20G: Це сталь, що має реєстраційний номер GB5310-95 (відповідні іноземні марки: st45.8 у Німеччині, STB42 у Японії та SA106B у Сполучених Штатах). Це найпоширеніша сталь для труб для котлів. Хімічний склад та механічні властивості в основному такі ж, як і у сталевих листів 20. Сталь має певну міцність за нормальної та середньої та високої температур, низький вміст вуглецю, кращу пластичність та в'язкість, а також добрі властивості холодного та гарячого формування та зварювання. Вона в основному використовується для виготовлення арматури для труб котлів високого тиску та вищих параметрів, перегрівачів, перегрівачів, економайзерів та водяних стінок у низькотемпературній секції; такі як труби малого діаметра для поверхонь нагріву з температурою стінки ≤500℃ та водяні стінки Труби, труби-економайзери тощо, труби великого діаметра для парових труб та колекторів (економайзер, водяна стінка, низькотемпературний перегрівач та колектор перегрівача) з температурою стінки ≤450℃, та трубопроводи із середньою температурою ≤450℃ Аксесуари тощо. Оскільки вуглецева сталь графітизується, якщо її тривало експлуатувати при температурі вище 450°C, довгострокову максимальну температуру використання труби поверхні нагріву найкраще обмежити значенням нижче 450°C. У цьому температурному діапазоні міцність сталі може відповідати вимогам перегрівачів та парових труб, вона має добру стійкість до окислення, пластичну в'язкість, зварювальні характеристики та інші властивості гарячої та холодної обробки, і вона широко використовується. Сталь, що використовується в іранській печі (щодо однієї одиниці), - це труба для введення стічних вод (кількість становить 28 тонн), труба для введення пари (20 тонн), труба для підключення пари (26 тонн) та колектор економайзера (8 тонн), система охолодження води (5 тонн), решта використовується як плоский сталь та матеріали для стріл (близько 86 тонн).

SA-210C (25MnG): Це марка сталі за стандартом ASME SA-210. Це труба малого діаметра з вуглецево-марганцевої сталі для котлів та перегрівачів, перлітна жароміцна сталь. Китай переніс її до GB5310 у 1995 році та назвав 25MnG. Її хімічний склад простий, за винятком високого вмісту вуглецю та марганцю, решта подібна до 20G, тому її межа текучості приблизно на 20% вища, ніж у 20G, а її пластичність та в'язкість еквівалентні 20G. Сталь має простий виробничий процес та добру оброблюваність у холодному та гарячому стані. Використання її замість 20G може зменшити товщину стінки та витрату матеріалу, водночас покращуючи теплопередачу котла. Її робоча частина та температура використання в основному такі ж, як у 20G, в основному використовується для водяних стінок, економайзерів, низькотемпературних перегрівачів та інших компонентів, робоча температура яких нижче 500℃.

SA-106C: Це марка сталі, що відповідає стандарту ASME SA-106. Це вуглецево-марганцева сталева труба для великокаліберних котлів та перегрівачів для високих температур. Її хімічний склад простий і подібний до вуглецевої сталі 20G, але вміст вуглецю та марганцю вищий, тому її межа текучості приблизно на 12% вища, ніж у 20G, а її пластичність та в'язкість непогані. Сталь має простий виробничий процес та добру оброблюваність у холодному та гарячому стані. Використання її для заміни колекторів 20G (економайзер, водяна стінка, низькотемпературний перегрівач та колектор перегрівача) може зменшити товщину стінки приблизно на 10%, що може заощадити витрати на матеріали, зменшити навантаження на зварювання та покращити різницю напружень під час запуску колекторів.

15Mo3 (15MoG): це сталева труба стандарту DIN17175. Це вуглецево-молібденова сталева труба малого діаметра для перегрівачів котлів. Водночас це перлітна жароміцна сталь. Китай переніс її до GB5310 у 1995 році та назвав 15MoG. Її хімічний склад простий, але вона містить молібден, тому, зберігаючи ті ж технологічні характеристики, що й вуглецева сталь, вона має кращу термоміцність, ніж вуглецева сталь. Завдяки хорошим експлуатаційним характеристикам та низькій ціні, вона широко використовується в країнах усього світу. Однак, сталь має тенденцію до графітизації при тривалій експлуатації за високих температур, тому її температуру використання слід контролювати нижче 510℃, а кількість Al, що додається під час плавлення, слід обмежувати, щоб контролювати та уповільнювати процес графітизації. Ця сталева труба в основному використовується для низькотемпературних перегрівачів та низькотемпературних перегрівачів, а температура стінки нижче 510℃. Його хімічний склад: C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нормальний рівень вогнестійкості σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластичність δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Це марка сталі, що відповідає стандарту ASME SA-209. Це вуглецево-молібденова сталева труба малого діаметра для котлів та перегрівачів, перлітна термоміцна сталь. Китай переніс її до GB5310 у 1995 році та назвав 20MoG. Її хімічний склад простий, але вона містить молібден, тому, зберігаючи ті ж технологічні характеристики, що й вуглецева сталь, її термоміцність краща, ніж у вуглецевої сталі. Однак, сталь має тенденцію до графітизації при тривалій експлуатації за високої температури, тому температуру її використання слід контролювати нижче 510℃ та запобігати перегріванню. Під час плавки кількість доданого алюмінію слід обмежувати, щоб контролювати та уповільнювати процес графітизації. Ця сталева труба в основному використовується для таких деталей, як водоохолоджувані стінки, перегрівачі та перегрівачі, а температура стінок нижче 510℃. Його хімічний склад: C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормалізований рівень міцності σs≥220, σb≥415 МПа; пластичність δ≥30.

15CrMoG: це сталь марки GB5310-95 (що відповідає сталям 1Cr-1/2Mo та 11/4Cr-1/2Mo-Si, що широко використовуються в різних країнах світу). Вміст хрому в ній вищий, ніж у сталі 12CrMo, тому вона має вищу термоміцність. Коли температура перевищує 550℃, її термоміцність значно знижується. При тривалій експлуатації при 500-550℃ графітизація не відбувається, але відбувається сфероїдизація карбідів та перерозподіл легуючих елементів, що призводить до нагрівання сталі. Міцність знижується, і сталь має добру релаксаційну стійкість при 450°C. Вона добре підходить для виготовлення труб та зварювання. В основному використовується як паропроводи та колектори високого та середнього тиску з параметрами пари нижче 550℃, труби перегрівачів з температурою стінки нижче 560℃ тощо. Його хімічний склад: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; рівень міцності σs≥ у нормальному відпущеному стані 235, σb≥440-640 МПа; пластичність δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) – це матеріали стандарту ASME SA213 (SA335), які перелічені в китайському стандарті GB5310-95. У серії сталі Cr-Mo її термоміцність відносно висока, а її витривалість та допустиме напруження за тієї ж температури навіть вищі, ніж у сталі 9Cr-1Mo. Тому вона використовується в зарубіжних теплоенергетичних, атомних та резервуарах під тиском. Широкий спектр застосування. Але її технічна економія не така хороша, як у 12Cr1MoV у моїй країні, тому вона рідше використовується у вітчизняному виробництві котлів для теплової енергії. Її застосовують лише за запитом користувача (особливо коли вона розроблена та виготовлена ​​відповідно до специфікацій ASME). Сталь нечутлива до термічної обробки, має високу міцну пластичність та хороші зварювальні характеристики. Труби малого діаметра T22 в основному використовуються як труби з поверхнею нагріву для пароперегрівачів та перегрівачів, температура металевої стінки яких нижче 580℃, тоді як труби великого діаметра P22 в основному використовуються для з'єднань пароперегрівачів/перегрівачів, температура металевої стінки яких не перевищує 565℃. Коробка та головна паропровода. Їх хімічний склад: C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; рівень міцності σs≥280, σb≥ за позитивного відпуску 450-600 МПа; Пластичність δ≥20.

12Cr1MoVG: Це сталь, що відповідає стандарту GB5310-95, яка широко використовується в побутових перегрівачах котлів високого, надвисокого та підкритичного тиску, колекторах та головних паропроводах електростанцій. Хімічний склад та механічні властивості в основному такі ж, як і у листа 12Cr1MoV. Його хімічний склад простий, загальний вміст сплаву менше 2%, і це низьковуглецева, низьколегована перлітна жароміцна сталь. Серед них ванадій може утворювати стабільний карбід VC з вуглецем, що може призвести до переважної присутності хрому та молібдену в сталі у фериті, та уповільнити швидкість перенесення хрому та молібдену з фериту в карбід, роблячи сталь більш стабільною за високих температур. Загальна кількість легуючих елементів у цій сталі становить лише половину від сталі 2.25Cr-1Mo, яка широко використовується за кордоном, але її міцність на витривалість при 580℃ та 100 000 год на 40% вища, ніж у останньої; Його виробничий процес простий, а зварювальні характеристики хороші. За умови суворого дотримання процесу термічної обробки можна досягти задовільної загальної продуктивності та термічної міцності. Фактична експлуатація електростанції показує, що головний паровий трубопровід 12Cr1MoV може продовжувати використовуватися після 100 000 годин безпечної роботи при температурі 540°C. Труби великого діаметра в основному використовуються як колектори та головні паропроводи з параметрами пари нижче 565℃, а труби малого діаметра використовуються для труб поверхонь нагріву котлів з температурою металевих стінок нижче 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Це марка сталі, що відповідає стандарту GB5310-95. Це низьковуглецева, низьколегована (з невеликою кількістю багатошарової) бейнітної жароміцної сталі, розроблена та вдосконалена моєю країною в 1960-х роках. З 1970-х років вона включена до стандарту YB529 Міністерства металургії та чинного національного стандарту. Наприкінці 1980 року сталь пройшла спільну оцінку Міністерства металургії та Міністерства машинобудування та електроенергетики. Сталь має добрі комплексні механічні властивості, а її термоміцність та робоча температура перевищують аналогічні іноземні сталі, досягаючи рівня деяких хромонікелевих аустенітних сталей при 620℃. Це пояснюється тим, що сталь містить багато видів легуючих елементів, а також додаються такі елементи, як Cr, Si тощо, що покращують стійкість до окислення, тому максимальна робоча температура може досягати 620°C. Фактична експлуатація електростанції показала, що структура та характеристики сталевої труби не зазнали значних змін після тривалої експлуатації. В основному використовується як труба перегрівача та труба перегрівача надвисокотемпературних котлів з температурою металу ≤620℃. Її хімічний склад: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; рівень міцності σs≥345, σb≥540-735 МПа у стані позитивного відпуску; пластичність δ≥18.

SA-213T91 (335P91): це марка сталі, що відповідає стандарту ASME SA-213 (335). Це матеріал для деталей ядерної енергетики, що працюють під високим тиском (також використовується в інших галузях), розроблений Національною лабораторією Раббер-Рідж США. Сталь виготовлена ​​на основі сталі T9 (9Cr-1Mo) та обмежена верхньою та нижньою межами вмісту вуглецю. При суворішому контролі вмісту залишкових елементів, таких як P та S, для досягнення рафінування додається слідова домішка 0,030-0,070% N, слідова домішка сильних карбідоутворюючих елементів 0,18-0,25% V та 0,06-0,10% Nb. Новий тип феритної жароміцної легованої сталі формується відповідно до вимог до зерна; це марка сталі, що відповідає стандарту ASME SA-213, і Китай переніс сталь на стандарт GB5310 у 1995 році, і марка встановлена ​​як 10Cr9Mo1VNb; а міжнародний стандарт ISO/DIS9329-2 позначений як X10 CrMoVNb9-1. Завдяки високому вмісту хрому (9%), його стійкість до окислення, корозійна стійкість, міцність за високих температур та неграфітизація кращі, ніж у низьколегованих сталей. Елемент молібден (1%) переважно покращує міцність за високих температур та пригнічує хромисту сталь. Схильність до гарячої крихкості; Порівняно з T9, він має покращені зварювальні характеристики та стійкість до термічної втоми, його довговічність при 600°C утричі вища, ніж у останньої, та зберігає чудову стійкість до корозії за високих температур сталі T9 (9Cr-1Mo); Порівняно з аустенітною нержавіючою сталлю, він має малий коефіцієнт розширення, добру теплопровідність та вищу витривалість (наприклад, порівняно з аустенітною сталлю TP304, температура при високих напруженнях становить 625°C, а температура рівних напружень - 607°C). Таким чином, він має добрі комплексні механічні властивості, стабільну структуру та характеристики до та після старіння, хороші зварювальні характеристики та технологічні характеристики, високу довговічність та стійкість до окислення. В основному використовується для перегрівачів та прогрівачів з температурою металу ≤650℃ у котлах. Його хімічний склад: C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; рівень міцності σs≥415, σb≥585 МПа у стані позитивного відпуску; пластичність δ≥20.