20G: Det er det anførte stålnummer GB5310-95 (tilsvarende udenlandske mærker: st45.8 i Tyskland, STB42 i Japan og SA106B i USA). Det er det mest almindeligt anvendte stål til kedelrør i stål. Den kemiske sammensætning og de mekaniske egenskaber er stort set de samme som for 20-stålplader. Stålet har en vis styrke ved normal temperatur og mellem- og høj temperatur, lavt kulstofindhold, bedre plasticitet og sejhed samt gode kold- og varmformnings- og svejseegenskaber. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højtryks- og højereparameter-kedelrørfittings, overhedere, genopvarmere, economizers og vandvægge i lavtemperatursektionen. såsom rør med lille diameter til varmefladerør med en vægtemperatur på ≤500 ℃, og vandvægrør, economizer-rør osv., rør med stor diameter til damprør og samlere (economizer, vandvæg, lavtemperatur-overheder og genopvarmningsmanifold) med vægtemperatur ≤450 ℃, og rørledninger med medium temperatur ≤450 ℃ tilbehør osv. Da kulstofstål vil blive grafitiseret, hvis det drives i lang tid over 450 °C, er den langsigtede maksimale brugstemperatur for varmefladerøret bedst begrænset til under 450 °C. I dette temperaturområde kan stålets styrke opfylde kravene til overhedere og damprør, og det har god oxidationsbestandighed, plastisk sejhed, svejseegenskaber og andre varme- og kolde bearbejdningsegenskaber, og det er meget udbredt. Det stål, der anvendes i den iranske ovn (henviser til en enkelt enhed), er spildevandstilførselsrøret (mængden er 28 tons), dampvandstilførselsrøret (20 tons), damptilslutningsrøret (26 tons) og economizer-manifolden (8 tons), overhedningssystemet til vandaflederen (5 tons), resten bruges som fladt stål og bommaterialer (ca. 86 tons).

SA-210C (25MnG): Det er stålkvaliteten i ASME SA-210-standarden. Det er et kulstof-mangan-stålrør med lille diameter til kedler og overhedere, og det er et perlit-varmestyrkestål. Kina omdannede det til GB5310 i 1995 og kaldte det 25MnG. Dets kemiske sammensætning er enkel bortset fra det høje indhold af kulstof og mangan, resten ligner 20G, så dets flydespænding er ca. 20% højere end 20G, og dets plasticitet og sejhed svarer til 20G. Stålet har en enkel produktionsproces og god kold- og varmbearbejdelighed. Brug af det i stedet for 20G kan reducere vægtykkelse og materialeforbrug, samtidig med at kedlens varmeoverførsel forbedres. Dets anvendelsesdel og brugstemperatur er stort set den samme som 20G, hovedsageligt brugt til vandvægge, economizere, lavtemperatur-overhedere og andre komponenter, hvis driftstemperatur er lavere end 500 ℃.

SA-106C: Det er stålkvaliteten i ASME SA-106-standarden. Det er et kulstof-mangan stålrør til store kedler og overhedere til høje temperaturer. Dets kemiske sammensætning er enkel og ligner 20G kulstofstål, men dets kulstof- og manganindhold er højere, så dets flydespænding er ca. 12% højere end 20G's, og dets plasticitet og sejhed er ikke dårlig. Stålet har en simpel produktionsproces og god kold- og varmbearbejdelighed. Brug af det til at erstatte 20G-hovedrør (economizer, vandvæg, lavtemperatur-overheder og genopvarmningshoved) kan reducere vægtykkelsen med ca. 10%, hvilket kan spare materialeomkostninger, reducere svejsebelastningen og forbedre spændingsforskellen ved opstart af hovedrør.

15Mo3 (15MoG): Det er et stålrør i henhold til DIN17175-standarden. Det er et kulstof-molybdæn stålrør med lille diameter til kedleroverhedere. Det er et perlitisk varmestyrkestål. Kina omdannede det til GB5310 i 1995 og kaldte det 15MoG. Dets kemiske sammensætning er enkel, men det indeholder molybdæn, så selvom det opretholder samme procesydelse som kulstofstål, er dets termiske styrke bedre end kulstofstål. På grund af dets gode ydeevne og lave pris er det blevet bredt anvendt i lande over hele verden. Stålet har dog en tendens til grafitisering ved langvarig drift ved høj temperatur, så dets brugstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃, og mængden af ​​​​Al, der tilsættes under smeltning, bør begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til lavtemperaturoverhedere og lavtemperaturgenopvarmere, og vægtemperaturen er under 510 ℃. Dens kemiske sammensætning er C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalt brandstyrkeniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plasticitet δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Det er stålkvaliteten i ASME SA-209-standarden. Det er et kulstof-molybdæn stålrør med lille diameter til kedler og overhedere, og det er et perlit-varmestyrkestål. Kina omdannede det til GB5310 i 1995 og kaldte det 20MoG. Dets kemiske sammensætning er enkel, men det indeholder molybdæn, så samtidig med at det opretholder den samme procesydelse som kulstofstål, er dets termiske styrke bedre end kulstofstål. Stålet har dog en tendens til at grafitisere ved langvarig drift ved høj temperatur, så dets brugstemperatur bør kontrolleres under 510 ℃ for at forhindre overtemperatur. Under smeltning bør mængden af ​​tilsat Al begrænses for at kontrollere og forsinke grafitiseringsprocessen. Dette stålrør bruges hovedsageligt til dele som vandkølede vægge, overhedere og genopvarmere, og vægtemperaturen er under 510 ℃. Dens kemiske sammensætning er C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normaliseret styrkeniveau σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitet δ≥30.

15CrMoG: er stålkvalitet GB5310-95 (svarende til 1Cr-1/2Mo og 11/4Cr-1/2Mo-Si stål, der er meget udbredt i forskellige lande verden over). Dens kromindhold er højere end 12CrMo stål, så den har en højere termisk styrke. Når temperaturen overstiger 550 ℃, reduceres dens termiske styrke betydeligt. Når den anvendes i lang tid ved 500-550 ℃, vil der ikke forekomme grafitisering, men der vil forekomme karbidsfæroidisering og omfordeling af legeringselementer, hvilket alt sammen fører til varmeudvikling i stålet. Styrken reduceres, og stålet har god relaksationsmodstand ved 450 °C. Dens ydeevne i rørfremstilling og svejseproces er god. Anvendes hovedsageligt som høj- og mellemtryksdamprør og -samlerør med dampparametre under 550 ℃, overhederrør med rørvægstemperatur under 560 ℃ osv. Den kemiske sammensætning er C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; styrkeniveau σs≥ i normal hærdet tilstand 235, σb≥440-640 MPa; plasticitet δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) er ASME SA213 (SA335) standardmaterialer, som er opført i Kinas GB5310-95-liste. I Cr-Mo stålserien er dens termiske styrke relativt høj, og dens udholdenhedsstyrke og tilladelige spænding ved samme temperatur er endnu højere end for 9Cr-1Mo stål. Derfor anvendes det i udenlandsk termisk kraft, atomkraft og trykbeholdere. Bred vifte af anvendelser. Men dens tekniske økonomi er ikke så god som mit lands 12Cr1MoV, så det bruges mindre i indenlandsk fremstilling af termiske kraftkedler. Det anvendes kun, når brugeren anmoder om det (især når det er designet og fremstillet i henhold til ASME-specifikationer). Stålet er ikke følsomt over for varmebehandling, har høj holdbar plasticitet og god svejseevne. T22-rør med lille diameter anvendes hovedsageligt som varmefladerør til overhedere og genopvarmere, hvis metalvægstemperatur er under 580 ℃, mens P22-rør med stor diameter hovedsageligt anvendes til overheder-/genopvarmersamlinger, hvis metalvægstemperatur ikke overstiger 565 ℃. Kasse og hoveddamprør. Den kemiske sammensætning er C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; styrkeniveau σs≥280, σb≥ under positiv anløbning 450-600 MPa; plasticitet δ≥20.

12Cr1MoVG: Det er GB5310-95-listet stål, der er meget anvendt i husholdningsbrug i højtryks-, ultrahøjtryks- og subkritiske kraftværkers kedleroverhedere, samlerør og hoveddamprør. Den kemiske sammensætning og de mekaniske egenskaber er stort set de samme som for 12Cr1MoV-plader. Dens kemiske sammensætning er enkel, det samlede legeringsindhold er mindre end 2%, og det er et lavkulstof-, lavlegeret perlit-varmstyrkestål. Blandt disse kan vanadium danne en stabil karbid-VC med kulstof, hvilket kan få krom og molybdæn i stålet til at foretrækkes at være til stede i ferrit og sænke overførselshastigheden af ​​krom og molybdæn fra ferrit til karbid, hvilket gør stålet mere stabilt ved høje temperaturer. Den samlede mængde legeringselementer i dette stål er kun halvdelen af ​​det 2,25Cr-1Mo-stål, der er meget udbredt i udlandet, men dets udholdenhedsstyrke ved 580 ℃ og 100.000 timer er 40% højere end sidstnævnte; og dens produktionsproces er enkel, og dens svejseevne er god. Så længe varmebehandlingsprocessen er streng, kan der opnås tilfredsstillende samlet ydeevne og termisk styrke. Den faktiske drift af kraftværket viser, at 12Cr1MoV hoveddamprørledningen fortsat kan bruges efter 100.000 timers sikker drift ved 540°C. Rør med stor diameter bruges hovedsageligt som samlerør og hoveddamprør med dampparametre under 565℃, og rør med lille diameter bruges til kedelvarmefladerør med metalvægstemperaturer under 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Det er en stålkvalitet i GB5310-95. Det er et lavkulstofindhold, lavlegeret (lille mængde af flere) bainit-varmstyrkestål, der blev udviklet og udviklet af mit land i 1960'erne. Det har været inkluderet i Ministeriet for Metallurgi Standard YB529 siden 1970'erne-70 og den nuværende nationale standard. I slutningen af ​​1980 bestod stålet den fælles vurdering af Ministeriet for Metallurgi, Ministeriet for Maskiner og Elektricitet. Stålet har gode omfattende mekaniske egenskaber, og dets termiske styrke og driftstemperatur overstiger lignende udenlandske ståltyper og når niveauet for nogle krom-nikkel austenitiske ståltyper ved 620 ℃. Dette skyldes, at der er mange typer legeringselementer indeholdt i stål, og elementer som Cr, Si osv., der forbedrer oxidationsbestandigheden, er også tilføjet, så den maksimale driftstemperatur kan nå 620 °C. Den faktiske drift af kraftværket viste, at stålrørets struktur og ydeevne ikke ændrede sig meget efter langvarig drift. Det anvendes primært som overhederrør og genopvarmningsrør i kedler med superhøje parametre med en metaltemperatur på ≤620 ℃. Dets kemiske sammensætning er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; styrkeniveau σs≥345, σb≥540-735 MPa i positiv tempereringstilstand; plasticitet δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Det er stålkvaliteten i ASME SA-213 (335) standarden. Det er et materiale til højtemperaturtryksdele i atomkraft (også brugt i andre områder) udviklet af Rubber Ridge National Laboratory i USA. Stålet er baseret på T9 (9Cr-1Mo) stål og er begrænset til de øvre og nedre grænser for kulstofindhold. Mens indholdet af resterende elementer som P og S kontrolleres strengere, tilsættes spor af 0,030-0,070% N, spor af stærke hårdmetaldannende elementer på 0,18-0,25% V og 0,06-0,10% Nb for at opnå raffinement. Den nye type ferritisk varmebestandigt legeret stål er dannet efter kornkravene; det er den ASME SA-213-listede stålkvalitet, og Kina transplanterede stålet til GB5310-standarden i 1995, og kvaliteten er sat til 10Cr9Mo1VNb; og den internationale standard ISO/DIS9329-2 er angivet som X10 CrMoVNb9-1. På grund af dets høje kromindhold (9%) er dets oxidationsbestandighed, korrosionsbestandighed, højtemperaturstyrke og ikke-grafitiseringstendenser bedre end lavlegeret stål. Elementet molybdæn (1%) forbedrer primært højtemperaturstyrken og hæmmer kromstål. Tendens til varm sprødhed; Sammenlignet med T9 har det forbedret svejseevne og termisk udmattelsesevne, dets holdbarhed ved 600°C er tre gange så høj som sidstnævnte, og det opretholder den fremragende højtemperaturkorrosionsbestandighed som T9 (9Cr-1Mo) stål; Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål har det en lille udvidelseskoefficient, god varmeledningsevne og højere udholdenhedsstyrke (for eksempel, sammenlignet med TP304 austenitisk stål, vent indtil den stærke temperatur er 625°C, og den lige spændingstemperatur er 607°C). Derfor har det gode omfattende mekaniske egenskaber, stabil struktur og ydeevne før og efter ældning, god svejseevne og procesydelse, høj holdbarhed og oxidationsbestandighed. Anvendes hovedsageligt til overhedere og genopvarmere med metaltemperatur ≤650 ℃ i kedler. Dens kemiske sammensætning er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; styrkeniveau σs≥415, σb≥585 MPa i positiv anløbningstilstand; plasticitet δ≥20.