20G: Je to oceľ s uvedenou triedou GB5310-95 (zodpovedajúce zahraničné značky: st45.8 v Nemecku, STB42 v Japonsku a SA106B v Spojených štátoch). Je to najčastejšie používaná oceľ na oceľové rúry pre kotly. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti sú v podstate rovnaké ako u oceľových plechov 20. Oceľ má určitú pevnosť pri normálnej teplote a strednej a vysokej teplote, nízky obsah uhlíka, lepšiu plasticitu a húževnatosť a dobré vlastnosti tvárnenia a zvárania za studena a za tepla. Používa sa hlavne na výrobu vysokotlakových a vysokoparametrových tvaroviek pre kotly, prehrievačov, ohrievačov, ekonomizérov a vodných stien v nízkoteplotnej sekcii; ako sú rúry s malým priemerom pre vykurovacie plochy s teplotou steny ≤500 ℃ a vodné steny, rúry ekonomizéra atď., rúry s veľkým priemerom pre parné potrubia a zberače (ekonomizér, vodná stena, nízkoteplotný prehrievač a zberač prehrievača) s teplotou steny ≤450 ℃ a potrubia so strednou teplotou ≤450 ℃, príslušenstvo atď. Keďže uhlíková oceľ sa pri dlhodobej prevádzke nad 450 °C grafitizuje, dlhodobá maximálna prevádzková teplota vykurovacej plochy je najlepšie obmedzená na menej ako 450 °C. V tomto teplotnom rozsahu môže pevnosť ocele spĺňať požiadavky prehrievačov a parných potrubí a má dobrú odolnosť voči oxidácii, plastickú húževnatosť, zváracie vlastnosti a ďalšie vlastnosti spracovania za tepla a studena a je široko používaná. Oceľ použitá v iránskej peci (vzťahuje sa na jednu jednotku) je na prívodné potrubie odpadových vôd (množstvo je 28 ton), prívodné potrubie pary (20 ton), prípojné potrubie pary (26 ton) a zberač ekonomizéra (8 ton), systém chladenia vody (5 ton), zvyšok sa používa ako plochá oceľ a materiál na výložníky (približne 86 ton).

SA-210C (25MnG): Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-210. Je to rúra z uhlíkovo-mangánovej ocele s malým priemerom pre kotly a prehrievače, perlitová tepelne pevná oceľ. Čína ju v roku 1995 preniesla do GB5310 a pomenovala ju 25MnG. Jej chemické zloženie je jednoduché, s výnimkou vysokého obsahu uhlíka a mangánu, zvyšok je podobný 20G, takže jej medza klzu je približne o 20 % vyššia ako 20G a jej plasticita a húževnatosť sú ekvivalentné 20G. Táto oceľ má jednoduchý výrobný proces a dobrú spracovateľnosť za studena aj za tepla. Jej použitie namiesto 20G môže znížiť hrúbku steny a spotrebu materiálu a zároveň zlepšiť prenos tepla kotla. Jej použiteľná časť a teplota sú v podstate rovnaké ako u 20G, používa sa hlavne na vodné steny, ekonomizéry, nízkoteplotné prehrievače a ďalšie komponenty, ktorých pracovná teplota je nižšia ako 500 ℃.

SA-106C: Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-106. Je to uhlíkovo-mangánová oceľová rúra pre veľkokalibrové kotly a prehrievače pre vysoké teploty. Jej chemické zloženie je jednoduché a podobné uhlíkovej oceli 20G, ale má vyšší obsah uhlíka a mangánu, takže jej medza klzu je približne o 12 % vyššia ako u ocele 20G a jej plasticita a húževnatosť nie sú zlé. Oceľ má jednoduchý výrobný proces a dobrú spracovateľnosť za studena aj za tepla. Jej použitie na nahradenie zberačov 20G (ekonomizér, vodná stena, nízkoteplotný prehrievač a zberač dohrievača) môže znížiť hrúbku steny približne o 10 %, čo môže ušetriť náklady na materiál, znížiť pracovné zaťaženie zvárania a zlepšiť rozdiel namáhania zberačov pri spustení.

15Mo3 (15MoG): Je to oceľová rúra podľa normy DIN17175. Je to uhlíkovo-molybdénová oceľová rúra s malým priemerom pre prehrievače kotlov. Je to perlitická tepelne pevná oceľ. Čína ju v roku 1995 preniesla do GB5310 a pomenovala ju 15MoG. Jej chemické zloženie je jednoduché, ale obsahuje molybdén, takže pri zachovaní rovnakého procesného výkonu ako uhlíková oceľ má lepšiu tepelnú pevnosť ako uhlíková oceľ. Vďaka svojmu dobrému výkonu a nízkej cene si ju široko osvojili krajiny po celom svete. Oceľ má však tendenciu grafitizovať sa pri dlhodobej prevádzke pri vysokých teplotách, preto by sa jej prevádzková teplota mala kontrolovať pod 510 ℃ a množstvo Al pridávaného počas tavenia by sa malo obmedziť, aby sa proces grafitizácie kontroloval a spomalil. Táto oceľová rúra sa používa hlavne pre nízkoteplotné prehrievače a nízkoteplotné opätovné prehrievače a teplota steny je pod 510 ℃. Jeho chemické zloženie je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normálna úroveň požiarnej odolnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plasticita δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-209. Je to uhlíkovo-molybdénová oceľová rúra s malým priemerom pre kotly a prehrievače a je to perlitová tepelne pevná oceľ. Čína ju v roku 1995 preniesla do GB5310 a pomenovala ju 20MoG. Jej chemické zloženie je jednoduché, ale obsahuje molybdén, takže pri zachovaní rovnakého procesného výkonu ako uhlíková oceľ je jej tepelná pevnosť lepšia ako u uhlíkovej ocele. Oceľ má však tendenciu grafitizovať pri dlhodobej prevádzke pri vysokej teplote, preto by sa jej prevádzková teplota mala kontrolovať pod 510 ℃, aby sa zabránilo prehriatiu. Počas tavenia by sa malo množstvo pridaného hliníka obmedziť, aby sa proces grafitizácie kontroloval a spomalil. Táto oceľová rúra sa používa hlavne na súčiastky, ako sú vodou chladené steny, prehrievače a opätovné prehrievače, a teplota steny je pod 510 ℃. Jeho chemické zloženie je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizovaná úroveň pevnosti σs≥220, σb≥415 MPa; plasticita δ≥30.

15CrMoG: je oceľ triedy GB5310-95 (zodpovedá oceliam 1Cr-1/2Mo a 11/4Cr-1/2Mo-Si, ktoré sa bežne používajú v rôznych krajinách sveta). Má vyšší obsah chrómu ako oceľ 12CrMo, takže má vyššiu tepelnú pevnosť. Keď teplota prekročí 550 ℃, jej tepelná pevnosť sa výrazne zníži. Pri dlhodobej prevádzke pri teplote 500 – 550 ℃ nedochádza ku grafitizácii, ale k sferoidizácii karbidov a redistribúcii legujúcich prvkov, čo vedie k zahrievaniu ocele. Pevnosť sa znižuje a oceľ má dobrú relaxačnú odolnosť pri 450 °C. Je vhodná na výrobu rúr a zváranie. Používa sa hlavne ako vysokotlakové a strednotlakové parné potrubia a zvody s parametrami pary pod 550 ℃, prehrievače s teplotou steny pod 560 ℃ atď. Jeho chemické zloženie je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; úroveň pevnosti σs≥ v normálnom popúšťanom stave 235, σb≥440-640 MPa; plasticita δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sú štandardné materiály ASME SA213 (SA335), ktoré sú uvedené v čínskom GB5310-95. V rade ocelí Cr-Mo je ich tepelná pevnosť relatívne vysoká a ich vytrvalostná pevnosť a prípustné napätie pri rovnakej teplote sú dokonca vyššie ako u ocele 9Cr-1Mo. Preto sa používajú v zahraničných tepelných elektrárňach, jadrových elektrárňach a tlakových nádobách. Široká škála aplikácií. Ale ich technická ekonomika nie je taká dobrá ako u 12Cr1MoV v mojej krajine, takže sa menej používajú v domácej výrobe tepelných kotlov. Používajú sa iba na požiadanie používateľa (najmä ak sú navrhnuté a vyrobené podľa špecifikácií ASME). Oceľ nie je citlivá na tepelné spracovanie, má vysokú odolnú plasticitu a dobrý zvárací výkon. Rúry T22 s malým priemerom sa používajú hlavne ako rúry s vykurovacou plochou pre prehrievače a medziprehrievače, ktorých teplota kovovej steny je nižšia ako 580 ℃, zatiaľ čo rúry P22 s veľkým priemerom sa používajú hlavne na spoje prehrievačov/mediátorov, ktorých teplota kovovej steny nepresahuje 565 ℃. Skriňa a hlavné parné potrubie. Jeho chemické zloženie je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; úroveň pevnosti σs≥280, σb≥ pri pozitívnom popúšťaní 450-600 MPa; plasticita δ≥20.

12Cr1MoVG: Je to oceľ s certifikáciou GB5310-95, ktorá sa široko používa v domácich vysokotlakových, ultravysokotlakových a podkritických prehrievačoch kotlov, zberných rúrkach a hlavných parných potrubiach elektrární. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti sú v podstate rovnaké ako u plechu 12Cr1MoV. Jeho chemické zloženie je jednoduché, celkový obsah zliatiny je menej ako 2 % a je to nízkouhlíková, nízkolegovaná perlitová oceľ pevná za tepla. Vanád môže s uhlíkom tvoriť stabilný karbid VC, čo môže spôsobiť, že chróm a molybdén v oceli sa prednostne nachádzajú vo ferite a spomaľujú rýchlosť prenosu chrómu a molybdénu z feritu na karbid, vďaka čomu je oceľ stabilnejšia pri vysokých teplotách. Celkové množstvo legujúcich prvkov v tejto oceli je len polovičné v porovnaní s oceľou 2,25Cr-1Mo, ktorá sa bežne používa v zahraničí, ale jej pevnosť v pevnosti pri 580 ℃ a 100 000 h je o 40 % vyššia ako u druhej ocele; Jeho výrobný proces je jednoduchý a zváracie vlastnosti sú dobré. Pokiaľ je proces tepelného spracovania prísny, je možné dosiahnuť uspokojivý celkový výkon a tepelnú pevnosť. Skutočná prevádzka elektrárne ukazuje, že hlavné parné potrubie 12Cr1MoV sa môže naďalej používať aj po 100 000 hodinách bezpečnej prevádzky pri teplote 540 °C. Rúry s veľkým priemerom sa používajú hlavne ako zberné potrubia a hlavné parné potrubia s parametrami pary pod 565 ℃ a rúry s malým priemerom sa používajú ako potrubia vykurovacej plochy kotlov s teplotami kovových stien pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Je to oceľ triedy GB5310-95. Je to nízkouhlíková, nízkolegovaná (s malým množstvom viacnásobných) bainitová oceľ s vysokou pevnosťou za tepla, ktorú vyvinula a vyvinula moja krajina v 60. rokoch 20. storočia. Od 70. rokov 20. storočia je zahrnutá v norme Ministerstva hutníctva YB529 a je súčasťou súčasnej národnej normy. Koncom roka 1980 oceľ prešla spoločným hodnotením Ministerstva hutníctva a Ministerstva strojárstva a elektrickej energie. Oceľ má dobré komplexné mechanické vlastnosti a jej tepelná pevnosť a prevádzková teplota prevyšujú podobné zahraničné ocele a pri 620 °C dosahujú úroveň niektorých chrómniklových austenitických ocelí. Je to preto, že oceľ obsahuje mnoho typov legujúcich prvkov a pridávajú sa aj prvky ako Cr, Si atď., ktoré zlepšujú odolnosť proti oxidácii, takže maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 620 °C. Skutočná prevádzka elektrárne ukázala, že organizácia a výkon oceľovej rúry sa po dlhodobej prevádzke výrazne nezmenili. Používa sa hlavne ako prehrievacia rúra a rúra medziprehrievača kotlov s veľmi vysokými parametrami s teplotou kovu ≤620 ℃. Jej chemické zloženie je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa v pozitívnom stave popúšťania; plasticita δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-213 (335). Je to materiál pre vysokoteplotné tlakové časti jadrovej energie (používané aj v iných oblastiach), ktorý vyvinulo Národné laboratórium Rubber Ridge v Spojených štátoch. Oceľ je založená na oceli T9 (9Cr-1Mo) a je obmedzená hornou a dolnou hranicou obsahu uhlíka. Pri prísnejšej kontrole obsahu zvyškových prvkov, ako sú P a S, sa pridáva stopové množstvo 0,030 – 0,070 % N, stopové množstvo silných karbidotvorných prvkov 0,18 – 0,25 % V a 0,06 – 0,10 % Nb na dosiahnutie zjemnenia. Nový typ feritických žiaruvzdorných legovaných ocelí je vytvorený podľa požiadaviek na zrnitosť; je to trieda ocele uvedená v ASME SA-213 a Čína v roku 1995 prešla na normu GB5310 a trieda je stanovená na 10Cr9Mo1VNb; a medzinárodná norma ISO/DIS9329-2 je uvedená ako X10 CrMoVNb9-1. Vďaka vysokému obsahu chrómu (9 %) je odolná voči oxidácii, korózii, pevnosti pri vysokých teplotách a negrafitizácii lepšia ako u nízkolegovaných ocelí. Prvok molybdén (1 %) zlepšuje najmä pevnosť pri vysokých teplotách a inhibuje chrómovú oceľ. Má tendenciu k lámavosti za tepla; v porovnaní s T9 má lepší zvárací výkon a tepelnú únavu, jeho odolnosť pri 600 °C je trikrát vyššia ako u druhej ocele a zachováva si vynikajúcu odolnosť voči korózii pri vysokých teplotách u ocele T9 (9Cr-1Mo); v porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má malý koeficient rozťažnosti, dobrú tepelnú vodivosť a vyššiu pevnosť v ťahu (napríklad v porovnaní s austenitickou oceľou TP304, ktorá dosahuje vysokú teplotu 625 °C a teplotu rovnomerného namáhania 607 °C). Preto má dobré komplexné mechanické vlastnosti, stabilnú štruktúru a výkon pred a po starnutí, dobrý zvárací výkon a procesný výkon, vysokú odolnosť a odolnosť voči oxidácii. Používa sa hlavne v prehrievačoch a medziprehrievačoch s teplotou kovu ≤650 ℃ v kotloch. Jeho chemické zloženie je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa v pozitívnom stave popúšťania; plasticita δ≥20.