1. Portée et classification

Procédé de fabrication : Applicable aux tubes en acier soudés tels que le soudage par résistance électrique (ERW) et le soudage à l'arc submergé (SAW).

Classification : Classé en classe A (niveau de base) et classe B (niveau avancé) selon la rigueur du contrôle. Le P355NH est généralement livré en classe B.

2. Conditions générales de livraison

Qualité de surface : Absence de défauts tels que fissures et plis. Une légère couche d’oxyde est tolérée (sans incidence sur l’inspection).

Marquage : Chaque tuyau en acier doit être marqué avec le numéro de norme, la nuance d'acier (P355NH), la taille, le numéro de four, etc. (EN 10217-1).

Tolérance dimensionnelle (EN 10217-1)

Paramètre	Exigences de tolérance de classe B (applicables au P355NH)	Méthode d'essai (EN)
diamètre extérieur (D)	±0,75 % D ou±1,0 mm (la valeur la plus élevée)	EN ISO 8502
épaisseur de paroi (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Mesure d'épaisseur par ultrasons (EN 10246-2)
Longueur	+100/-0 mm (longueur fixe)	télémétrie laser

 

Principaux détails du processus de fabrication des tubes en acier P355NH

1. Contrôle du processus de soudage (EN 10217-3)

Tuyau en acier ERW :

Un traitement thermique en ligne est nécessaire après le soudage à haute fréquence (chauffage par induction à 550~600 °C).℃et un refroidissement lent).

Contrôle de l'extrusion du cordon de soudure :≤10 % d'épaisseur de paroi (pour éviter une fusion incomplète). 

tuyau en acier SAW : 

Soudage multifil (2 à 4 fils), apport de chaleur≤35 kJ/cm (pour éviter le grossissement des grains de la ZAT). 

1. Spécifications de traitement thermique (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Processus	paramètres	But
Normalisation (N)	910±10°C×1,5 min/mm, refroidissement par air	Affiner les grains jusqu'à la qualité ASTM 6 à 8
Recuit de relaxation des contraintes (SR)	580~620°C×2 min/mm, refroidissement du four (≤200℃/h)	Éliminer les contraintes résiduelles de soudage

3. Contrôles non destructifs (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Tests UT :

Sensibilité:ΦTrou à fond plat de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Couverture : 100 % de soudure + 10 mm de matériau de base de chaque côté. 

Test de pression d'eau : 

Pression d'essai = 2×pression de service admissible (minimum 20 MPa, maintien de la pression)≥15s).

Exigences supplémentaires pour les applications spéciales

1. Résistance aux chocs à basse température (-50℃)

Conditions supplémentaires de l'accord :

Énergie d'impact≥60J (moyenne), spécimen unique≥45J (EN ISO 148-1). 

Utiliser un procédé de désoxydation composite Al+Ti pour réduire la teneur en oxygène (≤30 ppm). 

2. Résistance aux hautes températures (300℃)

Test supplémentaire :

Résistance à la rupture par fluage de 10^5 heures≥150 MPa (ISO 204).

Données de traction à haute température (Rp0,2@300℃≥300 MPa) est requis.

3. Exigences de résistance à la corrosion

Processus facultatif :

Grenaillage de paroi intérieure (niveau Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

La paroi extérieure est revêtue d'un alliage Zn-Al (150 g/m²).², Annexe B de la norme EN 10217-1).

Documents de qualité et certification (EN 10217-1)

Certificat d'inspection :

Certificat EN 10204 3.1 (auto-inspection de l'usine sidérurgique) ou Certificat 3.2 (certification par un tiers).

Doit inclure : composition chimique, propriétés mécaniques, résultats des essais non destructifs, courbe de traitement thermique.

Marquage spécial :

Les tuyaux basse température sont marqués « LT » (-50).℃). 

Les tuyaux haute température sont marqués « HT » (+300)℃).

Problèmes courants et solutions

Phénomène problématique	Analyse des causes	Solutions (basées sur les normes)
Énergie d'impact insuffisante de la soudures	grains HAZ grossiers	ajuster l'apport de chaleur de soudage≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
fuite lors de l'essai hydraulique	Paramètres incorrects de la machine à redresser	Réinspection par ultrasons de l'ensemble de la section de tuyauterie + inspection radiographique locale (EN ISO 10893-5)
Écart dimensionnel (ovalité)	Paramètres incorrects de la machine à redresser	Redressage (EN 10217-1)

En combinant les dispositions générales de la norme BS EN 10217-1 avec les exigences spécifiques de la norme BS EN 10217-3, la qualité de l'ensemble du processus de fabrication des tubes en acier P355NH, depuis la sélection des matériaux jusqu'à la réception du produit fini, peut être pleinement maîtrisée. Lors de l'achat, il est recommandé de préciser la version standard (par exemple, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) et les accords techniques complémentaires (par exemple, -50℃exigences d'impact) dans le contrat.