1. Anwendungsbereich und Klassifizierung

Herstellungsverfahren: Anwendbar auf geschweißte Stahlrohre, z. B. durch elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) und Unterpulverschweißen (SAW).

Klassifizierung: Die Klassifizierung erfolgt je nach Strenge der Inspektion in Klasse A (Basisstufe) und Klasse B (fortgeschrittene Stufe). P355NH wird üblicherweise der Klasse B zugeordnet.

2. Allgemeine Lieferbedingungen

Oberflächenqualität: Keine Mängel wie Risse oder Falten. Geringfügige Oxidschichten sind zulässig (beeinträchtigen die Prüfung nicht).

Kennzeichnung: Jedes Stahlrohr muss mit der Normnummer, der Stahlsorte (P355NH), der Größe, der Ofennummer usw. gekennzeichnet sein (EN 10217-1).

Maßtoleranz (EN 10217-1)

Parameter	Toleranzanforderungen der Klasse B (gilt für P355NH)	Prüfverfahren (EN)
Außendurchmesser (D)	±0,75 % D oder±1,0 mm (der größere Wert)	EN ISO 8502
Wandstärke (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultraschall-Dickenmessung (EN 10246-2)
Länge	+100/-0 mm (feste Länge)	Laserentfernungsmessung

 

Wichtige Prozessdetails der Herstellung von P355NH-Stahlrohren

1. Schweißprozesskontrolle (EN 10217-3)

ERW-Stahlrohr:

Nach dem Hochfrequenzschweißen ist eine Online-Wärmebehandlung erforderlich (Induktionserwärmung auf 550–600 °C).℃und langsame Abkühlung).

Schweißnahtextrusionskontrolle:≤10 % Wandstärke (um unvollständige Verschmelzung zu vermeiden). 

SAW-Stahlrohr: 

Mehrdrahtschweißen (2–4 Drähte), Wärmeeinbringung≤35 kJ/cm (um eine Kornvergröberung in der Wärmeeinflusszone zu verhindern). 

1. Wärmebehandlungsspezifikationen (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Verfahren	Parameter	Zweck
Normalisieren (N)	910±10℃×1,5 min/mm, Luftkühlung	Das Getreide auf ASTM-Qualität 6–8 verfeinern.
Spannungsarmglühen (SR)	580–620℃×2 min/mm, Ofenkühlung (≤200℃/H)	Schweißrestspannungen beseitigen

3. Zerstörungsfreie Prüfung (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-Test:

Empfindlichkeit:Φ3,2 mm Flachbodenbohrung (EN ISO 10893-3). 

Abdeckung: 100 % Schweißnaht + 10 mm Grundmaterial auf beiden Seiten. 

Wasserdruckprüfung: 

Prüfdruck = 2×zulässiger Betriebsdruck (mindestens 20 MPa, Druckhaltung)≥15s).

Zusätzliche Anforderungen für Sonderanträge

1. Tieftemperatur-Schlagzähigkeit (-50℃)

Weitere Vertragsbedingungen:

Aufprallenergie≥60 J (Durchschnitt), Einzelprobe≥45J (EN ISO 148-1). 

Durch Anwendung des Al+Ti-Komposit-Desoxidationsverfahrens wird der Sauerstoffgehalt reduziert (≤30 ppm). 

2. Dauerfestigkeit bei hohen Temperaturen (300℃)

Zusatztest:

10^5 Stunden Kriechbruchfestigkeit≥150 MPa (ISO 204).

Hochtemperatur-Zugfestigkeitsdaten (Rp0,2@300℃≥300 MPa) ist erforderlich.

3. Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit

Optionaler Prozess:

Innenwand-Kugelstrahlen (Sa 2,5-Niveau, EN ISO 8501-1).

Die Außenwand ist mit einer Zn-Al-Legierung (150 g/m²) beschichtet.², Anhang B der EN 10217-1).

Qualitätsdokumente und Zertifizierung (EN 10217-1)

Inspektionszertifikat:

EN 10204 3.1 Zertifikat (Eigeninspektion des Stahlwerks) oder 3.2 Zertifikat (Zertifizierung durch Dritte).

Muss enthalten sein: chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfung, Wärmebehandlungskurve.

Besondere Kennzeichnung:

Niedertemperaturrohre sind mit „LT“ (-50) gekennzeichnet.℃). 

Hochtemperaturrohre sind mit „HT“ (+300) gekennzeichnet.℃).

Häufige Probleme und Lösungen

Problemphänomen	Ursachenanalyse	Lösungen (basierend auf Standards)
Unzureichende Aufprallenergie der Schweißnahts	grobe Wärmeeinflusszonenkörner	Schweißwärmezufuhr anpassen≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hydraulikprüfung auf Leckage	Falsche Richtmaschinenparameter	UT-Nachprüfung des gesamten Rohrabschnitts + lokale radiografische Prüfung (EN ISO 10893-5)
Dimensionsabweichung (Ovalität)	Falsche Richtmaschinenparameter	Rückrichten (EN 10217-1)

Durch die Kombination der allgemeinen Bestimmungen der BS EN 10217-1 mit den speziellen Anforderungen der BS EN 10217-3 lässt sich die Qualität des gesamten Produktionsprozesses von P355NH-Stahlrohren – von der Materialauswahl bis zur Abnahme des Endprodukts – vollständig kontrollieren. Beim Kauf empfiehlt es sich, die Standardversion (z. B. BS EN 10217-3:2002+A1:2005) und gegebenenfalls zusätzliche technische Vereinbarungen (z. B. -50) anzugeben.℃Auswirkungenanforderungen) im Vertrag.