1. Phạm vi và Phân loại

Quy trình sản xuất: Áp dụng cho các loại ống thép hàn như hàn điện trở (ERW) và hàn hồ quang chìm (SAW).

Phân loại: Được phân loại thành Loại A (mức cơ bản) và Loại B (mức nâng cao) tùy theo độ nghiêm ngặt của quá trình kiểm tra. P355NH thường được giao ở loại B.

2. Điều kiện giao hàng chung

Chất lượng bề mặt: Không có khuyết tật như nứt và gấp nếp. Cho phép có một lớp oxit mỏng (không ảnh hưởng đến việc kiểm tra).

Ghi nhãn: Mỗi ống thép phải được ghi nhãn với số tiêu chuẩn, mác thép (P355NH), kích thước, số lò nung, v.v. (EN 10217-1).

Dung sai kích thước (EN 10217-1)

Tham số	Yêu cầu dung sai loại B (áp dụng cho P355NH)	Phương pháp thử nghiệm (EN)
Đường kính ngoài (D)	±0,75% D hoặc±1,0mm (giá trị lớn hơn)	Tiêu chuẩn EN ISO 8502
Độ dày thành (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Đo độ dày bằng sóng siêu âm (EN 10246-2)
Chiều dài	+100/-0 mm (chiều dài cố định)	Đo khoảng cách bằng laser

 

Các chi tiết quy trình chính của ống thép P355NH

1. Kiểm soát quá trình hàn (EN 10217-3)

Ống thép ERW:

Cần thực hiện xử lý nhiệt trực tuyến sau khi hàn tần số cao (gia nhiệt cảm ứng ở nhiệt độ 550~600°C).℃và làm nguội chậm).

Kiểm soát sự đùn ép đường hàn:≤Độ dày thành 10% (để tránh hiện tượng hợp nhất không hoàn toàn). 

Ống thép cưa: 

Hàn nhiều dây (2~4 dây), nhiệt lượng đầu vào≤35 kJ/cm² (để ngăn ngừa hiện tượng hạt HAZ bị thô hóa). 

1. Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Quá trình	tham số	Mục đích
Chuẩn hóa (N)	910±10℃×1,5 phút/mm, làm mát bằng không khí	Tinh chế các loại hạt đến cấp độ ASTM 6~8.
Ủ giảm ứng suất (SR)	580~620℃×2 phút/mm, làm nguội bằng lò nung (≤200℃/h)	Loại bỏ ứng suất dư do hàn

3. Thử nghiệm không phá hủy (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Kiểm tra UT:

Độ nhạy:ΦLỗ đáy phẳng 3,2mm (EN ISO 10893-3). 

Độ phủ: 100% mối hàn + 10mm vật liệu gốc ở cả hai mặt. 

Kiểm tra áp suất nước: 

Áp suất thử nghiệm = 2×áp suất làm việc cho phép (tối thiểu 20MPa, giữ áp suất)≥15 giây).

Các yêu cầu bổ sung đối với các ứng dụng đặc biệt

1. Độ bền va đập ở nhiệt độ thấp (-50℃)

Các điều khoản thỏa thuận bổ sung:

Năng lượng va chạm≥60J (trung bình), mẫu đơn≥45J (EN ISO 148-1). 

Sử dụng quy trình khử oxy bằng hợp kim Al+Ti để giảm hàm lượng oxy (≤30ppm). 

2. Độ bền chịu nhiệt độ cao (300℃)

Bài kiểm tra bổ sung:

Độ bền đứt do biến dạng dão sau 10^5 giờ≥150 MPa (ISO 204).

Dữ liệu kéo giãn ở nhiệt độ cao (Rp0.2@300)℃≥Cần áp suất 300 MPa.

3. Yêu cầu về khả năng chống ăn mòn

Quy trình tùy chọn:

Đánh bóng tường bên trong (mức Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

Lớp vỏ ngoài được phủ hợp kim Zn-Al (150g/m²).²(Phụ lục B của EN 10217-1).

Tài liệu chất lượng và chứng nhận (EN 10217-1)

Giấy chứng nhận kiểm định:

Chứng chỉ EN 10204 3.1 (tự kiểm tra nhà máy thép) hoặc Chứng chỉ 3.2 (chứng nhận của bên thứ ba).

Cần bao gồm: thành phần hóa học, tính chất cơ học, kết quả kiểm tra không phá hủy (NDT), đường cong xử lý nhiệt.

Đánh dấu đặc biệt:

Các ống dẫn nhiệt độ thấp được đánh dấu bằng ký hiệu "LT" (-50).℃). 

Ống chịu nhiệt cao được đánh dấu bằng chữ "HT" (+300)℃).

Các vấn đề thường gặp và giải pháp

Vấn đề hiện tượng	Phân tích nguyên nhân	Giải pháp (Dựa trên các tiêu chuẩn)
Năng lượng va đập của mối hàn không đủs	hạt HAZ thô	điều chỉnh lượng nhiệt hàn đầu vào≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Kiểm tra rò rỉ thủy lực	Thông số máy duỗi không chính xác	Kiểm tra lại toàn bộ đoạn ống bằng siêu âm + kiểm tra chụp X-quang cục bộ (EN ISO 10893-5)
Độ lệch kích thước (độ méo hình bầu dục)	Thông số máy duỗi không chính xác	Nắn thẳng lại (EN 10217-1)

Bằng cách kết hợp các điều khoản chung của tiêu chuẩn BS EN 10217-1 với các yêu cầu đặc biệt của tiêu chuẩn BS EN 10217-3, chất lượng của toàn bộ quy trình sản xuất ống thép P355NH từ khâu lựa chọn vật liệu đến nghiệm thu thành phẩm có thể được kiểm soát hoàn toàn. Khi mua hàng, nên yêu cầu ghi rõ phiên bản tiêu chuẩn (ví dụ: BS EN 10217-3:2002+A1:2005) và các thỏa thuận kỹ thuật bổ sung (ví dụ: -50℃các yêu cầu về tác động) trong hợp đồng.