20G: Jest to numer stali GB5310-95 (odpowiednie marki zagraniczne: st45.8 w Niemczech, STB42 w Japonii i SA106B w Stanach Zjednoczonych). Jest to najczęściej stosowana stal do produkcji rur kotłowych. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak blach stalowych 20. Stal charakteryzuje się pewną wytrzymałością w temperaturze normalnej, średniej i wysokiej, niską zawartością węgla, lepszą plastycznością i wytrzymałością oraz dobrymi właściwościami do formowania na zimno i na gorąco oraz do spawania. Jest wykorzystywana głównie do produkcji kształtek rur kotłowych o wysokim ciśnieniu i wyższych parametrach, przegrzewaczy, podgrzewaczy wtórnych, ekonomizerów i ekranów wodnych w sekcji niskotemperaturowej. takie jak rury o małej średnicy do rur powierzchni grzewczej o temperaturze ścianki ≤500℃ i ściany wodne Rury, rury ekonomizera itp., rury o dużej średnicy do rur parowych i kolektorów (ekonomizer, ściana wodna, przegrzewacz niskotemperaturowy i kolektor przegrzewacza) o temperaturze ścianki ≤450℃ oraz rurociągi o temperaturze średniej ≤450℃ Akcesoria itp. Ponieważ stal węglowa ulegnie grafityzacji, jeśli będzie eksploatowana przez długi czas w temperaturze powyżej 450°C, maksymalna długoterminowa temperatura użytkowania rury powierzchni grzewczej najlepiej ograniczyć do wartości poniżej 450°C. W tym zakresie temperatur wytrzymałość stali może spełnić wymagania przegrzewaczy i rur parowych, a także ma dobrą odporność na utlenianie, wytrzymałość plastyczną, właściwości spawalnicze i inne właściwości obróbki na gorąco i na zimno i jest szeroko stosowana. Stal użyta w irańskim piecu (w odniesieniu do pojedynczej jednostki) to rura doprowadzająca ścieki (ilość wynosi 28 ton), rura doprowadzająca parę wodną (20 ton), rura łącząca parę (26 ton) i kolektor ekonomizera (8 ton), system schładzania wody (5 ton), reszta jest używana jako płaska stal i materiały na wysięgniki (około 86 ton).

SA-210C (25MnG): Gatunek stali określony w normie ASME SA-210. Jest to stal węglowo-manganowa o małej średnicy, przeznaczona do kotłów i przegrzewaczy, a także perlityczna stal żaroodporna. Chiny przeniosły ją do normy GB5310 w 1995 roku i nazwały ją 25MnG. Jej skład chemiczny jest prosty, z wyjątkiem wysokiej zawartości węgla i manganu. Reszta jest podobna do 20G, więc jej granica plastyczności jest o około 20% wyższa niż 20G, a jej plastyczność i wytrzymałość są równoważne 20G. Stal charakteryzuje się prostym procesem produkcji i dobrą obrabialnością na zimno i na gorąco. Zastosowanie jej zamiast 20G może zmniejszyć grubość ścianek i zużycie materiału, a jednocześnie poprawić wymianę ciepła w kotle. Jej zakres zastosowania i temperatura użytkowania są zasadniczo takie same jak 20G, głównie do ścianek wodnych, ekonomizerów, przegrzewaczy niskotemperaturowych i innych komponentów, których temperatura pracy jest niższa niż 500°C.

SA-106C: Gatunek stali zgodny z normą ASME SA-106. Jest to stal węglowo-manganowa przeznaczona do kotłów wielkokalibrowych i przegrzewaczy wysokotemperaturowych. Jej skład chemiczny jest prosty i podobny do składu stali węglowej 20G, ale zawartość węgla i manganu jest wyższa, przez co jej granica plastyczności jest o około 12% wyższa niż stali 20G, a jej plastyczność i wytrzymałość nie są gorsze. Stal charakteryzuje się prostym procesem produkcji i dobrą obrabialnością na zimno i na gorąco. Zastosowanie jej do wymiany kolektorów 20G (ekonomizera, ekranu wodnego, niskotemperaturowego przegrzewacza i kolektora przegrzewacza) może zmniejszyć grubość ścianki o około 10%, co pozwala obniżyć koszty materiałów, zmniejszyć nakład pracy podczas spawania i poprawić różnicę naprężeń przy rozruchu.

15Mo3 (15MoG): Rura stalowa zgodna z normą DIN17175. Jest to stal węglowo-molibdenowa o małej średnicy przeznaczona do przegrzewaczy kotłów. Jest to stal perlityczna o wysokiej wytrzymałości cieplnej. Chiny przeniosły ją do normy GB5310 w 1995 roku i nazwały ją 15MoG. Jej skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, dzięki czemu, zachowując te same parametry procesowe co stal węglowa, jej wytrzymałość cieplna jest lepsza niż stali węglowej. Ze względu na dobre parametry i niską cenę, stal ta została szeroko przyjęta na całym świecie. Jednak stal ta ma tendencję do grafityzacji podczas długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, dlatego jej temperatura użytkowania powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość dodawanego podczas wytopu aluminium powinna być ograniczona w celu kontrolowania i opóźniania procesu grafityzacji. Ta stalowa rura jest stosowana głównie w niskotemperaturowych przegrzewaczach i niskotemperaturowych przegrzewaczach, a temperatura ścianki wynosi poniżej 510℃. Jego skład chemiczny jest następujący: C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; poziom wytrzymałości na ogień normalny σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; plastyczność δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Gatunek stali określony w normie ASME SA-209. Jest to stal węglowo-molibdenowa o małej średnicy, przeznaczona do kotłów i przegrzewaczy, a także perlityczna stal żaroodporna. Chiny przeniosły ją do normy GB5310 w 1995 roku i nazwały 20MoG. Jej skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, dzięki czemu, zachowując te same parametry procesowe co stal węglowa, jej wytrzymałość cieplna jest lepsza niż stali węglowej. Stal ma jednak tendencję do grafityzacji podczas długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, dlatego jej temperatura użytkowania powinna być kontrolowana poniżej 510°C, aby zapobiec przegrzaniu. Podczas wytopu należy ograniczyć ilość dodawanego Al, aby kontrolować i opóźniać proces grafityzacji. Ta stalowa rura jest stosowana głównie do elementów takich jak ściany chłodzone wodą, przegrzewacze i przegrzewacze, a temperatura ścianki wynosi poniżej 510°C. Jego skład chemiczny jest następujący: C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; znormalizowany poziom wytrzymałości σs≥220, σb≥415 MPa; plastyczność δ≥30.

15CrMoG: to gatunek stali GB5310-95 (odpowiadający stalom 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si, szeroko stosowanym w różnych krajach na całym świecie). Zawartość chromu jest wyższa niż w stali 12CrMo, co zapewnia wyższą wytrzymałość cieplną. Po przekroczeniu temperatury 550°C jej wytrzymałość cieplna ulega znacznemu obniżeniu. Długotrwała eksploatacja w temperaturze 500-550°C nie powoduje grafityzacji, ale następuje sferoidyzacja węglików i redystrybucja pierwiastków stopowych, co prowadzi do przegrzania stali. Wytrzymałość ulega obniżeniu, a stal charakteryzuje się dobrą odpornością na relaksację w temperaturze 450°C. Jej właściwości w zakresie produkcji rur i spawania są dobre. Stosowane głównie jako rury parowe wysokiego i średniego ciśnienia oraz kolektory o parametrach pary poniżej 550℃, rury przegrzewaczy o temperaturze ścianki rury poniżej 560℃ itp. Skład chemiczny jest następujący: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; poziom wytrzymałości σs≥ w stanie odpuszczonym normalnie 235, σb≥440-640 MPa; plastyczność δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) to materiały zgodne z normą ASME SA213 (SA335), które są wymienione w chińskim dokumencie GB5310-95. W serii stali Cr-Mo jej wytrzymałość cieplna jest stosunkowo wysoka, a wytrzymałość na rozciąganie i dopuszczalne naprężenia w tej samej temperaturze są nawet wyższe niż w przypadku stali 9Cr-1Mo. Dlatego jest stosowana w zagranicznych elektrowniach cieplnych, elektrowniach jądrowych i zbiornikach ciśnieniowych. Szeroki zakres zastosowań. Jednak jej ekonomia techniczna nie jest tak dobra, jak w moim kraju 12Cr1MoV, więc jest rzadziej stosowana w krajowej produkcji kotłów energetycznych. Jest stosowana tylko wtedy, gdy użytkownik tego zażąda (zwłaszcza gdy jest zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie ze specyfikacjami ASME). Stal ta nie jest wrażliwa na obróbkę cieplną, charakteryzuje się wysoką plastycznością i dobrymi właściwościami spawalniczymi. Rury T22 o małej średnicy są stosowane głównie jako rury powierzchni grzewczej w przegrzewaczach i przegrzewaczach wtórnych, których temperatura ścianki metalu jest niższa niż 580°C, natomiast rury P22 o dużej średnicy są stosowane głównie do połączeń przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych, których temperatura ścianki metalu nie przekracza 565°C. Rury skrzynkowe i główne rurociągi parowe. Skład chemiczny: C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; wytrzymałość σs≥280, σb≥ przy dodatnim odpuszczaniu 450-600 MPa; plastyczność δ≥20.

12Cr1MoVG: Stal zgodna z normą GB5310-95, szeroko stosowana w domowych przegrzewaczach kotłów wysokociśnieniowych, ultrawysokoprężnych i podkrytycznych elektrowni, kolektorach i głównych rurociągach parowych. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak blachy 12Cr1MoV. Jej skład chemiczny jest prosty, całkowita zawartość stopu wynosi mniej niż 2%, a stal jest niskowęglową, niskostopową stalą perlitową o wysokiej wytrzymałości na gorąco. Wśród nich wanad może tworzyć stabilny węglik VC z węglem, co może powodować, że chrom i molibden w stali preferencyjnie występują w ferrycie, spowalniając tym samym transfer chromu i molibdenu z ferrytu do węglika, co zwiększa stabilność stali w wysokich temperaturach. Całkowita zawartość pierwiastków stopowych w tej stali stanowi zaledwie połowę zawartości stali 2.25Cr-1Mo, powszechnie stosowanej za granicą, ale jej wytrzymałość w temperaturze 580°C i po 100 000 godzin jest o 40% wyższa niż w przypadku tej drugiej; proces produkcji jest prosty, a spawalność dobra. Przy rygorystycznym procesie obróbki cieplnej możliwe jest uzyskanie zadowalających parametrów i wytrzymałości cieplnej. Rzeczywista eksploatacja elektrowni pokazuje, że główny rurociąg parowy 12Cr1MoV może być nadal eksploatowany po 100 000 godzin bezpiecznej pracy w temperaturze 540°C. Rury o dużej średnicy są wykorzystywane głównie jako kolektory i główne rurociągi parowe o parametrach pary poniżej 565°C, a rury o małej średnicy są wykorzystywane jako rury powierzchni grzewczych kotłów o temperaturze ścianek metalowych poniżej 580°C.

12Cr2MoWVTiB (G102): Gatunek stali określony w normie GB5310-95. Jest to niskowęglowa, niskostopowa (niewielka ilość stopu wielokrotnego) stal bainitowa o wysokiej wytrzymałości na gorąco, opracowana i udoskonalona w moim kraju w latach 60. XX wieku. Od lat 70. XX wieku jest objęta normą Ministerstwa Metalurgii YB529, a także obecną normą krajową. Pod koniec 1980 roku stal przeszła wspólną ocenę Ministerstwa Metalurgii oraz Ministerstwa Maszyn i Energii Elektrycznej. Stal charakteryzuje się dobrymi, kompleksowymi właściwościami mechanicznymi, a jej wytrzymałość cieplna i temperatura użytkowania przewyższają podobne stale zagraniczne, osiągając poziom niektórych stali austenitycznych chromowo-niklowych przy temperaturze 620°C. Wynika to z faktu, że w stali zawartych jest wiele rodzajów pierwiastków stopowych, a także dodawane są pierwiastki takie jak Cr, Si itp., które poprawiają odporność na utlenianie, dzięki czemu maksymalna temperatura użytkowania może osiągnąć 620°C. Rzeczywista eksploatacja elektrowni wykazała, że ​​organizacja i wydajność rur stalowych nie uległy znacznym zmianom po długim okresie eksploatacji. Stosowane są głównie jako rury przegrzewaczy i przegrzewaczy kotłów o bardzo wysokich parametrach, o temperaturze metalu ≤620°C. Ich skład chemiczny to: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; poziom wytrzymałości σs≥345, σb≥540-735 MPa w stanie odpuszczania dodatniego; plastyczność δ≥18.

SA-213T91 (335P91): To gatunek stali w normie ASME SA-213 (335). Jest to materiał na części wysokotemperaturowe i ciśnieniowe elektrowni jądrowych (stosowany również w innych obszarach) opracowany przez Rubber Ridge National Laboratory w Stanach Zjednoczonych. Stal jest oparta na stali T9 (9Cr-1Mo) i jest ograniczona do górnej i dolnej granicy zawartości węgla. , Podczas gdy bardziej ściśle kontroluje się zawartość pierwiastków resztkowych, takich jak P i S, dodaje się ślad 0,030-0,070% N, ślad silnie węglikotwórczych pierwiastków 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb w celu uzyskania rafinacji. Nowy typ ferrytycznej żaroodpornej stali stopowej jest formowany zgodnie z wymaganiami ziarna; jest to gatunek stali wymieniony w ASME SA-213, a Chiny przeniosły stal do normy GB5310 w 1995 r., a gatunek jest ustalony jako 10Cr9Mo1VNb; a międzynarodowa norma ISO/DIS9329-2 jest wymieniona jako X10 CrMoVNb9-1. Ze względu na wysoką zawartość chromu (9%), jej odporność na utlenianie, odporność na korozję, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i tendencje do niegrafityzowania są lepsze niż stali niskostopowych. Pierwiastek molibdenu (1%) głównie poprawia wytrzymałość w wysokiej temperaturze i hamuje stal chromową. Tendencja do kruchości na gorąco; W porównaniu z T9, ma lepszą wydajność spawania i wytrzymałość na zmęczenie cieplne, jej trwałość w temperaturze 600°C jest trzykrotnie większa niż tej drugiej i utrzymuje doskonałą odporność na korozję w wysokiej temperaturze stali T9 (9Cr-1Mo); W porównaniu ze stalą austenityczną, charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, dobrą przewodnością cieplną i wyższą wytrzymałością (na przykład, w porównaniu ze stalą austenityczną TP304, temperatura pracy wynosi 625°C, a temperatura pracy przy równym naprężeniu 607°C). Dzięki temu charakteryzuje się dobrymi, kompleksowymi właściwościami mechanicznymi, stabilną strukturą i parametrami przed i po starzeniu, dobrą wydajnością spawania i procesu, wysoką trwałością i odpornością na utlenianie. Stosowana głównie do przegrzewaczy i przegrzewaczy o temperaturze metalu ≤650°C w kotłach. Jego skład chemiczny jest następujący: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; poziom wytrzymałości σs≥415, σb≥585 MPa w stanie odpuszczania dodatniego; plastyczność δ≥20.