1. Âmbito e Classificação

Processo de fabricação: Aplicável a tubos de aço soldados, como soldagem por resistência elétrica (ERW) e soldagem a arco submerso (SAW).

Classificação: Classificado em Classe A (nível básico) e Classe B (nível avançado), de acordo com o rigor da inspeção. O P355NH geralmente é entregue como Classe B.

2. Condições Gerais de Entrega

Qualidade da superfície: Sem defeitos como rachaduras e dobras. Leves incrustações de óxido são permitidas (não afeta a inspeção).

Marcação: Cada tubo de aço deve ser marcado com o número padrão, grau de aço (P355NH), tamanho, número do forno, etc. (EN 10217-1).

Tolerância dimensional (EN 10217-1)

Parâmetro	Requisitos de tolerância da Classe B (aplicável a P355NH)	Método de teste (EN)
Diâmetro externo (D)	±0,75% D ou±1,0 mm (o valor maior)	EN ISO 8502
Espessura da parede (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Medição de espessura ultrassônica (EN 10246-2)
Comprimento	+100/-0 mm (comprimento fixo)	Alcance a laser

 

Detalhes principais do processo do tubo de aço P355NH

1. Controle do processo de soldagem (EN 10217-3)

Tubo de aço ERW:

O tratamento térmico on-line é necessário após a soldagem de alta frequência (aquecimento por indução a 550~600°Ce resfriamento lento).

Controle de extrusão de costura de solda:≤10% de espessura de parede (para evitar fusão incompleta). 

Tubo de aço SAW: 

Soldagem multifios (2 a 4 fios), entrada de calor≤35 kJ/cm (para evitar o engrossamento dos grãos da ZTA). 

1. Especificações de tratamento térmico (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Processo	parâmetros	Propósito
Normalizando (N)	910±10℃×1,5 min/mm, resfriamento a ar	Refinar os grãos para grau ASTM 6~8
Recozimento de alívio de tensões (SR)	580~620℃×2min/mm, resfriamento do forno (≤200°C/h)	Elimine o estresse residual da soldagem

3. Ensaios não destrutivos (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Teste UT:

Sensibilidade:ΦFuro de fundo plano de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Cobertura: 100% solda + 10 mm de material de base em ambos os lados. 

Teste de pressão da água: 

Pressão de teste = 2×pressão de trabalho permitida (mínimo 20 MPa, retenção de pressão≥15s).

Requisitos suplementares para aplicações especiais

1. Resistência ao impacto em baixas temperaturas (-50°C)

Termos adicionais do acordo:

Energia de impacto≥60J (média), espécime único≥45J (EN ISO 148-1). 

Use o processo de desoxidação composto Al+Ti para reduzir o conteúdo de oxigênio (≤30 ppm). 

2. Resistência a altas temperaturas (300°C)

Teste suplementar:

Resistência à ruptura por fluência de 10^5 horas≥150 MPa (ISO 204).

Dados de tração em alta temperatura (Rp0,2 a 300℃≥300 MPa) é necessário.

3. Requisitos de resistência à corrosão

Processo opcional:

Shot peening de parede interna (nível Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

A parede externa é revestida com liga de Zn-Al (150g/m², Anexo B da EN 10217-1).

Documentos e Certificação de Qualidade (EN 10217-1)

Certificado de inspeção:

EN 10204 3.1 Certificado (autoinspeção de usina siderúrgica) ou 3.2 Certificado (certificação de terceiros).

Deve incluir: composição química, propriedades mecânicas, resultados de END, curva de tratamento térmico.

Marcação especial:

Os tubos de baixa temperatura são marcados com "LT" (-50°C). 

Os tubos de alta temperatura são marcados com "HT" (+300°C).

Problemas e soluções comuns

Fenômeno Problemático	Análise de Causa	Soluções (Baseadas em Padrões)
Energia de impacto de solda insuficientes	grãos HAZ grosseiros	ajustar a entrada de calor da soldagem≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Teste de vazamento hidráulico	Parâmetros inadequados da máquina de endireitamento	Reinspeção UT de toda a seção do tubo + inspeção radiográfica local (EN ISO 10893-5)
Desvio dimensional (ovalidade)	Parâmetros inadequados da máquina de endireitamento	Reendireitamento (EN 10217-1)

Combinando os termos gerais da norma BS EN 10217-1 com os requisitos especiais da norma BS EN 10217-3, a qualidade de todo o processo do tubo de aço P355NH, desde a seleção do material até a aceitação do produto acabado, pode ser totalmente controlada. Ao comprar, recomenda-se mencionar claramente a versão padrão (como BS EN 10217-3:2002+A1:2005) e os acordos técnicos adicionais (como -50).°Crequisitos de impacto) no contrato.