1. Alcance y clasificación

Proceso de fabricación: Aplicable a tuberías de acero soldadas mediante procesos como la soldadura por resistencia eléctrica (ERW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).

Clasificación: Se clasifica en Clase A (nivel básico) y Clase B (nivel avanzado) según el rigor de la inspección. El P355NH se suele entregar como Clase B.

2. Condiciones generales de entrega

Calidad de la superficie: Sin defectos como grietas o pliegues. Se permite una ligera capa de óxido (no afecta a la inspección).

Marcado: Cada tubo de acero debe estar marcado con el número de norma, el grado de acero (P355NH), el tamaño, el número de horno, etc. (EN 10217-1).

Tolerancia dimensional (EN 10217-1)

Parámetro	Requisitos de tolerancia de clase B (aplicables a P355NH)	Método de ensayo (EN)
Diámetro exterior (D)	±0,75% D o±1,0 mm (el valor mayor)	EN ISO 8502
Espesor de la pared (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Medición de espesor por ultrasonidos (EN 10246-2)
Longitud	+100/-0 mm (longitud fija)	Medición láser

 

Detalles clave del proceso de fabricación de la tubería de acero P355NH.

1. Control del proceso de soldadura (EN 10217-3)

Tubo de acero ERW:

Se requiere un tratamiento térmico en línea después de la soldadura de alta frecuencia (calentamiento por inducción a 550~600℃y enfriamiento lento).

Control de extrusión de cordón de soldadura:≤10% de espesor de pared (para evitar una fusión incompleta). 

Tubo de acero SAW: 

Soldadura multihilo (2-4 hilos), aporte de calor≤35 kJ/cm (para evitar el engrosamiento del grano en la zona afectada por el calor). 

1. Especificaciones del tratamiento térmico (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proceso	parámetros	Objetivo
Normalización (N)	910±10℃×1,5 min/mm, refrigeración por aire	Refinar los granos hasta alcanzar el grado ASTM 6~8.
Recocido de alivio de tensiones (SR)	580~620℃×2 min/mm, enfriamiento del horno (≤200℃/h)	Eliminar las tensiones residuales de soldadura

3. Ensayos no destructivos (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pruebas UT:

Sensibilidad:ΦAgujero de fondo plano de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Cobertura: 100 % de soldadura + 10 mm de material base en ambos lados. 

Prueba de presión de agua: 

Presión de prueba = 2×presión de trabajo admisible (mínimo 20 MPa, mantenimiento de la presión)≥15s).

Requisitos suplementarios para aplicaciones especiales

1. Resistencia al impacto a baja temperatura (-50℃)

Términos adicionales del acuerdo:

Energía de impacto≥60J (promedio), muestra única≥45J (EN ISO 148-1). 

Utilice el proceso de desoxidación del compuesto Al+Ti para reducir el contenido de oxígeno (≤30 ppm). 

2. Resistencia a altas temperaturas (300℃)

Prueba complementaria:

Resistencia a la ruptura por fluencia de 10^5 horas≥150 MPa (ISO 204).

Datos de tracción a alta temperatura (Rp0.2@300℃≥Se requiere 300 MPa).

3. Requisitos de resistencia a la corrosión

Proceso opcional:

Granallado de pared interior (nivel Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

La pared exterior está recubierta con aleación de Zn-Al (150 g/m²).², Anexo B de EN 10217-1).

Documentos de calidad y certificación (EN 10217-1)

Certificado de inspección:

Certificado EN 10204 3.1 (autoinspección de la planta siderúrgica) o Certificado 3.2 (certificación por terceros).

Debe incluir: composición química, propiedades mecánicas, resultados de ensayos no destructivos (END) y curva de tratamiento térmico.

Marcado especial:

Las tuberías de baja temperatura están marcadas con "LT" (-50℃). 

Las tuberías de alta temperatura están marcadas con "HT" (+300).℃).

Problemas y soluciones comunes

Fenómeno problemático	Análisis de causas	Soluciones (basadas en estándares)
Energía de impacto insuficiente de la soldaduras	granos gruesos de la ZAH	ajustar la entrada de calor de soldadura≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Fuga en la prueba hidráulica	Parámetros incorrectos de la máquina enderezadora	Reinspección por ultrasonidos de toda la sección de la tubería + inspección radiográfica local (EN ISO 10893-5)
Desviación dimensional (ovalación)	Parámetros incorrectos de la máquina enderezadora	Enderezamiento (EN 10217-1)

Al combinar los términos generales de BS EN 10217-1 con los requisitos especiales de BS EN 10217-3, se puede controlar completamente la calidad de todo el proceso de tubería de acero P355NH, desde la selección del material hasta la aceptación del producto terminado. Al comprar, se recomienda citar claramente la versión estándar (como BS EN 10217-3:2002+A1:2005) y los acuerdos técnicos adicionales (como -50℃requisitos de impacto) en el contrato.