20G: Ez a GB5310-95 acéljegyzékszám (megfelelő külföldi márkák: st45.8 Németországban, STB42 Japánban és SA106B az Egyesült Államokban). Ez a leggyakrabban használt acél kazánacélcsövekhez. Kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai alapvetően megegyeznek a 20 acéllemezekével. Az acél bizonyos szilárdsággal rendelkezik normál hőmérsékleten, közepes és magas hőmérsékleten, alacsony széntartalmú, jobb képlékenységgel és szívóssággal, valamint jó hideg- és melegalakítási és hegesztési tulajdonságokkal. Főként nagynyomású és magasabb paraméterű kazáncső-szerelvények, túlhevítők, utánmelegítők, takarékoskodók és vízfalak gyártására használják alacsony hőmérsékletű szakaszon; például kis átmérőjű csövek fűtőfelületi csövekhez ≤500℃ falhőmérséklettel, és vízfalak csövek, economizer csövek stb., nagy átmérőjű csövek gőzcsövekhez és elosztókhoz (economizer, vízfal, alacsony hőmérsékletű túlhevítő és utánhevítő elosztó) ≤450℃ falhőmérséklettel, és csővezetékek közepes hőmérséklettel ≤450℃ tartozékok stb. Mivel a szénacél grafitizálódik, ha hosszú ideig 450°C felett üzemeltetik, a fűtőfelületi cső hosszú távú maximális használati hőmérsékletét legjobb 450°C alatt korlátozni. Ebben a hőmérsékleti tartományban az acél szilárdsága megfelel a túlhevítők és gőzcsövek követelményeinek, jó oxidációs ellenállással, képlékeny szívóssággal, hegesztési teljesítménnyel és egyéb meleg- és hidegfeldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják. Az iráni kemencében felhasznált acél (egyetlen egységre vonatkoztatva) a szennyvízbevezető cső (a mennyiség 28 tonna), a gőzvízbevezető cső (20 tonna), a gőzcsatlakozó cső (26 tonna) és az economizer feje (8 tonna), a gőzhűtő vízrendszer (5 tonna), a többit síkacélként és gémanyagokként (kb. 86 tonna) használják fel.

SA-210C (25MnG): Az ASME SA-210 szabvány szerinti acélminőség. Kis átmérőjű szén-mangán acélcső kazánokhoz és túlhevítőkhöz, perlit hőszilárdságú acél. Kína 1995-ben átvette a GB5310 szabványt, és 25MnG-nek nevezte el. Kémiai összetétele egyszerű, kivéve a magas szén- és mangántartalmat, a többi hasonló a 20G-hez, így folyáshatára körülbelül 20%-kal magasabb, mint a 20G-é, képlékenysége és szívóssága pedig a 20G-vel egyenértékű. Az acél egyszerű gyártási folyamattal rendelkezik, és jó hideg- és melegmegmunkálhatóságú. A 20G helyett használva csökkenthető a falvastagság és az anyagfogyasztás, ugyanakkor javítható a kazán hőátadása. Felhasználási részei és felhasználási hőmérséklete alapvetően megegyezik a 20G-vel, főként vízfalakhoz, takarékos vízmelegítőkhöz, alacsony hőmérsékletű túlhevítőkhöz és egyéb, 500 ℃-nál alacsonyabb üzemi hőmérsékletű alkatrészekhez használják.

SA-106C: Az ASME SA-106 szabvány szerinti acélminőség. Szén-mangán acélcső nagy kaliberű kazánokhoz és túlhevítőkhöz, magas hőmérsékleten. Kémiai összetétele egyszerű és hasonló a 20G szénacélhoz, de szén- és mangántartalma magasabb, így a folyáshatára körülbelül 12%-kal magasabb, mint a 20G-é, képlékenysége és szívóssága pedig nem rossz. Az acél egyszerű gyártási eljárással készül, és jó hideg- és melegmegmunkálhatóságú. A 20G-s elosztók (takarékfal, vízfal, alacsony hőmérsékletű túlhevítő és utánhevítő elosztó) helyettesítésére használva a falvastagság körülbelül 10%-kal csökkenthető, ami anyagköltségeket takaríthat meg, csökkentheti a hegesztési munkaterhelést és javíthatja az elosztók indítási feszültségkülönbségét.

15Mo3 (15MoG): DIN17175 szabvány szerinti acélcső. Kis átmérőjű szén-molibdén acélcső kazán túlhevítőkhöz, ugyanakkor perlites hőszilárdságú acél. Kína 1995-ben átvette a GB5310 szabványt, és 15MoG névre keresztelte el. Kémiai összetétele egyszerű, de molibdént tartalmaz, így a szénacéléval megegyező folyamatteljesítmény mellett a hőszilárdsága jobb, mint a szénacélé. Jó teljesítménye és alacsony ára miatt széles körben alkalmazzák a világ számos országában. Az acél azonban hajlamos a grafitizálódásra hosszú távú, magas hőmérsékleten történő üzemeltetés során, ezért felhasználási hőmérsékletét 510 ℃ alatt kell tartani, és az olvasztás során hozzáadott Al mennyiségét korlátozni kell a grafitizációs folyamat szabályozása és késleltetése érdekében. Ezt az acélcsövet főként alacsony hőmérsékletű túlhevítőkhöz és alacsony hőmérsékletű utánhevítőkhöz használják, falhőmérséklete 510 ℃ alatt van. Kémiai összetétele: C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normál tűzállósági szint: σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; képlékenység: δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ez az ASME SA-209 szabvány szerinti acélminőség. Kis átmérőjű szén-molibdén acélcső kazánokhoz és túlhevítőkhöz, perlit hőszilárdságú acél. Kína 1995-ben átnevezte GB5310-re, és 20MoG-nak nevezte el. Kémiai összetétele egyszerű, de molibdént tartalmaz, így a szénacéléval megegyező folyamatteljesítmény mellett a hőszilárdsága jobb, mint a szénacélé. Az acél azonban hajlamos a grafitizálódásra hosszú távú, magas hőmérsékleten történő üzemeltetés során, ezért felhasználási hőmérsékletét 510 ℃ alatt kell tartani, és meg kell akadályozni a túlmelegedést. Az olvasztás során az Al mennyiségét korlátozni kell a grafitizációs folyamat szabályozása és késleltetése érdekében. Ezt az acélcsövet főként vízhűtéses falakhoz, túlhevítőkhöz és utánhevítőkhöz használják, a falhőmérséklet pedig 510 ℃ alatt van. Kémiai összetétele: C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizált szilárdsági szint σs≥220, σb≥415 MPa; képlékenység δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 acélminőség (megfelel az 1Cr-1/2Mo és 11/4Cr-1/2Mo-Si acéloknak, amelyeket széles körben használnak világszerte). Krómtartalma magasabb, mint a 12CrMo acélé, így nagyobb a hőszilárdsága. 550 ℃ feletti hőmérsékleten a hőszilárdsága jelentősen csökken. Hosszabb ideig, 500-550 ℃-on történő üzemeltetés esetén grafitizálódás nem következik be, de keményfém szferoidizálódás és az ötvözőelemek újraeloszlása ​​következik be, ami az acél hőtermelődéséhez vezet. A szilárdsága csökken, és az acél 450 °C-on jó relaxációs ellenállással rendelkezik. Jó csőgyártási és hegesztési teljesítményt nyújt. Főként nagy- és közepes nyomású gőzcsövekként és gyűjtőcsövekként használják 550 ℃ alatti gőzparaméterekkel, valamint 560 ℃ alatti csőfalhőmérsékletű túlhevítő csövekként stb. Kémiai összetétele: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; szilárdsági szintje σs≥ normál hőkezelési állapotban 235, σb≥440-640 MPa; képlékenysége δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: A T22 (P22) az ASME SA213 (SA335) szabvány szerinti anyag, amely szerepel a kínai GB5310-95 szabványban. A Cr-Mo acél sorozatban a hőszilárdsága viszonylag magas, a tartóssági szilárdsága és a megengedett feszültsége ugyanazon a hőmérsékleten még a 9Cr-1Mo acélénál is magasabb. Ezért külföldi hőerőművekben, atomerőművekben és nyomástartó edényekben használják. Széleskörű alkalmazási területtel rendelkezik. Technikai gazdaságossága azonban nem olyan jó, mint az országunkban gyártott 12Cr1MoV-nak, ezért a háztartási hőerőmű-kazánok gyártásában kevésbé használják. Csak akkor alkalmazzák, ha a felhasználó kéri (különösen, ha az ASME specifikációk szerint tervezték és gyártották). Az acél nem érzékeny a hőkezelésre, nagy tartósságú képlékenységgel és jó hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. A kis átmérőjű T22 csöveket főként túlhevítők és utánhevítők fűtőfelület-csöveiként használják, amelyek fémfalhőmérséklete 580 ℃ alatt van, míg a nagy átmérőjű P22 csöveket főként túlhevítő/utánhevítő csatlakozásokhoz használják, amelyek fémfalhőmérséklete nem haladja meg az 565 ℃-ot. Doboz és fő gőzvezeték. Kémiai összetétele: C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; szilárdsági szint σs≥280, σb≥ pozitív megeresztés mellett 450-600 MPa; képlékenység δ≥20.

12Cr1MoVG: GB5310-95 minősítésű acél, amelyet széles körben használnak háztartási nagynyomású, ultra-nagynyomású és szubkritikus erőművi kazánok túlhevítőiben, gyűjtőiben és fő gőzvezetékekben. Kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai alapvetően megegyeznek a 12Cr1MoV lemezével. Kémiai összetétele egyszerű, az összes ötvözőtartalom kevesebb, mint 2%, és alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű perlit melegszilárdságú acél. Ezek közül a vanádium stabil VC-karbidot képezhet a szénnel, ami elősegíti, hogy az acélban lévő króm és molibdén előnyösen ferritben forduljon elő, és lelassítsa a króm és a molibdén ferritből karbidba történő átviteli sebességét, így az acél stabilabb magas hőmérsékleten. Az ötvözőelemek teljes mennyisége ebben az acélban csak a fele a külföldön széles körben használt 2,25Cr-1Mo acélénak, de tartóssági szilárdsága 580 ℃-on és 100 000 órán át 40%-kal magasabb, mint az utóbbié. Egyszerű a gyártási folyamata, jó a hegesztési teljesítménye. Szigorú hőkezelési eljárással kielégítő általános teljesítmény és hőszilárdság érhető el. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy a 12Cr1MoV főgőzvezeték 100 000 óra biztonságos üzem után is használható 540°C-on. A nagy átmérőjű csöveket főként gyűjtőcsőként és főgőzvezetékként használják 565℃ alatti gőzparaméterekkel, míg a kis átmérőjű csöveket kazánfűtő felületcsövekhez használják 580℃ alatti fémfalhőmérséklettel.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95 szabvány szerinti acélminőség. Alacsony széntartalmú, alacsony ötvözettartalmú (kis mennyiségű többszörös) bainites hőszilárdságú acél, amelyet hazám fejlesztett ki és fejlesztett ki az 1960-as években. Az 1970-70-es évek óta szerepel a Kohóipari Minisztérium YB529 szabványában, valamint a jelenlegi nemzeti szabványban is. 1980 végén az acél megfelelt a Kohóipari Minisztérium és a Gépipari és Villamosenergia-ipari Minisztérium közös értékelésén. Az acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, hőszilárdsága és üzemi hőmérséklete meghaladja a hasonló külföldi acélokét, elérve egyes króm-nikkel ausztenites acélok szintjét 620 ℃-on. Ez azért van, mert az acélban sokféle ötvözőelem található, és olyan elemeket is adnak hozzá, mint a Cr, Si stb., amelyek javítják az oxidációs ellenállást, így a maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 620 °C-ot. Az erőmű tényleges működése azt mutatta, hogy az acélcső felépítése és teljesítménye hosszú távú üzemeltetés után sem változott jelentősen. Főként szuper nagy paraméterű kazánok túlhevítő csöveként és utánhevítő csöveként használják, ahol a fém hőmérséklete ≤620℃. Kémiai összetétele: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; szilárdsági szint σs≥345, σb≥540-735 MPa pozitív megeresztési állapotban; képlékenység δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ez az ASME SA-213 (335) szabvány szerinti acélminőség. Atomerőművek magas hőmérsékletű nyomásalkatrészeihez használt anyag (más területeken is használják), amelyet az Egyesült Államok Rubber Ridge Nemzeti Laboratóriuma fejlesztett ki. Az acél T9 (9Cr-1Mo) acélon alapul, és a széntartalom felső és alsó határértékeire korlátozódik. A maradék elemek, például a foszfor és az ón tartalmát szigorúbban szabályozzák, de a finomítás érdekében 0,030-0,070% nitrogént, 0,18-0,25% V erős keményfémképző elemeket és 0,06-0,10% nitrogént adnak hozzá. Az új típusú ferrites hőálló ötvözött acél szemcseméret-követelményeknek megfelelően képződik; Ez az ASME SA-213 szabvány szerinti acélminőség, Kína pedig 1995-ben átvette a GB5310 szabványt, ahol a minőség 10Cr9Mo1VNb; az ISO/DIS9329-2 nemzetközi szabvány pedig X10 CrMoVNb9-1-ként van feltüntetve. Magas krómtartalma (9%) miatt oxidációs ellenállása, korrózióállósága, hőállósága és grafitizálódásmentessége jobb, mint az alacsony ötvözetű acéloké. A molibdén (1%) elem főként javítja a magas hőmérsékleti szilárdságot és gátolja a krómacélt. Meleg ridegedési hajlam; A T9-hez képest jobb hegesztési tulajdonságokkal és hőfáradási teljesítménnyel rendelkezik, 600°C-on való tartóssága háromszorosa az utóbbinak, és megőrzi a T9 (9Cr-1Mo) acél kiváló magas hőmérsékleti korrózióállóságát. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest kis hőtágulási együtthatóval, jó hővezető képességgel és nagyobb tartóssági szilárdsággal rendelkezik (például a TP304 ausztenites acélhoz képest a szilárdsági hőmérséklet 625°C, az egyenfeszültségű hőmérséklet pedig 607°C). Ezért jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, stabil szerkezettel és öregítés előtti és utáni teljesítménnyel, jó hegesztési és folyamatteljesítményel, nagy tartóssággal és oxidációs ellenállással rendelkezik. Főként kazánokban ≤650℃ fémhőmérsékletű túlhevítőkhöz és utánhevítőkhöz használják. Kémiai összetétele: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; szilárdsági szint σs≥415, σb≥585 MPa pozitív megeresztési állapotban; képlékenység δ≥20.