1. Geltungsbereich und Klassifizierung

Herstellungsverfahren: Anwendbar auf geschweißte Stahlrohre, z. B. elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) und Unterpulverschweißen (SAW).

Klassifizierung: Je nach Prüfintensität wird in Klasse A (Grundstufe) und Klasse B (Fortgeschrittenenstufe) eingeteilt. P355NH wird üblicherweise in Klasse B geliefert.

2. Allgemeine Lieferbedingungen

Oberflächenqualität: Keine Defekte wie Risse und Falten. Leichte Oxidschicht ist zulässig (beeinträchtigt die Inspektion nicht).

Kennzeichnung: Jedes Stahlrohr muss mit der Normnummer, der Stahlsorte (P355NH), der Größe, der Ofennummer usw. gekennzeichnet sein (EN 10217-1).

Maßtoleranzen (EN 10217-1)

Parameter	Toleranzanforderungen der Klasse B (gilt für P355NH)	Prüfverfahren (EN)
Außendurchmesser (D)	±0,75 % D oder±1,0 mm (der größere Wert)	EN ISO 8502
Wandstärke (t)	+10 %/-5 % t (t≤15 mm)	Ultraschall-Dickenmessung (EN 10246-2)
Länge	+100/-0 mm (feste Länge)	Laserentfernungsmessung

 

Wichtige Prozessdetails des P355NH-Stahlrohrs

1. Schweißprozesskontrolle (EN 10217-3)

ERW-Stahlrohr:

Online-Wärmebehandlung ist nach Hochfrequenzschweißen erforderlich (Induktionserwärmung auf 550~600℃und langsames Abkühlen).

Kontrolle der Schweißnahtextrusion:≤10 % Wandstärke (um unvollständige Verschmelzung zu vermeiden). 

SAW-Stahlrohr: 

Mehrdrahtschweißen (2~4 Drähte), Wärmeeintrag≤35 kJ/cm (um eine Vergröberung des WEZ-Korns zu verhindern). 

1. Wärmebehandlungsvorschriften (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Verfahren	Parameter	Zweck
Normalisieren (N)	910±10℃×1,5 min/mm, Luftkühlung	Verfeinern Sie die Körner auf ASTM 6~8 Grad
Spannungsarmglühen (SR)	580~620℃×2min/mm, Ofenkühlung (≤200℃/H)	Schweißeigenspannungen eliminieren

3. Zerstörungsfreie Prüfung (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-Prüfung:

Empfindlichkeit:Φ3,2 mm flaches Bodenloch (EN ISO 10893-3). 

Abdeckung: 100 % Schweißnaht + 10 mm Grundmaterial auf beiden Seiten. 

Wasserdruckprüfung: 

Prüfdruck = 2×zulässigen Betriebsdruck (mindestens 20MPa, Druckhalte≥15 s).

Ergänzende Anforderungen für spezielle Anwendungen

1. Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen (-50℃)

Zusätzliche Vertragsbedingungen:

Aufprallenergie≥60J (durchschnittlich), Einzelprobe≥45 J (EN ISO 148-1). 

Verwenden Sie ein Al+Ti-Verbunddesoxidationsverfahren, um den Sauerstoffgehalt zu reduzieren (≤30 ppm). 

2. Hohe Temperaturbeständigkeit (300℃)

Ergänzungstest:

10^5 Stunden Zeitstandfestigkeit≥150 MPa (ISO 204).

Hochtemperatur-Zugfestigkeitsdaten (Rp0,2@300℃≥300 MPa) erforderlich.

3. Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit

Optionaler Prozess:

Innenwand-Kugelstrahlen (Sa 2,5-Niveau, EN ISO 8501-1).

Die Außenwand ist mit einer Zn-Al-Legierung (150 g/m²) beschichtet.², Anhang B der EN 10217-1).

Qualitätsdokumente und Zertifizierung (EN 10217-1)

Prüfzertifikat:

EN 10204 3.1-Zertifikat (Selbstinspektion des Stahlwerks) oder 3.2-Zertifikat (Zertifizierung durch Dritte).

Muss enthalten: chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, NDT-Ergebnisse, Wärmebehandlungskurve.

Besondere Kennzeichnung:

Niedertemperaturrohre sind mit "LT" gekennzeichnet (-50℃). 

Hochtemperaturrohre sind mit "HT" (+300) gekennzeichnet℃).

Häufige Probleme und Lösungen

Problemphänomen	Ursachenanalyse	Lösungen (basierend auf Standards)
Unzureichende Aufprallenergie der Schweißnahts	grobe HAZ-Körner	Schweißwärmezufuhr anpassen≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hydraulische Leckageprüfung	Falsche Richtmaschinenparameter	Ultraschall-Nachprüfung des gesamten Rohrabschnitts + lokale Röntgenprüfung (EN ISO 10893-5)
Maßabweichung (Ovalität)	Falsche Richtmaschinenparameter	Nachrichten (EN 10217-1)

Durch die Kombination der allgemeinen Bestimmungen der BS EN 10217-1 mit den speziellen Anforderungen der BS EN 10217-3 kann die Qualität des gesamten Prozesses der Herstellung von P355NH-Stahlrohren von der Materialauswahl bis zur Abnahme des fertigen Produkts vollständig kontrolliert werden. Beim Kauf wird empfohlen, die Standardversion (z. B. BS EN 10217-3:2002+A1:2005) und zusätzliche technische Vereinbarungen (z. B. -50) klar anzugeben.℃Auswirkungen Anforderungen) im Vertrag.