20G: Это сталь, указанная в стандарте GB5310-95 (соответствующие зарубежные марки: st45.8 в Германии, STB42 в Японии и SA106B в США). Это наиболее часто используемая сталь для котловых труб. Химический состав и механические свойства в основном такие же, как у стальных листов 20G. Сталь обладает определенной прочностью при нормальных, средних и высоких температурах, низким содержанием углерода, лучшей пластичностью и ударной вязкостью, а также хорошими свойствами холодной и горячей формовки и сварки. В основном используется для изготовления фитингов для котлов высокого давления и с высокими параметрами, пароперегревателей, подогревателей, экономайзеров и водоохлаждаемых стенок в низкотемпературном сечении; Например, трубы малого диаметра для нагревательных поверхностей с температурой стенки ≤500℃, трубы с водяными стенками, трубы экономайзеров и т. д., трубы большого диаметра для паропроводов и коллекторов (экономайзеры, трубы с водяными стенками, коллекторы низкотемпературных пароперегревателей и подогревателей) с температурой стенки ≤450℃, а также трубопроводы средней температуры ≤450℃ и комплектующие и т. д. Поскольку углеродистая сталь графитизируется при длительной эксплуатации при температуре выше 450°C, максимальная рабочая температура нагревательных труб в течение длительного времени оптимально ограничена до 450°C. В этом температурном диапазоне прочность стали соответствует требованиям пароперегревателей и паропроводов, она обладает хорошей стойкостью к окислению, пластической вязкостью, свариваемостью и другими свойствами, характерными для горяче- и холодообработки, и широко используется. В иранской печи используется сталь для изготовления труб для подачи сточных вод (28 тонн), труб для подачи пара (20 тонн), труб для соединения пара (26 тонн) и коллектора экономайзера (8 тонн), а также системы перегрева воды (5 тонн), остальное используется в качестве листовой стали и материала для стрелы (около 86 тонн).

SA-210C (25MnG): Это марка стали, соответствующая стандарту ASME SA-210. Это углеродисто-марганцевая сталь для труб малого диаметра, используемых в котлах и пароперегревателях, представляющая собой перлитную жаропрочную сталь. В 1995 году Китай включил её в стандарт GB5310, присвоив ей обозначение 25MnG. Химический состав прост, за исключением высокого содержания углерода и марганца, остальное аналогично стали 20G, поэтому её предел текучести примерно на 20% выше, чем у 20G, а пластичность и ударная вязкость эквивалентны 20G. Сталь имеет простой технологический процесс производства и хорошую обрабатываемость в холодном и горячем состоянии. Использование её вместо 20G позволяет уменьшить толщину стенок и расход материала, а также улучшить теплопередачу в котле. Область применения и рабочая температура в основном такие же, как у 20G, и она в основном используется для водоохлаждаемых стенок, экономайзеров, низкотемпературных пароперегревателей и других компонентов, рабочая температура которых ниже 500℃.

SA-106C: Это марка стали, соответствующая стандарту ASME SA-106. Это углеродисто-марганцевая сталь для труб большого диаметра, используемых в котлах и пароперегревателях для высоких температур. Ее химический состав прост и аналогичен углеродистой стали 20G, но содержание углерода и марганца в ней выше, поэтому предел текучести примерно на 12% выше, чем у 20G, а пластичность и ударная вязкость неплохи. Сталь имеет простой технологический процесс производства и хорошую обрабатываемость в холодном и горячем состоянии. Использование ее для замены коллекторов 20G (экономайзер, водоохлаждаемая стенка, низкотемпературный пароперегреватель и коллектор подогревателя) позволяет уменьшить толщину стенки примерно на 10%, что экономит затраты на материалы, снижает объем сварочных работ и улучшает перепад напряжений в коллекторах при запуске.

15Mo3 (15MoG): Это стальная труба, соответствующая стандарту DIN17175. Это труба из углеродисто-молибденовой стали малого диаметра, используемая в пароперегревателях котлов. При этом она представляет собой перлитную жаропрочную сталь. В 1995 году Китай перенёс её в стандарт GB5310, присвоив ей обозначение 15MoG. Её химический состав прост, но она содержит молибден, поэтому, сохраняя те же технологические характеристики, что и углеродистая сталь, она обладает большей термической прочностью. Благодаря своим хорошим характеристикам и низкой цене, она получила широкое распространение во многих странах мира. Однако, при длительной эксплуатации при высоких температурах сталь имеет тенденцию к графитизации, поэтому рабочая температура должна контролироваться ниже 510℃, а количество алюминия, добавляемого при плавке, должно быть ограничено для контроля и замедления процесса графитизации. Эта стальная труба в основном используется в низкотемпературных пароперегревателях и низкотемпературных повторных нагревателях, температура стенки которых ниже 510℃. Его химический состав: C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; нормальный уровень огнестойкости σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; пластичность δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Это марка стали, соответствующая стандарту ASME SA-209. Это малодиаметровая углеродисто-молибденовая сталь для котлов и пароперегревателей, представляющая собой перлитную жаропрочную сталь. В 1995 году Китай включил её в стандарт GB5310, присвоив ей обозначение 20MoG. Её химический состав прост, но она содержит молибден, поэтому, сохраняя те же технологические характеристики, что и углеродистая сталь, она обладает большей термической прочностью. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации при длительной эксплуатации при высоких температурах, поэтому рабочая температура должна контролироваться ниже 510℃, чтобы предотвратить перегрев. При плавке количество добавляемого алюминия должно быть ограничено для контроля и замедления процесса графитизации. Эта стальная труба в основном используется для таких деталей, как стенки водоохлаждаемых устройств, пароперегревателей и подогревателей, при температуре стенки ниже 510℃. Его химический состав: C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; нормированный уровень прочности σs≥220, σb≥415 МПа; пластичность δ≥30.

15CrMoG: это сталь марки GB5310-95 (соответствует сталям 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si, широко используемым в различных странах мира). Содержание хрома в ней выше, чем в стали 12CrMo, поэтому она обладает более высокой термической прочностью. При температуре выше 550℃ её термическая прочность значительно снижается. При длительной эксплуатации при температуре 500-550℃ графитизация не происходит, но происходит сфероидизация карбидов и перераспределение легирующих элементов, что приводит к снижению прочности стали при высокой температуре. При температуре 450°C сталь обладает хорошей релаксационной стойкостью. Она хорошо подходит для трубостроения и сварки. В основном используется в качестве паропроводов и коллекторов высокого и среднего давления с параметрами пара ниже 550℃, труб пароперегревателей с температурой стенки трубы ниже 560℃ и т. д. Его химический состав: C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; прочность σs≥ 235 в нормальном закаленном состоянии, σb≥ 440-640 МПа; пластичность δ≥ 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: Сталь T22 (P22) соответствует стандарту ASME SA213 (SA335) и включена в китайский стандарт GB5310-95. В серии хромомолибденовых сталей она обладает относительно высокой термической прочностью, а её предел прочности и допустимое напряжение при той же температуре даже выше, чем у стали 9Cr-1Mo. Поэтому она широко используется в зарубежных тепловых и атомных электростанциях, а также в производстве сосудов под давлением. Однако её техническая экономичность уступает отечественной стали 12Cr1MoV, поэтому она реже используется в производстве котлов для тепловых электростанций. Её применяют только по запросу заказчика (особенно при проектировании и изготовлении в соответствии со спецификациями ASME). Эта сталь нечувствительна к термообработке, обладает высокой пластичностью и хорошими сварочными свойствами. Трубы малого диаметра Т22 в основном используются в качестве труб нагревательной поверхности для пароперегревателей и подогревателей, температура металлической стенки которых ниже 580℃, тогда как трубы большого диаметра П22 в основном используются для соединений пароперегревателей/подогревателей, температура металлической стенки которых не превышает 565℃. Они предназначены для коробчатых и главных паропроводов. Их химический состав: C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; прочность σs≥280, σb≥ при положительном отпуске 450-600 МПа; пластичность δ≥20.

12Cr1MoVG: Это сталь, соответствующая стандарту GB5310-95, широко используемая в пароперегревателях, коллекторах и главных паропроводах котлов высокого, сверхвысокого и докритического давления на электростанциях. Химический состав и механические свойства в основном такие же, как у листовой стали 12Cr1MoV. Химический состав прост, общее содержание легирующих элементов составляет менее 2%, это низкоуглеродистая, низколегированная перлитная высокопрочная сталь. В ней ванадий образует стабильный карбид VC с углеродом, что позволяет хрому и молибдену в стали преимущественно находиться в феррите и замедляет скорость переноса хрома и молибдена из феррита в карбид, делая сталь более стабильной при высоких температурах. Общее количество легирующих элементов в этой стали составляет лишь половину от широко используемой за рубежом стали 2,25Cr-1Mo, но её прочность при 580℃ и 100 000 ч на 40% выше последней; при этом она проста в производстве и обладает хорошими сварочными свойствами. При строгом соблюдении процесса термообработки можно получить удовлетворительные общие характеристики и термическую прочность. Фактическая эксплуатация электростанции показывает, что основной паропровод из стали 12Cr1MoV может продолжать работу после 100 000 часов безопасной эксплуатации при 540°C. Трубы большого диаметра в основном используются в качестве коллекторов и основных паропроводов с параметрами пара ниже 565℃, а трубы малого диаметра — в качестве труб нагревательной поверхности котлов с температурой металлических стенок ниже 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Это марка стали, соответствующая стандарту GB5310-95. Это низкоуглеродистая, низколегированная (с небольшим количеством нескольких легирующих элементов) бейнитная высокопрочная сталь, разработанная и произведенная в нашей стране в 1960-х годах. С 1970-х по 1970-е годы она включена в стандарт Министерства металлургии YB529 и является действующим национальным стандартом. В конце 1980 года сталь прошла совместную оценку Министерства металлургии и Министерства машиностроения и электроэнергетики. Сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, а её термическая прочность и рабочая температура превосходят аналогичные зарубежные стали, достигая уровня некоторых хромоникелевых аустенитных сталей (620°C). Это объясняется наличием в стали множества легирующих элементов, а также добавлением таких элементов, как Cr, Si и др., улучшающих стойкость к окислению, поэтому максимальная рабочая температура может достигать 620°C. Фактическая эксплуатация электростанции показала, что структура и характеристики стальной трубы после длительной эксплуатации существенно не изменились. В основном используется в качестве труб пароперегревателя и труб подогревателя сверхвысокопараметрических котлов с температурой металла ≤620℃. Ее химический состав: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; прочность σs≥345, σb≥540-735 МПа в состоянии положительного отпуска; пластичность δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Это марка стали, соответствующая стандарту ASME SA-213 (335). Это материал для высокотемпературных деталей атомной энергетики (также используемый в других областях), разработанный Национальной лабораторией резино-ридж в США. Сталь основана на стали T9 (9Cr-1Mo) и имеет ограничения по верхнему и нижнему пределам содержания углерода. При этом более строго контролируется содержание остаточных элементов, таких как P и S, добавляется следовое количество N в количестве 0,030-0,070%, V в количестве 0,18-0,25% и Nb в количестве 0,06-0,10% для достижения мелкозернистой структуры. Новый тип ферритной жаростойкой легированной стали формируется в соответствии с требованиями к зернистости. Это сталь марки ASME SA-213, которая в 1995 году была переведена в стандарт GB5310 Китая и обозначена как 10Cr9Mo1VNb; в международном стандарте ISO/DIS9329-2 она обозначена как X10CrMoVNb9-1. Благодаря высокому содержанию хрома (9%), её стойкость к окислению, коррозионная стойкость, прочность при высоких температурах и неграфитизация лучше, чем у низколегированных сталей. Молибден (1%) в основном улучшает прочность при высоких температурах и подавляет склонность хромистой стали к горячему охрупчиванию; по сравнению с T9, она обладает улучшенными сварочными свойствами и устойчивостью к термической усталости, её долговечность при 600 °C в три раза выше, чем у последней, и сохраняет превосходную коррозионную стойкость при высоких температурах, характерную для стали T9 (9Cr-1Mo). По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, она обладает малым коэффициентом теплового расширения, хорошей теплопроводностью и более высокой прочностью (например, по сравнению с аустенитной сталью TP304, при температуре, при которой достигается максимальная нагрузка, 625 °C, температура равного напряжения составляет 607 °C). Поэтому она обладает хорошими комплексными механическими свойствами, стабильной структурой и характеристиками до и после старения, хорошими сварочными и технологическими характеристиками, высокой прочностью и стойкостью к окислению. В основном используется в пароперегревателях и подогревателях с температурой металла ≤650 °C в котлах. Его химический состав: C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; уровень прочности σs≥415, σb≥585 МПа в состоянии положительного отпуска; пластичность δ≥20.