20G: Dit is het geregistreerde staalnummer van GB5310-95 (overeenkomstige buitenlandse merken: st45.8 in Duitsland, STB42 in Japan en SA106B in de Verenigde Staten). Het is het meest gebruikte staal voor stalen ketelbuizen. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn in principe gelijk aan die van 20-staalplaten. Het staal heeft een bepaalde sterkte bij normale en gemiddelde en hoge temperaturen, een laag koolstofgehalte, een betere plasticiteit en taaiheid, en goede koud- en warmvorm- en laseigenschappen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hogedruk- en hogere-parameters ketelbuisfittingen, oververhitters, herverhitters, economisers en waterwanden in de lagetemperatuursector. zoals buizen met een kleine diameter voor het verwarmen van oppervlaktebuizen met een wandtemperatuur van ≤500℃ en waterwanden Buizen, economizerbuizen, enz., buizen met een grote diameter voor stoomleidingen en headers (economizer, waterwand, lagetemperatuur-oververhitter en herverhitterheader) met een wandtemperatuur van ≤450℃ en pijpleidingen met een gemiddelde temperatuur van ≤450℃ Accessoires enz. Aangezien koolstofstaal gegrafitiseerd zal worden als het langdurig boven 450°C wordt gebruikt, is de maximale gebruikstemperatuur op lange termijn van de verwarmingsoppervlakbuis het beste beperkt tot minder dan 450°C. In dit temperatuurbereik kan de sterkte van het staal voldoen aan de eisen van oververhitters en stoomleidingen, en het heeft een goede oxidatieweerstand, plastische taaiheid, lasprestaties en andere warme en koude verwerkingseigenschappen, en het wordt veel gebruikt. Het staal dat in de Iraanse oven wordt gebruikt (met betrekking tot een enkele eenheid) is de rioolinvoerleiding (de hoeveelheid is 28 ton), de stoomwaterinvoerleiding (20 ton), de stoomverbindingsleiding (26 ton) en de economizerkop (8 ton).), het desuperheating-watersysteem (5 ton), de rest wordt gebruikt als vlak staal en giekmaterialen (ongeveer 86 ton).

SA-210C (25MnG): Dit is de staalsoort volgens de ASME SA-210-norm. Het is een koolstof-mangaanstalen buis met een kleine diameter voor boilers en oververhitters, en het is een perlietstaal met hittebestendigheid. China heeft het in 1995 getransplanteerd naar GB5310 en het 25MnG genoemd. De chemische samenstelling is eenvoudig, afgezien van het hoge gehalte aan koolstof en mangaan; de rest is vergelijkbaar met 20G, waardoor de vloeigrens ongeveer 20% hoger is dan 20G, en de plasticiteit en taaiheid gelijk zijn aan 20G. Het staal heeft een eenvoudig productieproces en is goed koud en warm bewerkbaar. Door het in plaats van 20G te gebruiken, kan de wanddikte en het materiaalverbruik worden verminderd en tegelijkertijd de warmteoverdracht van de boiler worden verbeterd. Het gebruiksonderdeel en de gebruikstemperatuur zijn in principe hetzelfde als 20G, voornamelijk gebruikt voor waterwanden, economisers, lagetemperatuuroververhitters en andere componenten met een werktemperatuur lager dan 500 ℃.

SA-106C: Dit is de staalsoort volgens de ASME SA-106-norm. Het is een koolstof-mangaanstalen buis voor grote ketels en oververhitters voor hoge temperaturen. De chemische samenstelling is eenvoudig en vergelijkbaar met die van 20G koolstofstaal, maar het koolstof- en mangaangehalte is hoger, waardoor de vloeigrens ongeveer 12% hoger is dan die van 20G, en de plasticiteit en taaiheid zijn niet slecht. Het staal heeft een eenvoudig productieproces en is goed koud en warm te bewerken. Door het te gebruiken ter vervanging van 20G headers (economizer, waterwand, lagetemperatuuroververhitter en herverhitter header) kan de wanddikte met ongeveer 10% worden verminderd, wat kan leiden tot besparingen op materiaalkosten, een lagere laslast en een beter spanningsverschil bij het opstarten van headers.

15Mo3 (15MoG): Dit is een stalen buis volgens de DIN17175-norm. Het is een koolstof-molybdeenstalen buis met een kleine diameter voor keteloververhitters. Het is een perlitisch hittebestendig staal. China heeft het in 1995 getransplanteerd naar GB5310 en het de naam 15MoG gegeven. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, waardoor het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal, maar een betere thermische sterkte heeft dan koolstofstaal. Vanwege de goede prestaties en lage prijs is het wereldwijd breed geaccepteerd. Het staal heeft echter de neiging tot grafitisatie bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen, dus de gebruikstemperatuur moet onder de 510 °C worden gehouden en de hoeveelheid aluminium die tijdens het smelten wordt toegevoegd, moet worden beperkt om het grafitisatieproces te beheersen en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor lagetemperatuuroververhitters en lagetemperatuurherverhitters, en de wandtemperatuur is lager dan 510 °C. De chemische samenstelling is C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normale brandsterkte σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticiteit δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Dit is de staalsoort volgens de ASME SA-209-norm. Het is een koolstof-molybdeenstalen buis met een kleine diameter voor boilers en oververhitters, en het is een perlietstaal met hoge hittebestendigheid. China heeft het in 1995 getransplanteerd naar GB5310 en het de naam 20MoG gegeven. De chemische samenstelling is eenvoudig, maar het bevat molybdeen, waardoor het dezelfde procesprestaties behoudt als koolstofstaal, maar een betere thermische sterkte heeft dan koolstofstaal. Het staal heeft echter de neiging om te grafitiseren bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen, dus de gebruikstemperatuur moet onder de 510 ℃ worden gehouden om oververhitting te voorkomen. Tijdens het smelten moet de hoeveelheid toegevoegd aluminium worden beperkt om het grafitiseringsproces te beheersen en te vertragen. Deze stalen buis wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen zoals watergekoelde wanden, oververhitters en herverhitters, en de wandtemperatuur is lager dan 510 ℃. De chemische samenstelling is C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; genormaliseerde sterkteniveau σs≥220, σb≥415 MPa; plasticiteit δ≥30.

15CrMoG: is staalsoort GB5310-95 (overeenkomend met 1Cr-1/2Mo en 11/4Cr-1/2Mo-Si staalsoorten die wereldwijd veel worden gebruikt). Het chroomgehalte is hoger dan dat van 12CrMo staal, waardoor het een hogere thermische sterkte heeft. Bij temperaturen boven 550 °C neemt de thermische sterkte aanzienlijk af. Bij langdurig gebruik bij 500-550 °C treedt geen grafitisatie op, maar wel carbidesferoïdisatie en herverdeling van legeringselementen, wat leidt tot hittevorming in het staal. De sterkte neemt af en het staal heeft een goede relaxatieweerstand bij 450 °C. De prestaties bij de productie van buizen en het lassen zijn goed. Wordt voornamelijk gebruikt als hoge- en middeldrukstoomleidingen en headers met stoomparameters lager dan 550℃, oververhitterbuizen met een buiswandtemperatuur lager dan 560℃, enz. De chemische samenstelling is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; sterkteniveau σs≥ in de normaal getemperde toestand 235, σb≥440-640 MPa; plasticiteit δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) zijn ASME SA213 (SA335) standaardmaterialen, die vermeld staan ​​in China GB5310-95. In de Cr-Mo staalserie is de thermische sterkte relatief hoog, en de duurzaamheidssterkte en toelaatbare spanning bij dezelfde temperatuur zijn zelfs hoger dan die van 9Cr-1Mo staal. Daarom wordt het gebruikt in buitenlandse thermische energie, kernenergie en drukvaten. Breed scala aan toepassingen. Maar de technische economie is niet zo goed als 12Cr1MoV uit mijn land, dus het wordt minder gebruikt in de binnenlandse productie van thermische stoomketels. Het wordt alleen gebruikt wanneer de gebruiker erom vraagt ​​(vooral wanneer het is ontworpen en geproduceerd volgens ASME-specificaties). Het staal is niet gevoelig voor warmtebehandeling, heeft een hoge duurzame plasticiteit en goede lasprestaties. T22-buizen met een kleine diameter worden voornamelijk gebruikt als verwarmingsoppervlakbuizen voor oververhitters en herverhitters waarvan de metaalwandtemperatuur lager is dan 580 °C, terwijl P22-buizen met een grote diameter voornamelijk worden gebruikt voor oververhitter-/herverhitterverbindingen waarvan de metaalwandtemperatuur niet hoger is dan 565 °C. Doos- en hoofdstoomleiding. De chemische samenstelling is C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; sterkteniveau σs≥280, σb≥ onder positieve ontlating 450-600 MPa; plasticiteit δ≥20.

12Cr1MoVG: Dit staal is opgenomen in de GB5310-95-lijst en wordt veel gebruikt in huishoudelijke hogedruk-, ultrahogedruk- en subkritische stoomketeloververhitters, verdeelstukken en hoofdstoomleidingen voor elektriciteitscentrales. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn in principe gelijk aan die van 12Cr1MoV-plaat. De chemische samenstelling is eenvoudig, het totale legeringsgehalte is minder dan 2% en het is een koolstofarm, laaggelegeerd perlietstaal met hoge warmtesterkte. Vanadium kan een stabiele carbide-VC vormen met koolstof, waardoor het chroom en molybdeen in het staal bij voorkeur in het ferriet aanwezig zijn en de overdrachtssnelheid van chroom en molybdeen van ferriet naar carbide wordt vertraagd, waardoor het staal stabieler is bij hoge temperaturen. De totale hoeveelheid legeringselementen in dit staal is slechts de helft van het in het buitenland veelgebruikte 2,25Cr-1Mo staal, maar de duurzaamheid bij 580 ℃ en 100.000 uur is 40% hoger dan laatstgenoemde; het productieproces is eenvoudig en de lasprestaties zijn goed. Zolang het warmtebehandelingsproces strikt is, kunnen bevredigende algehele prestaties en thermische sterkte worden verkregen. De daadwerkelijke werking van de energiecentrale toont aan dat de 12Cr1MoV-hoofdstoomleiding na 100.000 uur veilige werking bij 540 °C nog steeds kan worden gebruikt. De buizen met grote diameter worden voornamelijk gebruikt als headers en hoofdstoomleidingen met stoomparameters onder 565 ℃, en de buizen met kleine diameter worden gebruikt voor oppervlakteverwarmingsbuizen van ketels met metaalwandtemperaturen onder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Dit is een staalsoort volgens GB5310-95. Het is een koolstofarm, laaggelegeerd (kleine hoeveelheid meervoudig) bainietstaal met hoge warmtesterkte, ontwikkeld en ontwikkeld door mijn land in de jaren 60. Het is sinds de jaren 70-70 opgenomen in de norm YB529 van het Ministerie van Metaalkunde en de huidige nationale norm. Eind 1980 slaagde het staal voor de gezamenlijke beoordeling van het Ministerie van Metaalkunde en het Ministerie van Machinebouw en Elektriciteit. Het staal heeft goede, uitgebreide mechanische eigenschappen en de thermische sterkte en gebruikstemperatuur overtreffen die van vergelijkbare buitenlandse staalsoorten, en bereikt het niveau van sommige austenitische chroom-nikkelstaalsoorten bij 620 °C. Dit komt doordat staal veel soorten legeringselementen bevat, en elementen zoals Cr, Si, enz. die de oxidatiebestendigheid verbeteren, ook worden toegevoegd, waardoor de maximale gebruikstemperatuur 620 °C kan bereiken. De daadwerkelijke werking van de energiecentrale toonde aan dat de structuur en prestaties van de stalen buis niet veel veranderden na langdurig gebruik. De buis wordt voornamelijk gebruikt als oververhitterbuis en herverhitterbuis in boilers met een superhoge parameter en een metaaltemperatuur ≤620 ℃. De chemische samenstelling is C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; sterkteniveau σs≥345, σb≥540-735 MPa in positieve ontlaattoestand; plasticiteit δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Het is de staalsoort in de ASME SA-213 (335) norm. Het is een materiaal voor onderdelen met hoge temperatuur en druk van kernenergie (ook gebruikt in andere gebieden) ontwikkeld door het Rubber Ridge National Laboratory van de Verenigde Staten. Het staal is gebaseerd op T9 (9Cr-1Mo) staal en is beperkt tot de boven- en ondergrenzen van het koolstofgehalte. , Terwijl het gehalte aan restelementen zoals P en S strikter wordt gecontroleerd, worden een spoor van 0,030-0,070% N, een spoor van sterke hardmetaalvormende elementen van 0,18-0,25% V en 0,06-0,10% Nb toegevoegd om verfijning te bereiken Het nieuwe type ferritisch hittebestendig gelegeerd staal wordt gevormd door de korrelvereisten; Het is de ASME SA-213-gecertificeerde staalsoort en China heeft het staal in 1995 getransplanteerd naar de GB5310-norm, en de soort is vastgesteld als 10Cr9Mo1VNb; en de internationale norm ISO/DIS9329-2 is vermeld als X10 CrMoVNb9-1. Vanwege het hoge chroomgehalte (9%) zijn de oxidatiebestendigheid, corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en de neiging tot niet-grafitisering beter dan die van laaggelegeerd staal. Het element molybdeen (1%) verbetert voornamelijk de sterkte bij hoge temperaturen en remt chroomstaal. Neiging tot brosheid bij hoge temperaturen; Vergeleken met T9 heeft het betere lasprestaties en thermische vermoeiingsprestaties, is de duurzaamheid bij 600 °C drie keer zo hoog als die van laatstgenoemde en behoudt het de uitstekende corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen van T9 (9Cr-1Mo) staal; Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft het een lage uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische geleidbaarheid en een hogere duurzaamheid (vergeleken met TP304 austenitisch staal is de maximale temperatuur 625 °C en de maximale spanning 607 °C). Het heeft daarom goede mechanische eigenschappen, een stabiele structuur en prestaties voor en na veroudering, goede las- en procesprestaties, een hoge duurzaamheid en oxidatiebestendigheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor oververhitters en naverhitters met een metaaltemperatuur ≤ 650 °C in boilers. De chemische samenstelling is C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; sterkteniveau σs≥415, σb≥585 MPa in de positieve ontlaattoestand; plasticiteit δ≥20.