1. Portée et classification

Procédé de fabrication : Applicable aux tubes en acier soudés tels que le soudage par résistance électrique (ERW) et le soudage à l'arc submergé (SAW).

Classification : Classé en classe A (niveau de base) et classe B (niveau avancé) selon la rigueur de l'inspection. Le P355NH est généralement livré en classe B.

2. Conditions générales de livraison

Qualité de surface : Aucun défaut tel que fissures ou plis. Une légère couche d'oxyde est admise (sans incidence sur l'inspection).

Marquage : Chaque tube en acier doit être marqué avec le numéro standard, la nuance d'acier (P355NH), la taille, le numéro du four, etc. (EN 10217-1).

Tolérance dimensionnelle (EN 10217-1)

Paramètre	Exigences de tolérance de classe B (applicables au P355NH)	Méthode d'essai (FR)
Diamètre extérieur (D)	±0,75 % D ou±1,0 mm (la valeur la plus élevée)	EN ISO 8502
Épaisseur de paroi (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Mesure d'épaisseur par ultrasons (EN 10246-2)
Longueur	+100/-0 mm (longueur fixe)	Télémétrie laser

 

Détails clés du processus du tube en acier P355NH

1. Contrôle du processus de soudage (EN 10217-3)

Tube en acier ERW :

Un traitement thermique en ligne est nécessaire après le soudage à haute fréquence (chauffage par induction à 550~600°Cet refroidissement lent).

Contrôle de l'extrusion des cordons de soudure :≤10% d'épaisseur de paroi (pour éviter une fusion incomplète). 

Tube en acier SAW : 

Soudage multifils (2 à 4 fils), apport de chaleur≤35 kJ/cm (pour éviter le grossissement des grains HAZ). 

1. Spécifications de traitement thermique (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Processus	paramètres	But
Normalisation (N)	910±10℃×1,5 min/mm, refroidissement par air	Affiner les grains jusqu'à la qualité ASTM 6~8
Recuit de détente des contraintes (SR)	580~620℃×2 min/mm, refroidissement du four (≤200°C/h)	Éliminer les contraintes résiduelles de soudage

3. Contrôles non destructifs (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Test UT :

Sensibilité:ΦTrou à fond plat de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Couverture : 100 % de soudure + 10 mm de matériau parent des deux côtés. 

Test de pression d'eau : 

Pression d'essai = 2×pression de service admissible (minimum 20 MPa, maintien de la pression≥15s).

Exigences supplémentaires pour les applications spéciales

1. Résistance aux chocs à basse température (-50°C)

Conditions supplémentaires de l'accord :

Énergie d'impact≥60 J (moyenne), spécimen unique≥45J (EN ISO 148-1). 

Utiliser le procédé de désoxydation composite Al+Ti pour réduire la teneur en oxygène (≤(30 ppm). 

2. Résistance à haute température (300°C)

Test supplémentaire :

Résistance à la rupture par fluage pendant 10^5 heures≥150 MPa (ISO 204).

Données de traction à haute température (Rp0,2@300℃≥300 MPa) est requis.

3. Exigences de résistance à la corrosion

Processus facultatif :

Grenaillage de paroi intérieure (niveau Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

La paroi extérieure est revêtue d'un alliage Zn-Al (150 g/m², Annexe B de la norme EN 10217-1).

Documents de qualité et certification (EN 10217-1)

Certificat d'inspection :

EN 10204 3.1 Certificat (auto-inspection de l'aciérie) ou 3.2 Certificat (certification par un tiers).

Doit inclure : composition chimique, propriétés mécaniques, résultats CND, courbe de traitement thermique.

Marquage spécial :

Les tuyaux à basse température sont marqués « LT » (-50°C). 

Les tuyaux haute température sont marqués « HT » (+300°C).

Problèmes courants et solutions

Phénomène problématique	Analyse des causes	Solutions (basées sur des normes)
Énergie d'impact de la soudure insuffisantes	grains HAZ grossiers	régler l'apport de chaleur de soudage≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Fuite d'essai hydraulique	Paramètres incorrects de la machine à redresser	Réinspection UT de toute la section du tuyau + inspection radiographique locale (EN ISO 10893-5)
Écart dimensionnel (ovalité)	Paramètres incorrects de la machine à redresser	Redressage (EN 10217-1)

En combinant les conditions générales de la norme BS EN 10217-1 avec les exigences spécifiques de la norme BS EN 10217-3, la qualité de l'ensemble du processus de fabrication des tubes en acier P355NH, du choix du matériau à la réception du produit fini, est parfaitement maîtrisée. Lors de l'achat, il est recommandé de citer clairement la version standard (par exemple, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) et les accords techniques complémentaires (par exemple, -50).°Cexigences d’impact) dans le contrat.