1. Âmbito de aplicação e classificação

Processo de fabricação: Aplicável a tubos de aço soldados, como soldagem por resistência elétrica (ERW) e soldagem por arco submerso (SAW).

Classificação: Classificado em Classe A (nível básico) e Classe B (nível avançado) de acordo com o rigor da inspeção. O P355NH é geralmente fornecido como Classe B.

2. Condições Gerais de Entrega

Qualidade da superfície: Sem defeitos como rachaduras e dobras. Leve camada de óxido é permitida (não afeta a inspeção).

Marcação: Cada tubo de aço deve ser marcado com o número da norma, a classe do aço (P355NH), o tamanho, o número do forno, etc. (EN 10217-1).

Tolerância dimensional (EN 10217-1)

Parâmetro	Requisitos de tolerância da Classe B (aplicáveis ​​ao P355NH)	Método de teste (PT)
Diâmetro externo (D)	±0,75% D ou±1,0 mm (o valor maior)	EN ISO 8502
Espessura da parede (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Medição ultrassônica de espessura (EN 10246-2)
Comprimento	+100/-0 mm (comprimento fixo)	Medição a laser

 

Detalhes importantes do processo de fabricação do tubo de aço P355NH

1. Controle do processo de soldagem (EN 10217-3)

Tubo de aço ERW:

É necessário tratamento térmico online após soldagem de alta frequência (aquecimento por indução a 550~600 °C).℃e resfriamento lento).

Controle de extrusão da junta de solda:≤Espessura da parede de 10% (para evitar fusão incompleta). 

Tubo de aço SAW: 

Soldagem com múltiplos fios (2 a 4 fios), entrada de calor≤35 kJ/cm (para evitar o engrossamento dos grãos na ZTA). 

1. Especificações de tratamento térmico (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Processo	parâmetros	Propósito
Normalização (N)	910±10℃×1,5 min/mm, resfriamento a ar	Refine os grãos até o grau ASTM 6~8.
Recozimento para alívio de tensões (SR)	580~620℃×2 min/mm, resfriamento do forno (≤200℃/h)	Eliminar a tensão residual de soldagem

3. Ensaios não destrutivos (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Testes da UT:

Sensibilidade:ΦFuro de fundo plano de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Cobertura: 100% de solda + 10 mm de material base em ambos os lados. 

Teste de pressão da água: 

Pressão de teste = 2×pressão de trabalho admissível (mínimo 20 MPa, capacidade de retenção de pressão)≥15s).

Requisitos suplementares para aplicações especiais

1. Resistência ao impacto em baixas temperaturas (-50℃)

Termos adicionais do acordo:

Energia de impacto≥60 J (média), amostra única≥45J (EN ISO 148-1). 

Utilizar o processo de desoxidação do compósito Al+Ti para reduzir o teor de oxigênio (≤30 ppm). 

2. Resistência a altas temperaturas (300℃)

Teste complementar:

resistência à ruptura por fluência de 10^5 horas≥150 MPa (ISO 204).

Dados de tração em alta temperatura (Rp0,2@300℃≥É necessário 300 MPa.

3. Requisitos de resistência à corrosão

Processo opcional:

Shot peening de parede interna (nível Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

A parede externa é revestida com liga de Zn-Al (150g/m²).², Anexo B da norma EN 10217-1).

Documentos de Qualidade e Certificação (EN 10217-1)

Certificado de Inspeção:

Certificado EN 10204 3.1 (autoinspeção da siderúrgica) ou Certificado 3.2 (certificação por terceiros).

Deve incluir: composição química, propriedades mecânicas, resultados de ensaios não destrutivos (END), curva de tratamento térmico.

Marcação especial:

Os tubos para baixas temperaturas são marcados com "LT" (-50℃). 

Tubos de alta temperatura são marcados com "HT" (+300℃).

Problemas comuns e soluções

Fenômeno problemático	Análise de Causa	Soluções (Baseadas em Normas)
Energia de impacto insuficiente na soldas	grãos HAZ grossos	Ajustar a entrada de calor da soldagem≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
vazamento em teste hidráulico	Parâmetros inadequados da máquina de endireitar	Reinspeção por ultrassom de toda a seção da tubulação + inspeção radiográfica local (EN ISO 10893-5)
Desvio dimensional (ovalidade)	Parâmetros inadequados da máquina de endireitar	Reendireitamento (EN 10217-1)

Ao combinar os termos gerais da norma BS EN 10217-1 com os requisitos específicos da BS EN 10217-3, a qualidade de todo o processo de fabricação de tubos de aço P355NH, desde a seleção da matéria-prima até a aceitação do produto final, pode ser totalmente controlada. Na compra, recomenda-se solicitar claramente a versão padrão (como a BS EN 10217-3:2002+A1:2005) e os acordos técnicos adicionais (como o -50℃requisitos de impacto) no contrato.