20G: Тоа е наведениот челик број GB5310-95 (соодветни странски брендови: st45.8 во Германија, STB42 во Јапонија и SA106B во САД). Тоа е најчесто користениот челик за челични цевки за котли. Хемискиот состав и механичките својства се во основа исти како и кај челичните плочи 20. Челикот има одредена цврстина на нормална температура и средна и висока температура, ниска содржина на јаглерод, подобра пластичност и цврстина, како и добри својства на ладно и топло обликување и заварување. Главно се користи за производство на фитинзи за цевки за котли под висок притисок и повисоки параметри, прегревачи, прегревачи, економајзери и водоводни ѕидови во нискотемпературниот дел; како што се цевки со мал дијаметар за грејни површински цевки со температура на ѕидот од ≤500℃ и водоводни ѕидови, цевки, економајзер цевки итн., цевки со голем дијаметар за парни цевки и конвертори (економајзер, водоводен ѕид, нискотемпературен прегревач и конвертор за повторно загревање) со температура на ѕидот ≤450℃ и цевководи со средна температура ≤450℃ Додатоци итн. Бидејќи јаглеродниот челик ќе биде графитиран ако работи долго време над 450°C, најдобро е да се ограничи максималната температура на употреба на грејната површинска цевка на долг рок под 450°C. Во овој температурен опсег, цврстината на челикот може да ги задоволи барањата на прегревачите и парните цевки, а има добра отпорност на оксидација, пластична цврстина, перформанси на заварување и други својства на топла и ладна обработка, и е широко користен. Челикот што се користи во иранската печка (се однесува на една единица) е цевката за внесување отпадни води (количината е 28 тони), цевката за внесување пареа вода (20 тони), цевката за поврзување на пареа (26 тони) и колекторот на економајзерот (8 тони). ), систем за вода за одмрзнување на прегревање (5 тони), а остатокот се користи како рамен челик и материјали за стрела (околу 86 тони).

SA-210C (25MnG): Тоа е челик од класа според стандардот ASME SA-210. Тоа е цевка од јаглерод-манган челик со мал дијаметар за котли и прегревачи, и е перлит челик со топлинска цврстина. Кина го пресади во GB5310 во 1995 година и го нарече 25MnG. Неговиот хемиски состав е едноставен, освен високата содржина на јаглерод и манган, остатокот е сличен на 20G, па затоа неговата граница на истегнување е околу 20% повисока од 20G, а неговата пластичност и цврстина се еквивалентни на 20G. Челикот има едноставен процес на производство и добра обработливост на ладно и топло. Употребата на него наместо 20G може да ја намали дебелината на ѕидот и потрошувачката на материјал, во меѓувреме го подобрува преносот на топлина на котелот. Неговиот дел за употреба и температурата на употреба се во основа исти како 20G, главно се користи за водоводни ѕидови, економајзер, нискотемпературен прегревач и други компоненти чија работна температура е пониска од 500℃.

SA-106C: Тоа е челик од степен според стандардот ASME SA-106. Тоа е цевка од јаглерод-манган челик за котли со голем калибар и прегревачи за високи температури. Неговиот хемиски состав е едноставен и сличен на јаглеродниот челик 20G, но неговата содржина на јаглерод и манган е поголема, па затоа неговата граница на истегнување е околу 12% повисока од онаа на 20G, а неговата пластичност и цврстина не се лоши. Челикот има едноставен процес на производство и добра обработливост на ладно и топло. Неговата употреба за замена на собирни цевки од 20G (економајзер, воден ѕид, нискотемпературен прегревач и собирни цевки за повторно загревање) може да ја намали дебелината на ѕидот за околу 10%, што може да заштеди трошоци за материјали, да го намали обемот на работа на заварување и да ја подобри разликата во напрегањето на собирните цевки при стартување.

15Mo3 (15MoG): Тоа е челична цевка според стандардот DIN17175. Тоа е цевка од јаглерод-молибден челик со мал дијаметар за прегревач на котел, во меѓувреме, тоа е перлитен челик со топлинска цврстина. Кина го пресади во GB5310 во 1995 година и го нарече 15MoG. Неговиот хемиски состав е едноставен, но содржи молибден, па додека ги одржува истите процесни перформанси како јаглеродниот челик, неговата топлинска цврстина е подобра од јаглеродниот челик. Поради неговите добри перформанси и ниска цена, тој е широко усвоен од земји низ целиот свет. Сепак, челикот има тенденција на графитизација при долготрајна работа на висока температура, па затоа неговата температура на употреба треба да се контролира под 510℃, а количината на Al додадена за време на топењето треба да биде ограничена за контрола и одложување на процесот на графитизација. Оваа челична цевка главно се користи за нискотемпературни прегревачи и нискотемпературни прегревачи, а температурата на ѕидот е под 510℃. Неговиот хемиски состав е C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нормално ниво на отпорност на пожар σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; пластичност δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Тоа е челик од класа според стандардот ASME SA-209. Тоа е цевка од јаглерод-молибден челик со мал дијаметар за котли и прегревачи, и е перлит челик со топлинска цврстина. Кина го пресади во GB5310 во 1995 година и го нарече 20MoG. Неговиот хемиски состав е едноставен, но содржи молибден, па додека ги одржува истите процесни перформанси како јаглеродниот челик, неговата топлинска цврстина е подобра од јаглеродниот челик. Сепак, челикот има тенденција да графитира при долготрајна работа на висока температура, па затоа неговата температура на употреба треба да се контролира под 510℃ и да се спречи прегревање. За време на топењето, количината на додаден Al треба да се ограничи за да се контролира и одложи процесот на графитизација. Оваа челична цевка главно се користи за делови како што се ѕидови ладени со вода, прегревачи и прегревачи, а температурата на ѕидот е под 510℃. Неговиот хемиски состав е C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормализирано ниво на цврстина σs≥220, σb≥415 MPa; пластичност δ≥30.

15CrMoG: е челик од класа GB5310-95 (што одговара на челиците 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si кои се широко користени во различни земји низ целиот свет). Неговата содржина на хром е поголема од онаа на челикот 12CrMo, па затоа има поголема термичка цврстина. Кога температурата надминува 550℃, неговата термичка цврстина е значително намалена. Кога работи долго време на 500-550℃, нема да се појави графитизација, но ќе се појави карбидна сфероидизација и прераспределба на легирачките елементи, што доведува до топлина на челикот. Јачината се намалува, а челикот има добра отпорност на релаксација на 450°C. Неговите перформанси во процесот на производство на цевки и заварување се добри. Главно се користи како цевки и колектори за пареа со висок и среден притисок со параметри на пареа под 550℃, цевки за прегревање со температура на ѕидот на цевката под 560℃, итн. Неговиот хемиски состав е C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; ниво на цврстина σs≥ во нормална темперирана состојба 235, σb≥440-640 MPa; пластичност δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) се стандардни материјали ASME SA213 (SA335), кои се наведени во Кина GB5310-95. Во серијата Cr-Mo челик, неговата термичка цврстина е релативно висока, а неговата издржливост и дозволеното оптоварување на иста температура се дури и повисоки од оние на челикот 9Cr-1Mo. Затоа, се користи во странска термоенергија, нуклеарна енергија и садови под притисок. Широк спектар на апликации. Но, неговата техничка економичност не е толку добра како 12Cr1MoV во мојата земја, па затоа се користи помалку во домашното производство на термоенергетски котли. Се усвојува само кога корисникот го бара (особено кога е дизајниран и произведен според спецификациите на ASME). Челикот не е чувствителен на термичка обработка, има висока издржливост и добри перформанси на заварување. Цевките T22 со мал дијаметар главно се користат како грејни површински цевки за прегревачи и прегревачи чија температура на металниот ѕид е под 580℃, додека цевките P22 со голем дијаметар главно се користат за спојки на прегревач/прегревач чија температура на металниот ѕид не надминува 565℃. Кутија и главна парна цевка. Нејзиниот хемиски состав е C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; ниво на цврстина σs≥280, σb≥ под позитивно калење 450-600 MPa; пластичност δ≥20.

12Cr1MoVG: Тоа е челик наведен на GB5310-95, кој е широко користен во домашни прегревачи на котли со висок притисок, ултра висок притисок и субкритични електрани, колектори и главни парни цевки. Хемискиот состав и механичките својства се во основа исти како и кај лимот 12Cr1MoV. Неговиот хемиски состав е едноставен, вкупната содржина на легура е помала од 2% и е нискојаглероден, нисколегиран перлит челик со топла цврстина. Меѓу нив, ванадиумот може да формира стабилен карбиден VC со јаглерод, што може да ги направи хромот и молибденот во челикот преферентно да постојат во ферит, и да ја забави брзината на пренос на хром и молибден од ферит во карбид, правејќи го челикот постабилен на високи температури. Вкупната количина на легирачки елементи во овој челик е само половина од челикот 2.25Cr-1Mo кој е широко користен во странство, но неговата издржливост на 580℃ и 100.000 h е 40% поголема од вториот; и неговиот процес на производство е едноставен, а неговите перформанси на заварување се добри. Доколку процесот на термичка обработка е строг, може да се добијат задоволителни вкупни перформанси и термичка цврстина. Реалното работење на електраната покажува дека главниот парен цевковод 12Cr1MoV може да продолжи да се користи по 100.000 часа безбедна работа на 540°C. Цевките со голем дијаметар главно се користат како колектори и главни парни цевки со параметри на пареа под 565℃, а цевките со мал дијаметар се користат за површински цевки за греење на котел со температури на метални ѕидови под 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Тоа е челик од класата GB5310-95. Тоа е нискојаглероден, нисколегиран (мала количина на повеќекратна) баинитен челик со топла цврстина, развиен и развиен од мојата земја во 1960-тите. Вклучен е во стандардот YB529 на Министерството за металургија од 1970-тите до 1970-тите и во сегашниот национален стандард. На крајот на 1980 година, челикот ја помина заедничката оценка на Министерството за металургија, Министерството за машини и електрична енергија. Челикот има добри сеопфатни механички својства, а неговата термичка цврстина и работна температура ги надминуваат оние на слични странски челици, достигнувајќи го нивото на некои хром-никел аустенитни челици на 620℃. Ова е затоа што во челикот се содржани многу видови легирачки елементи, а додадени се и елементи како што се Cr, Si итн. кои ја подобруваат отпорноста на оксидација, така што максималната работна температура може да достигне 620°C. Вистинското работење на електраната покажа дека организацијата и перформансите на челичната цевка не се промениле многу по долготрајното работење. Главно се користи како цевка за прегревање и цевка за повторно загревање на котел со супер високи параметри со температура на металот ≤620℃. Неговиот хемиски состав е C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; ниво на цврстина σs≥345, σb≥540-735 MPa во позитивно калење; пластичност δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Тоа е челик од класата според стандардот ASME SA-213 (335). Тоа е материјал за делови под висок притисок од нуклеарна енергија (кои се користат и во други области) развиен од Националната лабораторија Rubber Ridge на Соединетите Американски Држави. Челикот е базиран на челик T9 (9Cr-1Mo) и е ограничен на горните и долните граници на содржината на јаглерод. , Додека построго се контролира содржината на преостанати елементи како што се P и S, се додаваат траги од 0,030-0,070% N, траги од елементи што формираат силен карбид од 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb за да се постигне рафинирање. Новиот тип на феритен легиран челик отпорен на топлина е формиран според барањата на зрната; Тоа е челик од ASME SA-213, а Кина го префрли челикот во стандардот GB5310 во 1995 година, а степенот е поставен на 10Cr9Mo1VNb; а меѓународниот стандард ISO/DIS9329-2 е наведен како X10 CrMoVNb9-1. Поради високата содржина на хром (9%), неговата отпорност на оксидација, отпорност на корозија, цврстина на високи температури и тенденции за неграфитизација се подобри од нисколегираните челици. Елементот молибден (1%) главно ја подобрува цврстината на високи температури и го инхибира хромираниот челик. Тенденција на топла кршливост; Во споредба со T9, има подобрени перформанси на заварување и перформанси на термички замор, неговата издржливост на 600°C е три пати поголема од втората и ја одржува одличната отпорност на корозија на високи температури на челикот T9 (9Cr-1Mo); Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик, има мал коефициент на експанзија, добра топлинска спроводливост и поголема издржливост (на пример, во споредба со аустенитскиот челик TP304, почекајте додека температурата на јачина не достигне 625°C, а температурата на еднаков стрес е 607°C). Затоа, има добри сеопфатни механички својства, стабилна структура и перформанси пред и по стареењето, добри перформанси на заварување и перформанси на процесот, висока издржливост и отпорност на оксидација. Главно се користи за прегревачи и повторно загревачи со температура на металот ≤650℃ во котли. Неговиот хемиски состав е C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; ниво на цврстина σs≥415, σb≥585 MPa во позитивно калење; пластичност δ≥20.