20G: Jest to wymieniony numer stali GB5310-95 (odpowiednie marki zagraniczne: st45.8 w Niemczech, STB42 w Japonii i SA106B w Stanach Zjednoczonych). Jest to najczęściej stosowana stal do rur stalowych kotłowych. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak w przypadku blach stalowych 20. Stal ma pewną wytrzymałość w normalnej temperaturze oraz w średniej i wysokiej temperaturze, niską zawartość węgla, lepszą plastyczność i wytrzymałość oraz dobre właściwości formowania na zimno i gorąco oraz spawania. Jest głównie stosowana do produkcji wysokociśnieniowych i wysokoparametrowych kształtek rur kotłowych, przegrzewaczy, podgrzewaczy, ekonomizerów i ścian wodnych w sekcji niskotemperaturowej; takie jak rury o małej średnicy do rur powierzchni grzewczej o temperaturze ścianki ≤500℃ i ściany wodne Rury, rury ekonomizera itp., rury o dużej średnicy do rur parowych i kolektorów (ekonomizer, ściana wodna, przegrzewacz niskotemperaturowy i kolektor przegrzewacza) o temperaturze ścianki ≤450℃ i rurociągi o temperaturze średniej ≤450℃ Akcesoria itp. Ponieważ stal węglowa zostanie grafityzowana, jeśli będzie eksploatowana przez długi czas w temperaturze powyżej 450°C, maksymalna długoterminowa temperatura użytkowania rury powierzchni grzewczej najlepiej ograniczyć do poniżej 450°C. W tym zakresie temperatur wytrzymałość stali może spełniać wymagania przegrzewaczy i rur parowych, a także ma dobrą odporność na utlenianie, wytrzymałość plastyczną, właściwości spawalnicze i inne właściwości obróbki na gorąco i na zimno i jest szeroko stosowana. Stal użyta w irańskim piecu (odnosząc się do pojedynczej jednostki) to rura doprowadzająca ścieki (ilość wynosi 28 ton), rura doprowadzająca parę wodną (20 ton), rura przyłączeniowa pary (26 ton) i kolektor ekonomizera (8 ton), system schładzania wody (5 ton), reszta służy jako płaska stal i materiały na wysięgniki (około 86 ton).

SA-210C (25MnG): Jest to gatunek stali w normie ASME SA-210. Jest to stal węglowo-manganowa o małej średnicy do kotłów i przegrzewaczy, a także perlityczna stal o wysokiej wytrzymałości cieplnej. Chiny przeszczepiły ją do GB5310 w 1995 r. i nazwały ją 25MnG. Jej skład chemiczny jest prosty, z wyjątkiem wysokiej zawartości węgla i manganu, reszta jest podobna do 20G, więc jej granica plastyczności jest o około 20% wyższa niż 20G, a jej plastyczność i wytrzymałość są równoważne 20G. Stal ma prosty proces produkcji i dobrą obrabialność na zimno i na gorąco. Używanie jej zamiast 20G może zmniejszyć grubość ścianki i zużycie materiału, jednocześnie poprawiając wymianę ciepła kotła. Jej część użytkowa i temperatura użytkowania są zasadniczo takie same jak 20G, głównie stosowane do ścian wodnych, ekonomizera, przegrzewacza niskotemperaturowego i innych komponentów, których temperatura robocza jest niższa niż 500℃.

SA-106C: To gatunek stali w normie ASME SA-106. Jest to rura ze stali węglowo-manganowej do kotłów wielkokalibrowych i przegrzewaczy do wysokich temperatur. Jej skład chemiczny jest prosty i podobny do składu stali węglowej 20G, ale zawartość węgla i manganu jest wyższa, więc jej granica plastyczności jest o około 12% wyższa niż stali 20G, a jej plastyczność i wytrzymałość nie są złe. Stal ma prosty proces produkcyjny i dobrą obrabialność na zimno i na gorąco. Użycie jej do wymiany kolektorów 20G (ekonomizera, ściany wodnej, przegrzewacza niskotemperaturowego i kolektora przegrzewacza) może zmniejszyć grubość ścianki o około 10%, co może obniżyć koszty materiałów, zmniejszyć obciążenie spawalnicze i poprawić kolektory Różnica naprężeń przy rozruchu.

15Mo3 (15MoG): Jest to stalowa rura zgodna z normą DIN17175. Jest to stalowa rura węglowo-molibdenowa o małej średnicy do przegrzewaczy kotłów. Tymczasem jest to stal perlityczna o wysokiej wytrzymałości cieplnej. Chiny przeszczepiły ją do GB5310 w 1995 r. i nazwały ją 15MoG. Jej skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, więc przy zachowaniu tej samej wydajności procesu co stal węglowa, jej wytrzymałość cieplna jest lepsza niż stali węglowej. Ze względu na dobrą wydajność i niską cenę została szeroko przyjęta przez kraje na całym świecie. Jednak stal ma tendencję do grafityzacji podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, więc jej temperatura użytkowania powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość Al dodawanego podczas wytopu powinna być ograniczona w celu kontrolowania i opóźniania procesu grafityzacji. Ta stalowa rura jest stosowana głównie w przegrzewaczach niskotemperaturowych i podgrzewaczach niskotemperaturowych, a temperatura ścianki wynosi poniżej 510℃. Skład chemiczny jest następujący: C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; poziom wytrzymałości na ogień normalny σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; plastyczność δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Jest to gatunek stali w normie ASME SA-209. Jest to rura stalowa węglowo-molibdenowa o małej średnicy do kotłów i przegrzewaczy, a także stal perlitowa o wysokiej wytrzymałości cieplnej. Chiny przeszczepiły ją do GB5310 w 1995 r. i nazwały ją 20MoG. Jej skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, więc przy zachowaniu tej samej wydajności procesu co stal węglowa, jej wytrzymałość cieplna jest lepsza niż stali węglowej. Jednak stal ma tendencję do grafityzacji podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, więc jej temperatura użytkowania powinna być kontrolowana poniżej 510℃ i zapobiegać przegrzaniu. Podczas wytopu ilość dodawanego Al powinna być ograniczona w celu kontrolowania i opóźniania procesu grafityzacji. Ta rura stalowa jest głównie stosowana do części takich jak ściany chłodzone wodą, przegrzewacze i podgrzewacze, a temperatura ścianki wynosi poniżej 510℃. Jego skład chemiczny jest następujący: C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; znormalizowany poziom wytrzymałości σs≥220, σb≥415 MPa; plastyczność δ≥30.

15CrMoG: to gatunek stali GB5310-95 (odpowiadający stalom 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si szeroko stosowanym w różnych krajach na całym świecie). Zawartość chromu jest wyższa niż w stali 12CrMo, więc ma wyższą wytrzymałość cieplną. Gdy temperatura przekroczy 550℃, jej wytrzymałość cieplna ulega znacznemu zmniejszeniu. Gdy jest eksploatowana przez długi czas w temperaturze 500-550℃, nie wystąpi grafityzacja, ale nastąpi sferoidyzacja węglika i redystrybucja pierwiastków stopowych, co prowadzi do nagrzania stali. Wytrzymałość ulega zmniejszeniu, a stal ma dobrą odporność na relaksację w temperaturze 450°C. Jej wydajność w procesie produkcji rur i spawania jest dobra. Głównie stosowane jako rury parowe wysokiego i średniego ciśnienia oraz kolektory o parametrach pary poniżej 550℃, rury przegrzewaczy o temperaturze ścianki rury poniżej 560℃ itp. Jego skład chemiczny jest następujący: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; poziom wytrzymałości σs≥ w stanie odpuszczonym normalnie 235, σb≥440-640 MPa; Plastyczność δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) to materiały zgodne ze standardem ASME SA213 (SA335), które są wymienione w chińskim GB5310-95. W serii stali Cr-Mo jej wytrzymałość cieplna jest stosunkowo wysoka, a wytrzymałość na rozciąganie i dopuszczalne naprężenia w tej samej temperaturze są nawet wyższe niż w przypadku stali 9Cr-1Mo. Dlatego jest stosowana w zagranicznych elektrowniach cieplnych, elektrowniach jądrowych i zbiornikach ciśnieniowych. Szeroki zakres zastosowań. Jednak jej ekonomia techniczna nie jest tak dobra jak 12Cr1MoV z mojego kraju, więc jest rzadziej stosowana w krajowej produkcji kotłów energetycznych. Jest stosowana tylko wtedy, gdy użytkownik tego zażąda (zwłaszcza gdy jest zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie ze specyfikacjami ASME). Stal nie jest wrażliwa na obróbkę cieplną, ma wysoką plastyczność i dobre właściwości spawalnicze. Rury T22 o małej średnicy są głównie używane jako rury powierzchni grzewczej do przegrzewaczy i podgrzewaczy wtórnych, których temperatura ścianki metalu jest niższa niż 580℃, podczas gdy rury P22 o dużej średnicy są głównie używane do połączeń przegrzewaczy/podgrzewaczy wtórnych, których temperatura ścianki metalu nie przekracza 565℃. Skrzynka i główny rurociąg parowy. Jego skład chemiczny to C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; poziom wytrzymałości σs≥280, σb≥ przy dodatnim odpuszczaniu 450-600 MPa; Plastyczność δ≥20.

12Cr1MoVG: Jest to stal wymieniona w GB5310-95, która jest szeroko stosowana w domowych przegrzewaczach kotłów wysokociśnieniowych, ultrawysokoprężnych i podkrytycznych elektrowni, kolektorach i głównych rurach parowych. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak w przypadku blachy 12Cr1MoV. Jej skład chemiczny jest prosty, całkowita zawartość stopu wynosi mniej niż 2%, a jest to stal perlityczna o niskiej zawartości węgla i niskiej zawartości stopu, o wysokiej wytrzymałości na gorąco. Wśród nich wanad może tworzyć stabilny węglik VC z węglem, co może sprawić, że chrom i molibden w stali będą preferencyjnie występować w ferrycie i spowolnią prędkość transferu chromu i molibdenu z ferrytu do węglika, dzięki czemu stal jest bardziej stabilna w wysokich temperaturach. Całkowita ilość pierwiastków stopowych w tej stali stanowi tylko połowę stali 2.25Cr-1Mo szeroko stosowanej za granicą, ale jej wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 580℃ i 100 000 godzin jest o 40% wyższa niż w przypadku tej drugiej; a jej proces produkcyjny jest prosty, a jej parametry spawania są dobre. O ile proces obróbki cieplnej jest rygorystyczny, można uzyskać zadowalającą ogólną wydajność i wytrzymałość cieplną. Rzeczywista praca elektrowni pokazuje, że główny rurociąg parowy 12Cr1MoV może być nadal używany po 100 000 godzinach bezpiecznej pracy w temperaturze 540°C. Rury o dużej średnicy są używane głównie jako kolektory i główne rurociągi parowe o parametrach pary poniżej 565℃, a rury o małej średnicy są używane do rur powierzchni grzewczych kotłów o temperaturach ścianek metalowych poniżej 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Jest to gatunek stali w GB5310-95. Jest to niskowęglowa, niskostopowa (niewielka ilość wielokrotności) stal bainitowa o wysokiej wytrzymałości na gorąco opracowana i rozwinięta przez mój kraj w latach 60. XX wieku. Została uwzględniona w normie Ministerstwa Metalurgii YB529 od lat 70. -70 i obecnej normie krajowej. Pod koniec 1980 roku stal przeszła wspólną ocenę Ministerstwa Metalurgii, Ministerstwa Maszyn i Energii Elektrycznej. Stal ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, a jej wytrzymałość cieplna i temperatura użytkowania przewyższają podobne zagraniczne stale, osiągając poziom niektórych stali austenitycznych chromowo-niklowych przy 620℃. Dzieje się tak, ponieważ w stali znajduje się wiele rodzajów pierwiastków stopowych, a także dodawane są takie pierwiastki, jak Cr, Si itp., które poprawiają odporność na utlenianie, dzięki czemu maksymalna temperatura użytkowania może osiągnąć 620°C. Rzeczywista praca elektrowni wykazała, że ​​organizacja i wydajność rury stalowej nie zmieniły się zbytnio po długotrwałej eksploatacji. Głównie stosowana jako rura przegrzewacza i rura przegrzewacza kotła o super wysokich parametrach z temperaturą metalu ≤620℃. Jej skład chemiczny to C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; poziom wytrzymałości σs≥345, σb≥540-735 MPa w stanie odpuszczania dodatniego; plastyczność δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Jest to gatunek stali w normie ASME SA-213 (335). Jest to materiał na części ciśnieniowe o wysokiej temperaturze w elektrowniach jądrowych (stosowany również w innych obszarach) opracowany przez Rubber Ridge National Laboratory w Stanach Zjednoczonych. Stal jest oparta na stali T9 (9Cr-1Mo) i jest ograniczona do górnej i dolnej granicy zawartości węgla. Podczas gdy ściślej kontroluje się zawartość pierwiastków resztkowych, takich jak P i S, dodaje się ślad 0,030-0,070% N, ślad silnie węglikotwórczych pierwiastków 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb w celu uzyskania rafinacji. Nowy typ ferrytycznej żaroodpornej stali stopowej jest formowany zgodnie z wymaganiami ziarna; jest to gatunek stali wymieniony w ASME SA-213, a Chiny przeniosły stal do normy GB5310 w 1995 r., a gatunek jest ustalony jako 10Cr9Mo1VNb; a międzynarodowa norma ISO/DIS9329-2 jest wymieniona jako X10 CrMoVNb9-1. Ze względu na wysoką zawartość chromu (9%), jego odporność na utlenianie, odporność na korozję, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i tendencje do niegrafityzowania są lepsze niż w przypadku stali niskostopowych. Pierwiastek molibdenu (1%) głównie poprawia wytrzymałość w wysokiej temperaturze i hamuje stal chromową. Tendencja do kruchości na gorąco; W porównaniu z T9, ma lepszą wydajność spawania i wytrzymałość na zmęczenie cieplne, jego trwałość w temperaturze 600°C jest trzykrotnie większa niż tego ostatniego i utrzymuje doskonałą odporność na korozję w wysokiej temperaturze stali T9 (9Cr-1Mo); W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną ma mały współczynnik rozszerzalności, dobrą przewodność cieplną i wyższą wytrzymałość (na przykład w porównaniu ze stalą austenityczną TP304, poczekaj, aż wysoka temperatura wyniesie 625°C, a równa temperatura naprężenia wyniesie 607°C). Dlatego ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, stabilną strukturę i wydajność przed i po starzeniu, dobrą wydajność spawania i wydajność procesu, wysoką trwałość i odporność na utlenianie. Stosowany głównie do przegrzewaczy i podgrzewaczy o temperaturze metalu ≤650℃ w kotłach. Jego skład chemiczny jest następujący: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; poziom wytrzymałości σs≥415, σb≥585 MPa w stanie odpuszczania dodatniego; plastyczność δ≥20.