20G: Se on GB5310-95-standardin mukainen teräs (vastaavat ulkomaiset tuotemerkit: Saksan st45.8, Japanin STB42 ja Yhdysvaltojen SA106B). Se on yleisimmin käytetty teräs kattilaputkissa. Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat pohjimmiltaan samat kuin 20-teräslevyllä. Teräksellä on tietty lujuus normaalissa lämpötilassa sekä keski- ja korkeassa lämpötilassa, alhainen hiilipitoisuus, parempi plastisuus ja sitkeys sekä hyvät kylmä- ja kuumamuovaus- ja hitsausominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa korkeapaineisten ja korkeaparametristen kattilaputkiliittimien, ylikuumentimien, välilämmittimien, ekonomaiserien ja vesiseinien valmistukseen matalan lämpötilan osassa. kuten pieniläpimittaiset putket lämmityspintojen putkiin, joiden seinämän lämpötila on ≤500 ℃, ja vesiseinäputket, ekonomaiseriputket jne., suuriläpimittaiset putket höyryputkiin ja jakotukkeihin (ekonomaiseri, vesiseinä, matalan lämpötilan ylikuumentaja ja välilämmittimen jakotuki), joiden seinämän lämpötila on ≤450 ℃, ja putkistot, joiden keskilämpötila on ≤450 ℃, lisävarusteet jne. Koska hiiliteräs grafitoituu, jos sitä käytetään pitkään yli 450 °C:ssa, lämmityspintaputken pitkäaikainen enimmäiskäyttölämpötila on parasta rajoittaa alle 450 °C:seen. Tässä lämpötila-alueella teräksen lujuus voi täyttää ylikuumentimien ja höyryputkien vaatimukset, ja sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, plastinen sitkeys, hitsausominaisuudet ja muut kuuma- ja kylmäkäsittelyominaisuudet, ja sitä käytetään laajalti. Iranilaisessa uunissa käytetty teräs (yhtä yksikköä kohden) on jäteveden syöttöputki (määrä on 28 tonnia), höyryn ja veden syöttöputki (20 tonnia), höyryn liitäntäputki (26 tonnia) ja ekonomaiserin jakotukki (8 tonnia). Vesijärjestelmän höyrynpoistojärjestelmä (5 tonnia). Loput käytetään litteänä teräksenä ja puomimateriaaleina (noin 86 tonnia).

SA-210C (25MnG): Se on ASME SA-210 -standardin mukainen teräslaji. Se on pieniläpimittainen hiili-mangaaniteräsputki kattiloille ja ylikuumentimille, ja se on perliitti-lämmönlujuusteräs. Kiina siirsi sen GB5310-standardiin vuonna 1995 ja nimesi sen 25MnG:ksi. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen lukuun ottamatta korkeaa hiili- ja mangaanipitoisuutta, muu osa on samanlainen kuin 20G:llä, joten sen myötölujuus on noin 20 % korkeampi kuin 20G:llä, ja sen plastisuus ja sitkeys vastaavat 20G:tä. Teräksellä on yksinkertainen valmistusprosessi ja hyvä kylmä- ja kuumamuovattavuus. Sen käyttö 20G:n sijaan voi pienentää seinämän paksuutta ja materiaalinkulutusta ja samalla parantaa kattilan lämmönsiirtoa. Sen käyttöosat ja käyttölämpötilat ovat periaatteessa samat kuin 20G:llä, ja sitä käytetään pääasiassa vesiseinissä, ekonomaisereissa, matalan lämpötilan ylikuumentimissa ja muissa alle 500 ℃:n käyttölämpötila-alueella.

SA-106C: Se on ASME SA-106 -standardin mukainen teräslaji. Se on hiili-mangaaniteräsputki suurikokoisille kattiloille ja ylikuumentimille korkeissa lämpötiloissa. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen ja samanlainen kuin 20G:n hiiliteräksellä, mutta sen hiili- ja mangaanipitoisuus on korkeampi, joten sen myötölujuus on noin 12 % korkeampi kuin 20G:llä, ja sen plastisuus ja sitkeys eivät ole huonoja. Teräksellä on yksinkertainen valmistusprosessi ja hyvä kylmä- ja kuumamuokkauskyky. Käyttämällä sitä 20G:n kokoojaputkien (esilämmitin, vesiseinä, matalan lämpötilan ylilämmitin ja välilämmitin) korvaamiseen voidaan pienentää seinämän paksuutta noin 10 %, mikä voi säästää materiaalikustannuksia, vähentää hitsaustyötä ja parantaa kokoojaputkien jännityseroa käynnistyksen aikana.

15Mo3 (15MoG): Se on DIN17175-standardin mukainen teräsputki. Se on pieniläpimittainen hiili-molybdeeniteräsputki kattilan ylikuumentimiin. Se on perliittistä lämmönlujuusterästä. Kiina siirsi sen GB5310-standardiin vuonna 1995 ja nimesi sen 15MoG:ksi. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, mutta se sisältää molybdeeniä, joten sen prosessiominaisuudet ovat samat kuin hiiliteräksellä, mutta lämmönlujuus on parempi kuin hiiliteräksellä. Hyvän suorituskykynsä ja alhaisen hintansa ansiosta se on laajalti käytössä eri puolilla maailmaa. Teräksellä on kuitenkin taipumus grafitisoitua pitkäaikaisessa käytössä korkeissa lämpötiloissa, joten sen käyttölämpötilaa tulisi pitää alle 510 ℃:ssa, ja sulatuksen aikana lisättävän alumiinin määrää tulisi rajoittaa grafitisoitumisprosessin hallitsemiseksi ja hidastamiseksi. Tätä teräsputkea käytetään pääasiassa matalan lämpötilan ylikuumentimissa ja matalan lämpötilan välilämmittimissä, ja seinämän lämpötila on alle 510 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normaali palolujuus σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plastisuus δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Se on ASME SA-209 -standardin mukainen teräslaji. Se on pieniläpimittainen hiili-molybdeeniteräsputki kattiloille ja ylikuumentimille, ja se on perliitti-lämmönlujuusteräs. Kiina siirsi sen GB5310-standardiin vuonna 1995 ja nimesi sen 20MoG:ksi. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, mutta se sisältää molybdeeniä, joten sen prosessiominaisuudet ovat samat kuin hiiliteräksellä, mutta lämmönlujuus on parempi kuin hiiliteräksellä. Teräksellä on kuitenkin taipumus grafitoitua pitkäaikaisessa käytössä korkeissa lämpötiloissa, joten sen käyttölämpötilaa tulisi pitää alle 510 ℃:ssa ja estää ylikuumeneminen. Sulatuksen aikana lisättävän alumiinin määrää tulisi rajoittaa grafitoitumisprosessin hallitsemiseksi ja hidastamiseksi. Tätä teräsputkea käytetään pääasiassa vesijäähdytteisten seinien, ylikuumentimien ja välilämmittimien kaltaisissa osissa, ja seinämän lämpötila on alle 510 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0,15–0,25, Si0,10–0,50, Mn0,30–0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44–0,65; normalisoitu lujuustaso σs≥220, σb≥415 MPa; plastisuus δ≥30.

15CrMoG: on GB5310-95-teräslaatu (vastaa 1Cr-1/2Mo- ja 11/4Cr-1/2Mo-Si-teräksiä, joita käytetään laajalti eri puolilla maailmaa). Sen kromipitoisuus on korkeampi kuin 12CrMo-teräksellä, joten sillä on suurempi lämmönlujuus. Yli 550 ℃:n lämpötilassa sen lämmönlujuus heikkenee merkittävästi. Pitkäaikainen käyttö 500–550 ℃:n lämpötilassa ei aiheuta grafiittisoitumista, mutta karbidipallosferoidisoituu ja seosaineiden uudelleenjakautuminen johtaa teräksen kuumenemiseen. Lujuus heikkenee ja teräksellä on hyvä relaksaatiokestävyys 450 °C:ssa. Sen putkenvalmistus- ja hitsausprosessiominaisuudet ovat hyvät. Käytetään pääasiassa korkea- ja keskipainehöyryputkina ja -kokoojina, joiden höyryparametrit ovat alle 550 ℃, sekä ylikuumentimen putkina, joiden putken seinämän lämpötila on alle 560 ℃. Kemiallinen koostumus on C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; lujuustaso σs≥ normaalipäästöisessä tilassa 235, σb≥440-640 MPa; plastisuus δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ovat ASME SA213 (SA335) -standardin mukaisia ​​materiaaleja, jotka on lueteltu Kiinan GB5310-95-standardissa. Cr-Mo-terässarjassa sen lämmönlujuus on suhteellisen korkea, ja sen kestävyyslujuus ja sallittu jännitys samassa lämpötilassa ovat jopa korkeammat kuin 9Cr-1Mo-teräksellä. Siksi sitä käytetään ulkomaisissa lämpövoimalaitoksissa, ydinvoimalaitoksissa ja paineastioissa. Laaja käyttöalue. Mutta sen tekninen taloudellisuus ei ole yhtä hyvä kuin kotimaassani käytettävällä 12Cr1MoV:lla, joten sitä käytetään vähemmän kotimaisten lämpövoimakattiloiden valmistuksessa. Sitä käytetään vain käyttäjän pyynnöstä (erityisesti kun se on suunniteltu ja valmistettu ASME-spesifikaatioiden mukaisesti). Teräs ei ole herkkä lämpökäsittelylle, sillä on korkea kestävä plastisuus ja hyvä hitsauskyky. Pieniläpimittaisia ​​T22-putkia käytetään pääasiassa lämmityspintaputkina ylikuumentimissa ja jälkilämmittimissä, joiden metalliseinän lämpötila on alle 580 ℃, kun taas suuriläpimittaisia ​​P22-putkia käytetään pääasiassa ylikuumentimen/jälleenlämmittimen liitoksissa, joiden metalliseinän lämpötila ei ylitä 565 ℃. Kotelo ja päähöyryputki. Sen kemiallinen koostumus on C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; lujuustaso σs≥280, σb≥ positiivisessa päästössä 450-600 MPa; plastisuus δ≥20.

12Cr1MoVG: Se on GB5310-95-listattua terästä, jota käytetään laajalti kotitalouksien korkeapaine-, ultrakorkeapaine- ja alikriittisten voimalaitosten kattiloiden ylikuumentimissa, jakotukeissa ja päähöyryputkissa. Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat pohjimmiltaan samat kuin 12Cr1MoV-levyllä. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, kokonaisseospitoisuus on alle 2 %, ja se on vähähiilinen, niukkaseosteinen perliittikuumalujuusteräs. Näistä vanadiini voi muodostaa hiilen kanssa stabiilin karbidin VC, mikä voi saada teräksen kromin ja molybdeenin ensisijaisesti esiintymään ferriitissä ja hidastaa kromin ja molybdeenin siirtymisnopeutta ferriitistä karbidiin, mikä tekee teräksestä vakaamman korkeissa lämpötiloissa. Tämän teräksen seosaineiden kokonaismäärä on vain puolet ulkomailla laajalti käytetyn 2,25Cr-1Mo-teräksen määrästä, mutta sen kestävyyslujuus 580 ℃:ssa ja 100 000 tunnissa on 40 % korkeampi kuin jälkimmäisellä. ja sen valmistusprosessi on yksinkertainen ja sen hitsausominaisuudet ovat hyvät. Niin kauan kuin lämpökäsittelyprosessi on tiukka, voidaan saavuttaa tyydyttävä yleinen suorituskyky ja lämmönlujuus. Voimalaitoksen todellinen toiminta osoittaa, että 12Cr1MoV-päähöyryputkea voidaan käyttää edelleen 100 000 tunnin turvallisen käytön jälkeen 540 °C:ssa. Suuriläpimittaisia ​​putkia käytetään pääasiassa jakoputkina ja päähöyryputkina höyryparametrien ollessa alle 565 ℃, ja pieniläpimittaisia ​​putkia käytetään kattilan lämmityspintaputkina, joiden metalliseinän lämpötila on alle 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Se on GB5310-95-teräslaji. Se on vähähiilinen, niukkaseosteinen (pieni määrä moninkertaisia) bainiittinen kuumalujuusteräs, jonka kehitti ja valmisti maassani 1960-luvulla. Se on sisältynyt metallurgiaministeriön standardiin YB529 1970-70-luvuilta lähtien ja nykyiseen kansalliseen standardiin. Vuoden 1980 lopussa teräs läpäisi metallurgiaministeriön ja kone- ja sähköministeriön yhteisarvioinnin. Teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sen lämmönlujuus ja käyttölämpötila ylittävät vastaavien ulkomaisten terästen tason, saavuttaen joidenkin kromi-nikkeliausteniittisten terästen tason 620 ℃:ssa. Tämä johtuu siitä, että teräksessä on monenlaisia ​​seosaineita, ja siihen on lisätty myös hapettumisenkestävyyttä parantavia alkuaineita, kuten Cr, Si jne., joten enimmäiskäyttölämpötila voi nousta 620 °C:seen. Voimalaitoksen varsinaisessa käytössä teräsputken rakenne ja suorituskyky eivät juurikaan muuttuneet pitkäaikaisen käytön jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa erittäin korkeaparametristen kattiloiden ylikuumentimena ja välilämmittimenä, joiden metallin lämpötila on ≤620 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; lujuustaso σs≥345, σb≥540-735 MPa positiivisessa päästötilassa; plastisuus δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Se on ASME SA-213 (335) -standardin mukainen teräslaji. Se on Yhdysvaltain Rubber Ridge National Laboratoryn kehittämä materiaali ydinvoimalaitosten korkean lämpötilan paineistetuille osille (käytetään myös muilla alueilla). Teräs perustuu T9 (9Cr-1Mo) -teräkseen, ja sen hiilipitoisuuden ylä- ja alarajat ovat rajalliset. Jäännösalkuaineiden, kuten fosforin ja rikin, pitoisuutta on rajoitettu tarkemmin, mutta hienojakoisuuden saavuttamiseksi siihen on lisätty 0,030–0,070 % typpeä, 0,18–0,25 % vanteen muodostavia vahvoja karbidia muodostavia alkuaineita ja 0,06–0,10 % Nb:tä. Uuden tyyppinen ferriittinen kuumuutta kestävä seosteräs muodostuu raekoon vaatimusten mukaisesti. Se on ASME SA-213 -listattu teräslaatu, ja Kiina siirsi teräksen GB5310-standardiin vuonna 1995, ja laatu on 10Cr9Mo1VNb; ja kansainvälinen standardi ISO/DIS9329-2 on listattu nimellä X10 CrMoVNb9-1. Korkean kromipitoisuuden (9 %) ansiosta sen hapettumisenkesto, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan lujuus ja grafitisoitumattomuus ovat paremmat kuin niukkaseosteisilla teräksillä. Molybdeeni (1 %) -alkuaine parantaa pääasiassa korkean lämpötilan lujuutta ja estää kromiteräksen vaurioitumista. Kuumahaurauteen taipumus: Verrattuna T9:ään sillä on paremmat hitsausominaisuudet ja lämpöväsymisominaisuudet, sen kestävyys 600 °C:ssa on kolminkertainen jälkimmäiseen verrattuna, ja se säilyttää T9 (9Cr-1Mo) -teräksen erinomaisen korkean lämpötilan korroosionkestävyyden. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen sillä on pieni laajenemiskerroin, hyvä lämmönjohtavuus ja suurempi kestävyyslujuus (esimerkiksi verrattuna TP304-austeniittiseen teräkseen, lujuuden lämpötilan odotetaan olevan 625 °C ja jännityksen lämpötilan 607 °C). Siksi sillä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, vakaa rakenne ja suorituskyky ennen ja jälkeen vanhentamisen, hyvä hitsauskyky ja prosessiominaisuudet, korkea kestävyys ja hapettumisenkestävyys. Käytetään pääasiassa kattiloissa ylikuumentajissa ja välilämmittimissä, joiden metallin lämpötila on ≤650 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; lujuustaso σs≥415, σb≥585 MPa positiivisessa päästötilassa; plastisuus δ≥20.