1. Alcance y clasificación

Proceso de fabricación: Aplicable a tubos de acero soldados como soldadura por resistencia eléctrica (ERW) y soldadura por arco sumergido (SAW).

Clasificación: Se clasifica en Clase A (nivel básico) y Clase B (nivel avanzado) según el rigor de la inspección. El P355NH se entrega generalmente como Clase B.

2. Condiciones generales de entrega

Calidad de la superficie: Sin defectos como grietas ni pliegues. Se permite una ligera capa de óxido (no afecta la inspección).

Marcado: Cada tubo de acero debe estar marcado con el número de norma, grado de acero (P355NH), tamaño, número de horno, etc. (EN 10217-1).

Tolerancia dimensional (EN 10217-1)

Parámetro	Requisitos de tolerancia de clase B (aplicables a P355NH)	Método de prueba (EN)
Diámetro exterior (D)	±0,75% D o±1,0 mm (el valor mayor)	EN ISO 8502
Espesor de pared (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Medición de espesor por ultrasonidos (EN 10246-2)
Longitud	+100/-0 mm (longitud fija)	Medición de distancias por láser

 

Detalles clave del proceso de fabricación de la tubería de acero P355NH

1. Control del proceso de soldadura (EN 10217-3)

Tubo de acero ERW:

Se requiere un tratamiento térmico en línea después de la soldadura de alta frecuencia (calentamiento por inducción a 550~600°Cy enfriamiento lento).

Control de extrusión de costura de soldadura:≤10% de espesor de pared (para evitar una fusión incompleta). 

Tubo de acero SAW: 

Soldadura multialambre (2~4 alambres), aporte de calor≤35 kJ/cm (para evitar el engrosamiento del grano de la ZAT). 

1. Especificaciones de tratamiento térmico (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proceso	parámetros	Objetivo
Normalizando (N)	910±10°C×1,5 min/mm, refrigeración por aire	Refinar los granos al grado ASTM 6~8
Recocido de alivio de tensión (SR)	580~620°C×2 min/mm, enfriamiento del horno (≤200°C/h)	Eliminar la tensión residual de la soldadura

3. Ensayos no destructivos (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pruebas UT:

Sensibilidad:ΦOrificio de fondo plano de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Cobertura: 100% soldadura + 10mm de material base en ambas caras. 

Prueba de presión de agua: 

Presión de prueba = 2×Presión de trabajo admisible (mínimo 20 MPa, presión de mantenimiento)≥15 segundos).

Requisitos complementarios para solicitudes especiales

1. Resistencia al impacto a baja temperatura (-50°C)

Términos adicionales del acuerdo:

Energía de impacto≥60 J (promedio), muestra única≥45J (EN ISO 148-1). 

Utilice el proceso de desoxidación compuesto Al+Ti para reducir el contenido de oxígeno (≤30 ppm). 

2. Resistencia a altas temperaturas (300°C)

Prueba complementaria:

10^5 horas de resistencia a la ruptura por fluencia≥150 MPa (ISO 204).

Datos de tracción a alta temperatura (Rp0,2 a 300℃≥Se requiere 300 MPa).

3. Requisitos de resistencia a la corrosión

Proceso opcional:

Granallado de pared interior (nivel Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

La pared exterior está recubierta con una aleación de Zn-Al (150 g/m², Anexo B de EN 10217-1).

Documentos de calidad y certificación (EN 10217-1)

Certificado de inspección:

Certificado EN 10204 3.1 (autoinspección de planta siderúrgica) o Certificado 3.2 (certificación de terceros).

Debe incluir: composición química, propiedades mecánicas, resultados de END, curva de tratamiento térmico.

Marcado especial:

Las tuberías de baja temperatura están marcadas con "LT" (-50°C). 

Las tuberías de alta temperatura están marcadas con "HT" (+300°C).

Problemas y soluciones comunes

Fenómeno problemático	Análisis de causa	Soluciones (basadas en estándares)
Energía de impacto de soldadura insuficientes	granos gruesos de ZAT	ajustar la entrada de calor de soldadura≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Fuga de prueba hidráulica	Parámetros incorrectos de la máquina enderezadora	Reinspección UT de toda la sección de tubería + inspección radiográfica local (EN ISO 10893-5)
Desviación dimensional (ovalidad)	Parámetros incorrectos de la máquina enderezadora	Re-enderezado (EN 10217-1)

Al combinar los términos generales de la norma BS EN 10217-1 con los requisitos especiales de la norma BS EN 10217-3, se puede controlar completamente la calidad de todo el proceso de fabricación de tubos de acero P355NH, desde la selección del material hasta la aceptación del producto terminado. Al comprar, se recomienda indicar claramente la versión estándar (como la norma BS EN 10217-3:2002+A1:2005) y los acuerdos técnicos adicionales (como el -50).°Crequisitos de impacto) en el contrato.