1. Saklaw at Pag-uuri

Proseso ng Paggawa: Naaangkop sa mga welded steel pipe tulad ng electric resistance welding (ERW) at submerged arc welding (SAW).

Classification: Inuri sa Class A (basic level) at Class B (advanced level) ayon sa higpit ng inspeksyon. Ang P355NH ay karaniwang inihahatid bilang Class B.

2. Pangkalahatang Kondisyon sa Paghahatid

Kalidad ng Ibabaw: Walang mga depekto tulad ng mga bitak at fold. Ang bahagyang oxide scale ay pinapayagan (hindi nakakaapekto sa inspeksyon).

Pagmamarka: Ang bawat bakal na tubo ay dapat markahan ng karaniwang numero, grado ng bakal (P355NH), laki, numero ng furnace, atbp. (EN 10217-1).

Dimensional tolerance (EN 10217-1)

Parameter	Mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng Class B (naaangkop sa P355NH)	Paraan ng pagsubok (EN)
Panlabas na diameter (D)	±0.75% D o±1.0mm (ang mas malaking halaga)	EN ISO 8502
Kapal ng pader (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Pagsusukat ng kapal ng ultrasonic (EN 10246-2)
Ang haba	+100/-0 mm (nakapirming haba)	Laser ranging

 

Mga pangunahing detalye ng proseso ng P355NH steel pipe

1. Kontrol sa proseso ng welding (EN 10217-3)

ERW steel pipe:

Kinakailangan ang online na heat treatment pagkatapos ng high-frequency welding (induction heating sa 550~600℃at mabagal na paglamig).

Kontrol ng weld seam extrusion:≤10% kapal ng pader (upang maiwasan ang hindi kumpletong pagsasanib). 

SAW steel pipe: 

Multi-wire welding (2~4 wires), init input≤35 kJ/cm (upang maiwasan ang pag-coarsening ng butil ng HAZ). 

1. Mga detalye ng heat treatment (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proseso	mga parameter	Layunin
Normalizing (N)	910±10℃×1.5min/mm, paglamig ng hangin	Pinuhin ang mga butil sa ASTM 6~8 na grado
Stress relief annealing (SR)	580~620℃×2min/mm, paglamig ng furnace (≤200℃/h)	Tanggalin ang natitirang stress ng welding

3. Hindi mapanirang pagsubok (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pagsubok sa UT:

Sensitivity:Φ3.2mm flat bottom hole (EN ISO 10893-3). 

Saklaw: 100% weld + 10mm parent material sa magkabilang panig. 

Pagsubok sa presyon ng tubig: 

Test pressure = 2×pinapahintulutang presyon ng pagtatrabaho (minimum na 20MPa, paghawak ng presyon≥15s).

Mga karagdagang kinakailangan para sa mga espesyal na aplikasyon

1. Matigas na epekto sa mababang temperatura (-50℃)

Karagdagang mga tuntunin ng kasunduan:

Epekto ng enerhiya≥60J (average), solong ispesimen≥45J (EN ISO 148-1). 

Gamitin ang Al+Ti composite deoxidation process para bawasan ang oxygen content (≤30ppm). 

2. Lakas ng pagtitiis ng mataas na temperatura (300℃)

Karagdagang pagsubok:

10^5 na oras na lakas ng creep rupture≥150 MPa (ISO 204).

Data ng high temperature tensile (Rp0.2@300℃≥300 MPa) ay kinakailangan.

3. Mga kinakailangan sa corrosion resistance

Opsyonal na proseso:

Inner wall shot peening (Sa 2.5 level, EN ISO 8501-1).

Ang panlabas na dingding ay pinahiran ng Zn-Al alloy (150g/m², Annex B ng EN 10217-1).

Mga Dokumento ng Kalidad at Sertipikasyon (EN 10217-1)

Sertipiko ng Inspeksyon:

EN 10204 3.1 Sertipiko (pag-inspeksyon sa sarili ng planta ng bakal) o 3.2 Sertipiko (third-party na sertipikasyon).

Dapat kasama ang: kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian, mga resulta ng NDT, heat treatment curve.

Espesyal na pagmamarka:

Ang mga tubo na may mababang temperatura ay minarkahan ng "LT" (-50℃). 

Ang mga tubo na may mataas na temperatura ay minarkahan ng "HT" (+300℃).

Mga karaniwang problema at solusyon

Phenomenon ng Problema	Pagsusuri ng Sanhi	Mga Solusyon (Batay sa Mga Pamantayan)
Hindi sapat na epekto ng enerhiya ng hinangs	magaspang na butil ng HAZ	ayusin ang welding heat input≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hydraulic test leakage	Hindi wastong mga parameter ng straightening machine	Muling inspeksyon ng UT ng buong seksyon ng pipe + lokal na radiographic inspection (EN ISO 10893-5)
Dimensional deviation (ovality)	Hindi wastong mga parameter ng straightening machine	Muling pagtuwid (EN 10217-1)

Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga pangkalahatang tuntunin ng BS EN 10217-1 sa mga espesyal na pangangailangan ng BS EN 10217-3, ang kalidad ng buong proseso ng P355NH steel pipe mula sa pagpili ng materyal hanggang sa pagtanggap ng natapos na produkto ay maaaring ganap na makontrol. Kapag bumibili, inirerekomendang malinaw na banggitin ang karaniwang bersyon (tulad ng BS EN 10217-3:2002+A1:2005) at mga karagdagang teknikal na kasunduan (tulad ng -50℃mga kinakailangan sa epekto) sa kontrata.