệ. Thép có quy trình sản xuất đơn giản, khả năng gia công nguội và nóng tốt. Sử dụng để thay thế các đầu nối 20G (bộ tiết kiệm, tường nước, bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và đầu nối bộ gia nhiệt lại) có thể giảm độ dày thành khoảng 10%, có thể tiết kiệm chi phí vật liệu, giảm khối lượng hàn và cải thiện chênh lệch ứng suất khi khởi động của đầu nối.

15Mo3 (15MoG): Là ống thép theo tiêu chuẩn DIN17175. Là ống thép cacbon-molypden đường kính nhỏ dùng cho bộ siêu nhiệt nồi hơi, Trong khi đó là thép chịu nhiệt peclit. Trung Quốc đã chuyển sang GB5310 vào năm 1995 và đặt tên là 15MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản, nhưng nó chứa molypden, do đó, trong khi vẫn duy trì hiệu suất quy trình giống như thép cacbon, độ bền nhiệt của nó tốt hơn thép cacbon. Do hiệu suất tốt và giá thành thấp, nó đã được nhiều quốc gia trên thế giới áp dụng rộng rãi. Tuy nhiên, thép có xu hướng bị than hóa khi vận hành lâu dài ở nhiệt độ cao, do đó, nhiệt độ sử dụng của nó phải được kiểm soát dưới 510℃ và lượng Al được thêm vào trong quá trình nấu chảy phải được hạn chế để kiểm soát và làm chậm quá trình than hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và bộ gia nhiệt nhiệt độ thấp, nhiệt độ thành ống dưới 510℃. Thành phần hóa học của nó là C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; cấp độ chịu lửa thông thường σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Độ dẻo δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Đây là mác thép trong tiêu chuẩn ASME SA-209. Đây là ống thép cacbon-molypden đường kính nhỏ dùng cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt, và là thép chịu nhiệt perlite. Trung Quốc đã cấy ghép nó vào GB5310 vào năm 1995 và đặt tên là 20MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản, nhưng nó chứa molypden, vì vậy trong khi vẫn duy trì hiệu suất quy trình giống như thép cacbon, độ bền nhiệt của nó tốt hơn thép cacbon. Tuy nhiên, thép có xu hướng than hóa trong quá trình vận hành lâu dài ở nhiệt độ cao, vì vậy nhiệt độ sử dụng của nó phải được kiểm soát dưới 510℃ và ngăn ngừa quá nhiệt. Trong quá trình nấu chảy, lượng Al được thêm vào phải được giới hạn để kiểm soát và làm chậm quá trình than hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận như tường làm mát bằng nước, bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại, và nhiệt độ thành dưới 510℃. Thành phần hóa học của nó là C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; mức cường độ chuẩn hóa σs≥220, σb≥415 MPa; độ dẻo δ≥30.

15CrMoG: là loại thép GB5310-95 (tương ứng với thép 1Cr-1/2Mo và 11/4Cr-1/2Mo-Si được sử dụng rộng rãi ở nhiều quốc gia trên thế giới). Hàm lượng crom của nó cao hơn thép 12CrMo, do đó nó có độ bền nhiệt cao hơn. Khi nhiệt độ vượt quá 550℃, độ bền nhiệt của nó giảm đáng kể. Khi vận hành trong thời gian dài ở 500-550℃, quá trình than hóa sẽ không xảy ra, nhưng quá trình cầu hóa cacbua và phân phối lại các nguyên tố hợp kim sẽ xảy ra, tất cả đều dẫn đến nhiệt của thép. Độ bền bị giảm và thép có khả năng chống giãn nở tốt ở 450°C. Hiệu suất quy trình làm ống và hàn của nó tốt. Chủ yếu được sử dụng làm ống hơi và ống góp áp suất cao và trung bình có thông số hơi dưới 550℃, ống quá nhiệt có nhiệt độ thành ống dưới 560℃, v.v. Thành phần hóa học của nó là C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; mức độ bền σs≥ ở trạng thái tôi luyện bình thường là 235, σb≥440-640 MPa; Độ dẻo δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) là vật liệu tiêu chuẩn ASME SA213 (SA335), được liệt kê trong GB5310-95 của Trung Quốc. Trong loạt thép Cr-Mo, độ bền nhiệt của nó tương đối cao và độ bền chịu đựng và ứng suất cho phép ở cùng nhiệt độ thậm chí còn cao hơn thép 9Cr-1Mo. Do đó, nó được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện, điện hạt nhân và bình chịu áp suất ở nước ngoài. Phạm vi ứng dụng rộng. Nhưng tính kinh tế kỹ thuật của nó không tốt bằng 12Cr1MoV của nước tôi, vì vậy nó ít được sử dụng trong sản xuất nồi hơi nhiệt điện trong nước. Nó chỉ được áp dụng khi người dùng yêu cầu (đặc biệt là khi nó được thiết kế và sản xuất theo thông số kỹ thuật ASME). Thép không nhạy cảm với xử lý nhiệt, có độ dẻo bền cao và hiệu suất hàn tốt. Ống T22 đường kính nhỏ chủ yếu được sử dụng làm ống bề mặt gia nhiệt cho bộ quá nhiệt và bộ gia nhiệt lại có nhiệt độ thành kim loại dưới 580℃, trong khi ống P22 đường kính lớn chủ yếu được sử dụng cho các mối nối bộ quá nhiệt/bộ gia nhiệt lại có nhiệt độ thành kim loại không vượt quá 565℃. Hộp và ống hơi chính. Thành phần hóa học của nó là C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; mức độ bền σs≥280, σb≥ dưới nhiệt độ tôi dương 450-600 MPa; Độ dẻo δ≥20.

12Cr1MoVG: Là loại thép được liệt kê theo GB5310-95, được sử dụng rộng rãi trong các siêu nhiệt nồi hơi, ống góp và ống hơi chính của nhà máy điện áp suất cao, áp suất cực cao và dưới tới hạn trong nước. Thành phần hóa học và tính chất cơ học về cơ bản giống với tấm 12Cr1MoV. Thành phần hóa học của nó đơn giản, tổng hàm lượng hợp kim nhỏ hơn 2% và là loại thép cường độ nóng perlit hợp kim thấp, hàm lượng cacbon thấp. Trong số đó, vanadi có thể tạo thành VC cacbua ổn định với cacbon, có thể khiến crom và molypden trong thép tồn tại ưu tiên trong ferit và làm chậm tốc độ truyền crom và molypden từ ferit sang cacbua, giúp thép ổn định hơn ở nhiệt độ cao. Tổng lượng nguyên tố hợp kim trong loại thép này chỉ bằng một nửa thép 2,25Cr-1Mo được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài, nhưng độ bền chịu đựng của nó ở 580℃ và 100.000 giờ cao hơn 40% so với loại sau; và quy trình sản xuất của nó đơn giản và hiệu suất hàn của nó tốt. Miễn là quy trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt, có thể đạt được hiệu suất tổng thể và độ bền nhiệt đạt yêu cầu. Hoạt động thực tế của nhà máy điện cho thấy đường ống hơi chính 12Cr1MoV có thể tiếp tục được sử dụng sau 100.000 giờ hoạt động an toàn ở 540°C. Các ống có đường kính lớn chủ yếu được sử dụng làm ống góp và ống hơi chính có thông số hơi dưới 565℃ và các ống có đường kính nhỏ được sử dụng cho các ống bề mặt gia nhiệt nồi hơi có nhiệt độ thành kim loại dưới 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Là mác thép GB5310-95. Là thép bainite ít cacbon, hợp kim thấp (lượng nhỏ bội số) có độ bền nóng do nước tôi phát triển và phát triển vào những năm 1960. Từ những năm 1970-70, thép đã được đưa vào Tiêu chuẩn YB529 của Bộ Luyện kim và là tiêu chuẩn quốc gia hiện hành. Cuối năm 1980, thép đã thông qua đánh giá chung của Bộ Luyện kim, Bộ Máy móc và Điện lực. Thép có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền nhiệt và nhiệt độ sử dụng vượt trội so với các loại thép nước ngoài tương tự, đạt đến mức của một số loại thép austenit crom-niken ở 620℃. Điều này là do trong thép có nhiều loại nguyên tố hợp kim và các nguyên tố như Cr, Si, v.v. giúp cải thiện khả năng chống oxy hóa cũng được thêm vào, do đó nhiệt độ sử dụng tối đa có thể đạt tới 620°C. Vận hành thực tế của nhà máy điện cho thấy tổ chức và hiệu suất của ống thép không thay đổi nhiều sau khi vận hành lâu dài. Chủ yếu được sử dụng làm ống siêu nhiệt và ống tái nhiệt của nồi hơi thông số siêu cao với nhiệt độ kim loại ≤620℃. Thành phần hóa học của nó là C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; mức độ bền σs≥345, σb≥540-735 MPa ở trạng thái tôi luyện dương; độ dẻo δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Đây là mác thép trong tiêu chuẩn ASME SA-213 (335). Đây là vật liệu cho các bộ phận chịu áp suất nhiệt độ cao của điện hạt nhân (cũng được sử dụng trong các lĩnh vực khác) do Phòng thí nghiệm quốc gia Rubber Ridge của Hoa Kỳ phát triển. Thép này dựa trên thép T9 (9Cr-1Mo) và được giới hạn ở giới hạn trên và dưới của hàm lượng cacbon. Trong khi kiểm soát chặt chẽ hơn hàm lượng các nguyên tố còn lại như P và S, một lượng nhỏ 0,030-0,070% N, một lượng nhỏ các nguyên tố tạo thành cacbua mạnh 0,18-0,25% V và 0,06-0,10% Nb được thêm vào để đạt được độ tinh chế. Loại thép hợp kim chịu nhiệt ferritic mới được hình thành theo yêu cầu về hạt; là loại thép được liệt kê theo ASME SA-213, và Trung Quốc đã chuyển đổi thép sang tiêu chuẩn GB5310 vào năm 1995, và loại thép được đặt là 10Cr9Mo1VNb; và tiêu chuẩn quốc tế ISO/DIS9329-2 được liệt kê là X10 CrMoVNb9-1. Do hàm lượng crom cao (9%), khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn, độ bền nhiệt độ cao và xu hướng không than hóa của nó tốt hơn thép hợp kim thấp. Nguyên tố molypden (1%) chủ yếu cải thiện độ bền nhiệt độ cao và ức chế thép crom. Xu hướng giòn nóng; So với T9, nó đã cải thiện hiệu suất hàn và hiệu suất mỏi nhiệt, độ bền của nó ở 600 ° C gấp ba lần so với loại sau và duy trì khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời của thép T9 (9Cr-1Mo); So với thép không gỉ austenit, nó có hệ số giãn nở nhỏ, độ dẫn nhiệt tốt và độ bền cao hơn (ví dụ, so với thép austenit TP304, đợi cho đến khi nhiệt độ mạnh là 625 ° C và nhiệt độ ứng suất bằng nhau là 607 ° C). Do đó, nó có tính chất cơ học toàn diện tốt, cấu trúc và hiệu suất ổn định trước và sau khi lão hóa, hiệu suất hàn và hiệu suất quy trình tốt, độ bền cao và khả năng chống oxy hóa. Chủ yếu được sử dụng cho các bộ siêu nhiệt và bộ gia nhiệt lại có nhiệt độ kim loại ≤650℃ trong nồi hơi. Thành phần hóa học của nó là C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; mức độ bền σs≥415, σb≥585 MPa ở trạng thái tôi luyện dương; độ dẻo δ≥20.