20G: Jedná se o ocel s certifikací GB5310-95 (odpovídající zahraniční značky: st45.8 v Německu, STB42 v Japonsku a SA106B ve Spojených státech). Je to nejběžněji používaná ocel pro ocelové trubky z kotlů. Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou v podstatě stejné jako u ocelových plechů 20. Ocel má určitou pevnost za normálních a středních a vysokých teplot, nízký obsah uhlíku, lepší plasticitu a houževnatost a dobré vlastnosti při tváření za studena i za tepla a svařování. Používá se hlavně k výrobě vysokotlakých a vysokoparametrových armatur pro kotle, přehřívačů, meziohřívačů, ekonomizérů a vodních stěn v nízkoteplotní sekci; jako jsou trubky malého průměru pro topné plochy s teplotou stěny ≤500 ℃ a vodní stěny Trubky, ekonomizérové ​​trubky atd., trubky velkého průměru pro parní potrubí a sběrače (ekonomizér, vodní stěna, nízkoteplotní přehřívač a sběrák meziohřívačů) s teplotou stěny ≤450 ℃ a potrubí se střední teplotou ≤450 ℃ Příslušenství atd. Vzhledem k tomu, že uhlíková ocel bude grafitizovat, pokud bude dlouhodobě provozována nad 450 °C, je dlouhodobá maximální provozní teplota topné plochy nejlépe omezena na méně než 450 °C. V tomto teplotním rozsahu může pevnost oceli splňovat požadavky přehřívačů a parních potrubí a má dobrou odolnost proti oxidaci, plastickou houževnatost, svařovací vlastnosti a další vlastnosti pro zpracování za tepla i za studena a je široce používána. Ocel použitá v íránské peci (v přepočtu na jednu jednotku) je na přívodní potrubí odpadních vod (množství je 28 tun), přívodní potrubí páry (20 tun), připojovací potrubí páry (26 tun) a sběrač ekonomizéru (8 tun), systém chladicí vody (5 tun), zbytek se používá jako plochá ocel a materiál pro výložníky (přibližně 86 tun).

SA-210C (25MnG): Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-210. Jedná se o trubky z uhlíkovo-manganové oceli s malým průměrem pro kotle a přehřívače, perlitovou tepelně odolnou ocel. Čína ji v roce 1995 převedla do GB5310 a pojmenovala ji 25MnG. Její chemické složení je jednoduché, s výjimkou vysokého obsahu uhlíku a manganu, zbytek je podobný oceli 20G, takže její mez kluzu je asi o 20 % vyšší než u 20G a její plasticita a houževnatost jsou ekvivalentní oceli 20G. Ocel má jednoduchý výrobní proces a dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla. Použití namísto oceli 20G může snížit tloušťku stěny a spotřebu materiálu a zároveň zlepšit přenos tepla kotlem. Její použitelná část a provozní teplota jsou v podstatě stejné jako u oceli 20G, používá se hlavně pro vodní stěny, ekonomizéry, nízkoteplotní přehřívače a další součásti, jejichž provozní teplota je nižší než 500 ℃.

SA-106C: Jedná se o jakost oceli uvedenou v normě ASME SA-106. Jedná se o uhlíkovo-manganovou ocelovou trubku pro kotle a přehřívače velkých rozměrů pro vysoké teploty. Její chemické složení je jednoduché a podobné uhlíkové oceli 20G, ale její obsah uhlíku a manganu je vyšší, takže její mez kluzu je asi o 12 % vyšší než u oceli 20G a její plasticita a houževnatost nejsou špatné. Ocel má jednoduchý výrobní proces a dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla. Její použití k nahrazení sběračů 20G (ekonomizér, vodní stěna, nízkoteplotní přehřívač a sběrač mezisběrných potrubí) může snížit tloušťku stěny asi o 10 %, což může ušetřit náklady na materiál, snížit pracovní zatížení svařování a zlepšit rozdíl napětí při spouštění sběračů.

15Mo3 (15MoG): Jedná se o ocelovou trubku dle normy DIN17175. Jedná se o uhlíkovo-molybdenovou ocelovou trubku malého průměru pro přehřívače kotlů. Zároveň se jedná o perlitickou žáruvzdornou ocel. Čína ji v roce 1995 převedla do normy GB5310 a pojmenovala ji 15MoG. Její chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže při zachování stejného procesního výkonu jako uhlíková ocel má lepší tepelnou pevnost než uhlíková ocel. Díky svým dobrým vlastnostem a nízké ceně je široce používána v zemích po celém světě. Ocel má však tendenci ke grafitizaci při dlouhodobém provozu za vysokých teplot, proto by její provozní teplota měla být kontrolována pod 510 °C a množství přidávaného hliníku během tavení by mělo být omezeno, aby se proces grafitizace kontroloval a zpomalil. Tato ocelová trubka se používá hlavně pro nízkoteplotní přehřívače a nízkoteplotní meziohřívače a teplota stěny je pod 510 °C. Jeho chemické složení je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normální úroveň požární odolnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plasticita δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Jedná se o jakost oceli uvedenou v normě ASME SA-209. Jedná se o uhlíkovo-molybdenovou ocelovou trubku malého průměru pro kotle a přehřívače, perlitovou tepelně odolnou ocel. Čína ji v roce 1995 převedla do GB5310 a pojmenovala ji 20MoG. Její chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže při zachování stejného procesního výkonu jako uhlíková ocel má lepší tepelnou pevnost než uhlíková ocel. Ocel má však tendenci grafitizovat při dlouhodobém provozu za vysokých teplot, proto by její provozní teplota měla být kontrolována pod 510 ℃ a zabráněno přehřátí. Během tavení by mělo být množství přidaného Al omezeno, aby se proces grafitizace kontroloval a zpomalil. Tato ocelová trubka se používá hlavně pro součásti, jako jsou vodou chlazené stěny, přehřívače a mezihřívače, a teplota stěny je pod 510 ℃. Jeho chemické složení je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizovaná úroveň pevnosti σs≥220, σb≥415 MPa; plasticita δ≥30.

15CrMoG: je ocel třídy GB5310-95 (odpovídá ocelím 1Cr-1/2Mo a 11/4Cr-1/2Mo-Si, které jsou široce používány v různých zemích světa). Její obsah chromu je vyšší než u oceli 12CrMo, takže má vyšší tepelnou pevnost. Když teplota překročí 550 °C, její tepelná pevnost se výrazně sníží. Při dlouhodobém provozu při 500-550 °C nedochází ke grafitizaci, ale dochází ke sféroidizaci karbidů a redistribuci legujících prvků, což vše vede k zahřívání oceli. Pevnost se snižuje a ocel má dobrou relaxační odolnost při 450 °C. Její vlastnosti při výrobě trubek a svařování jsou dobré. Používá se hlavně jako vysokotlaké a středotlaké parní potrubí a sběrné potrubí s parametry páry pod 550 ℃, přehřívací trubky s teplotou stěny trubky pod 560 ℃ atd. Jeho chemické složení je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; úroveň pevnosti σs≥ za normálního popuštěného stavu 235, σb≥440-640 MPa; plasticita δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) jsou standardní materiály ASME SA213 (SA335), které jsou uvedeny v čínském standardu GB5310-95. V řadě ocelí Cr-Mo je jejich tepelná pevnost relativně vysoká a jejich pevnost v tahu a dovolené napětí při stejné teplotě jsou dokonce vyšší než u oceli 9Cr-1Mo. Proto se používají v zahraničních tepelných elektrárnách, jaderných elektrárnách a tlakových nádobách. Široká škála použití. Jejich technická ekonomika však není tak dobrá jako u 12Cr1MoV v naší zemi, takže se méně používají v domácí výrobě tepelných kotlů. Používá se pouze na žádost uživatele (zejména pokud jsou navrženy a vyrobeny podle specifikací ASME). Ocel není citlivá na tepelné zpracování, má vysokou odolnou plasticitu a dobré svařovací vlastnosti. Trubky T22 s malým průměrem se používají hlavně jako trubky s topnou plochou pro přehřívače a mezipřehřívače, jejichž teplota kovové stěny je nižší než 580 ℃, zatímco trubky P22 s velkým průměrem se používají hlavně pro spoje přehřívačů a mezipřehřívačů, jejichž teplota kovové stěny nepřesahuje 565 ℃. Skříň a hlavní parní potrubí. Jeho chemické složení je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; úroveň pevnosti σs≥280, σb≥ za pozitivního popouštění 450-600 MPa; plasticita δ≥20.

12Cr1MoVG: Jedná se o ocel s certifikací GB5310-95, která se široce používá v domácích přehřívačích kotlů, sběračích a hlavních parních potrubích pro vysokotlaké, ultravysokotlaké a podkritické provozy. Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou v podstatě stejné jako u plechu 12Cr1MoV. Jeho chemické složení je jednoduché, celkový obsah slitiny je menší než 2 % a jedná se o nízkouhlíkovou, nízkolegovanou perlitovou ocel s vysokou pevností za tepla. Vanad může s uhlíkem tvořit stabilní karbid VC, což způsobuje, že chrom a molybden v oceli se přednostně nacházejí ve feritu a zpomalují rychlost přenosu chromu a molybdenu z feritu na karbid, čímž se ocel stává stabilnější při vysokých teplotách. Celkové množství legujících prvků v této oceli je pouze poloviční oproti oceli 2,25Cr-1Mo široce používané v zahraničí, ale jeho pevnost v tahu při 580 ℃ a 100 000 h je o 40 % vyšší než u druhé oceli; Jeho výrobní proces je jednoduchý a svařovací vlastnosti jsou dobré. Pokud je proces tepelného zpracování přísný, lze dosáhnout uspokojivého celkového výkonu a tepelné pevnosti. Skutečný provoz elektrárny ukazuje, že hlavní parovod z oceli 12Cr1MoV lze i nadále používat po 100 000 hodinách bezpečného provozu při teplotě 540 °C. Trubky s velkým průměrem se používají hlavně jako sběrné potrubí a hlavní parovody s parametry páry pod 565 °C a trubky s malým průměrem se používají pro trubky topných ploch kotlů s teplotami kovových stěn pod 580 °C.

12Cr2MoWVTiB (G102): Jedná se o ocel s označením GB5310-95. Jedná se o nízkouhlíkovou, nízkolegovanou (s malým množstvím vícenásobné) bainitickou ocel s vysokou pevností za tepla, vyvinutou a vyvinutou v mé zemi v 60. letech 20. století. Od 70. let 20. století je zahrnuta do normy Ministerstva hutnictví YB529 a je součástí současné národní normy. Na konci roku 1980 prošla ocel společným hodnocením Ministerstva hutnictví a Ministerstva strojírenství a elektrické energie. Ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti a její tepelná pevnost a provozní teplota překračují podobné zahraniční oceli a při 620 °C dosahují úrovně některých chromniklových austenitických ocelí. Je to proto, že ocel obsahuje mnoho typů legujících prvků a přidává se do ní také prvky, jako je Cr, Si atd., které zlepšují odolnost proti oxidaci, takže maximální provozní teplota může dosáhnout 620 °C. Skutečný provoz elektrárny ukázal, že uspořádání a výkon ocelových trubek se po dlouhodobém provozu příliš nezměnily. Používá se hlavně jako přehřívací trubky a meziohřívací trubky kotlů s velmi vysokými parametry s teplotou kovu ≤620 °C. Její chemické složení je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa v pozitivním stavu popouštění; plasticita δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Jedná se o jakost oceli uvedenou v normě ASME SA-213 (335). Jedná se o materiál pro vysokoteplotní tlakové části jaderné energie (používané i v jiných oblastech), vyvinutý Národní laboratoří Rubber Ridge ve Spojených státech. Ocel je založena na oceli T9 (9Cr-1Mo) a je omezena horní a dolní hranicí obsahu uhlíku. Při přísnější kontrole obsahu zbytkových prvků, jako jsou P a S, se pro dosažení zjemnění přidává stopové množství 0,030–0,070 % N, stopové množství silných karbidotvorných prvků 0,18–0,25 % V a 0,06–0,10 % Nb. Nový typ feritické žáruvzdorné legované oceli je vytvořen podle požadavků na zrnitost; je to jakost oceli uvedená v normě ASME SA-213 a Čína ji v roce 1995 převedla na normu GB5310 a jakost je stanovena na 10Cr9Mo1VNb; a mezinárodní norma ISO/DIS9329-2 je uvedena jako X10 CrMoVNb9-1. Díky vysokému obsahu chromu (9 %) je její odolnost proti oxidaci, korozi, pevnost za vysokých teplot a negrafitizaci lepší než u nízkolegovaných ocelí. Prvek molybden (1 %) zlepšuje především pevnost za vysokých teplot a inhibuje chromovou ocel. Tendence k horké křehkosti; ve srovnání s T9 má lepší svařovací výkon a tepelnou únavu, jeho trvanlivost při 600 °C je třikrát vyšší než u druhé oceli a zachovává si vynikající odolnost proti korozi za vysokých teplot u oceli T9 (9Cr-1Mo); ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má malý koeficient roztažnosti, dobrou tepelnou vodivost a vyšší pevnost v tahu (například ve srovnání s austenitickou ocelí TP304, kde teplota při silném napětí dosahuje 625 °C a teplota při stejném napětí je 607 °C). Proto má dobré komplexní mechanické vlastnosti, stabilní strukturu a výkon před a po stárnutí, dobrý svařovací výkon a procesní výkon, vysokou trvanlivost a odolnost proti oxidaci. Používá se hlavně pro přehřívače a meziohřívače s teplotou kovu ≤650℃ v kotlích. Jeho chemické složení je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa v pozitivním popouštěcím stavu; plasticita δ≥20.