۱. دامنه و طبقه‌بندی

فرآیند تولید: قابل استفاده برای لوله‌های فولادی جوش داده شده مانند جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) و جوشکاری قوس زیر پودری (SAW).

طبقه‌بندی: بسته به شدت بازرسی، به کلاس A (سطح پایه) و کلاس B (سطح پیشرفته) طبقه‌بندی می‌شود. P355NH معمولاً به عنوان کلاس B تحویل داده می‌شود.

۲. شرایط عمومی تحویل

کیفیت سطح: هیچ نقصی مانند ترک و چین خوردگی وجود ندارد. وجود کمی پوسته اکسیدی مجاز است (تأثیر بر بازرسی ندارد).

علامت گذاری: هر لوله فولادی باید با شماره استاندارد، گرید فولاد (P355NH)، سایز، شماره کوره و غیره (EN 10217-1) علامت گذاری شود.

تلرانس ابعادی (EN 10217-1)

پارامتر	الزامات تحمل کلاس B (مربوط به P355NH)	روش آزمایش (EN)
قطر بیرونی (D)	±۰.۷۵٪ دی یا±۱.۰ میلی‌متر (مقدار بزرگتر)	استاندارد EN ISO 8502
ضخامت دیواره (t)	+10%/-5% تن (تن≤۱۵ میلی‌متر)	اندازه‌گیری ضخامت اولتراسونیک (EN 10246-2)
طول	+100/-0 میلی‌متر (طول ثابت)	فاصله‌یابی با لیزر

 

جزئیات فرآیند کلیدی لوله فولادی P355NH

1. کنترل فرآیند جوشکاری (EN 10217-3)

لوله فولادی ERW:

عملیات حرارتی آنلاین پس از جوشکاری با فرکانس بالا (گرمایش القایی تا 550 تا 600 درجه سانتیگراد) مورد نیاز است.℃و خنک شدن آهسته).

کنترل اکستروژن درز جوش:≤ضخامت دیواره ۱۰٪ (برای جلوگیری از ذوب ناقص). 

لوله فولادی SAW: 

جوشکاری چند سیمه (۲ تا ۴ سیم)، ورودی گرما≤۳۵ کیلوژول بر سانتی‌متر مربع (برای جلوگیری از درشت شدن دانه‌های HAZ). 

1. مشخصات عملیات حرارتی (EN 10217-3 + EN 10028-3)

فرآیند	پارامترها	هدف
نرمال‌سازی (N)	۹۱۰±10℃×۱.۵ دقیقه بر میلی‌متر، خنک‌کننده با هوا	دانه‌ها را تا گرید ASTM 6~8 پالایش کنید
آنیل تنش‌زدایی (SR)	۵۸۰ تا ۶۲۰℃×۲ دقیقه بر میلی‌متر، خنک‌کننده کوره (≤۲۰۰℃/ساعت)	حذف تنش پسماند جوشکاری

3. آزمایش غیر مخرب (EN 10217-1 + EN 10217-3)

آزمایش UT:

حساسیت:Φسوراخ کف تخت ۳.۲ میلی‌متری (EN ISO 10893-3). 

پوشش: ۱۰۰٪ جوش + ۱۰ میلی‌متر از ماده اصلی در هر دو طرف. 

آزمایش فشار آب: 

فشار تست = ۲×فشار کاری مجاز (حداقل 20 مگاپاسکال، نگه داشتن فشار)≥۱۵ ثانیه).

الزامات تکمیلی برای کاربردهای ویژه

۱. چقرمگی ضربه در دمای پایین (-۵۰℃)

شرایط اضافی توافق‌نامه:

انرژی ضربه≥60J (میانگین)، نمونه تکی≥45J (EN ISO 148-1). 

برای کاهش محتوای اکسیژن از فرآیند دی‌اکسیداسیون کامپوزیت Al+Ti استفاده کنید (≤30 پی‌پی‌ام). 

2. مقاومت در برابر دمای بالا (300℃)

آزمون تکمیلی:

استحکام پارگی خزشی ۱۰^۵ ساعت≥۱۵۰ مگاپاسکال (ISO 204).

داده‌های کششی در دمای بالا (Rp0.2@300)℃≥۳۰۰ مگاپاسکال) مورد نیاز است.

۳. الزامات مقاومت در برابر خوردگی

فرآیند اختیاری:

سوراخ کردن شات دیوار داخلی (سطح Sa 2.5، EN ISO 8501-1).

دیواره بیرونی با آلیاژ Zn-Al (150 گرم بر متر مربع) پوشانده شده است.²(پیوست ب از استاندارد EN 10217-1).

مدارک و گواهینامه کیفیت (EN 10217-1)

گواهی بازرسی:

گواهینامه EN 10204 3.1 (خودبازرسی کارخانه فولاد) یا گواهینامه 3.2 (گواهینامه شخص ثالث).

باید شامل موارد زیر باشد: ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، نتایج NDT، منحنی عملیات حرارتی.

علامت گذاری ویژه:

لوله‌های دمای پایین با علامت "LT" (-50) مشخص شده‌اند.℃). 

لوله‌های با دمای بالا با علامت "HT" (+300) مشخص شده‌اند.℃).

مشکلات و راه حل های رایج

پدیده مشکل	تحلیل علت	راهکارها (بر اساس استانداردها)
انرژی ضربه ناکافی جوشs	دانه‌های درشت HAZ	تنظیم ورودی حرارت جوشکاری≤۲۵ کیلوژول بر سانتی‌متر مربع (EN 1011-2)
نشتی تست هیدرولیک	پارامترهای نامناسب دستگاه صاف کننده	بازرسی مجدد UT از کل مقطع لوله + بازرسی رادیوگرافی محلی (EN ISO 10893-5)
انحراف ابعادی (بیضی بودن)	پارامترهای نامناسب دستگاه صاف کننده	صاف کردن مجدد (EN 10217-1)

با ترکیب شرایط عمومی BS EN 10217-1 با الزامات ویژه BS EN 10217-3، کیفیت کل فرآیند لوله فولادی P355NH از انتخاب مواد تا پذیرش محصول نهایی می‌تواند به طور کامل کنترل شود. هنگام خرید، توصیه می‌شود نسخه استاندارد (مانند BS EN 10217-3:2002+A1:2005) و توافق‌نامه‌های فنی اضافی (مانند -50) را به وضوح ذکر کنید.℃الزامات تأثیر) در قرارداد.