1. Saklaw at Klasipikasyon

Proseso ng Paggawa: Naaangkop sa mga hinang na tubo ng bakal tulad ng electric resistance welding (ERW) at submerged arc welding (SAW).

Klasipikasyon: Inuuri sa Klase A (pangunahing antas) at Klase B (advanced na antas) ayon sa kahigpitan ng inspeksyon. Ang P355NH ay karaniwang inihahatid bilang Klase B.

2. Pangkalahatang Kondisyon ng Paghahatid

Kalidad ng Ibabaw: Walang mga depekto tulad ng mga bitak at tupi. Pinapayagan ang kaunting kaliskis ng oksido (hindi nakakaapekto sa inspeksyon).

Pagmamarka: Ang bawat tubo na bakal ay dapat markahan ng karaniwang numero, grado ng bakal (P355NH), laki, numero ng pugon, atbp. (EN 10217-1).

Pagpaparaya sa dimensyon (EN 10217-1)

Parametro	Mga kinakailangan sa tolerasyon ng Klase B (naaangkop sa P355NH)	Paraan ng pagsubok (EN)
Panlabas na diyametro (D)	±0.75% D o±1.0mm (ang mas malaking halaga)	EN ISO 8502
Kapal ng pader (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Pagsukat ng kapal gamit ang ultrasoniko (EN 10246-2)
Haba	+100/-0 mm (nakapirming haba)	Pag-ranggo ng laser

 

Mga pangunahing detalye ng proseso ng tubo na bakal na P355NH

1. Kontrol sa proseso ng welding (EN 10217-3)

Tubong bakal na ERW:

Kinakailangan ang online heat treatment pagkatapos ng high-frequency welding (induction heating hanggang 550~600℃at mabagal na paglamig).

Kontrol ng pagpilit ng tahi ng hinang:≤10% kapal ng pader (upang maiwasan ang hindi kumpletong pagsasanib). 

Tubong bakal na gawa sa SAW: 

Multi-wire welding (2~4 na wire), heat input≤35 kJ/cm (upang maiwasan ang paggasgas ng butil ng HAZ). 

1. Mga detalye ng paggamot sa init (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proseso	mga parametro	Layunin
Pag-normalize (N)	910±10℃×1.5min/mm, pagpapalamig ng hangin	Pinuhin ang mga butil ayon sa ASTM 6~8 na grado
Pag-annealing para sa pag-alis ng stress (SR)	580~620℃×2min/mm, pagpapalamig sa pugon (≤200℃/oras)	Alisin ang natitirang stress sa hinang

3. Hindi mapanirang pagsubok (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pagsusulit sa UT:

Sensitibo:Φ3.2mm na patag na butas sa ilalim (EN ISO 10893-3). 

Sakop: 100% hinang + 10mm na materyal na pinagmulan sa magkabilang panig. 

Pagsubok sa presyon ng tubig: 

Presyon ng pagsubok = 2×pinapayagang presyon ng pagtatrabaho (minimum na 20MPa, paghawak ng presyon≥15 segundo).

Mga karagdagang kinakailangan para sa mga espesyal na aplikasyon

1. Mababang temperaturang tibay ng epekto (-50℃)

Mga karagdagang tuntunin ng kasunduan:

Enerhiya ng epekto≥60J (karaniwan), iisang ispesimen≥45J (EN ISO 148-1). 

Gumamit ng proseso ng composite deoxidation na Al+Ti upang mabawasan ang nilalaman ng oxygen (≤30ppm). 

2. Lakas ng pagtitiis sa mataas na temperatura (300℃)

Karagdagang pagsubok:

10^5 oras na lakas ng pagkiskis≥150 MPa (ISO 204).

Datos ng tensile sa mataas na temperatura (Rp0.2@300℃≥300 MPa) ang kinakailangan.

3. Mga kinakailangan sa paglaban sa kalawang

Opsyonal na proseso:

Inner wall shot peening (Sa 2.5 level, EN ISO 8501-1).

Ang panlabas na dingding ay pinahiran ng Zn-Al alloy (150g/m²(Aneks B ng EN 10217-1).

Mga Dokumento at Sertipikasyon sa Kalidad (EN 10217-1)

Sertipiko ng Inspeksyon:

Sertipiko ng EN 10204 3.1 (self-inspection ng planta ng bakal) o Sertipiko ng 3.2 (sertipikasyon ng ikatlong partido).

Dapat kasama ang: kemikal na komposisyon, mga mekanikal na katangian, mga resulta ng NDT, kurba ng paggamot sa init.

Espesyal na pagmamarka:

Ang mga tubo na mababa ang temperatura ay minarkahan ng "LT" (-50℃). 

Ang mga tubo na may mataas na temperatura ay minarkahan ng "HT" (+300℃).

Mga karaniwang problema at solusyon

Problema sa Penomeno	Pagsusuri ng Sanhi	Mga Solusyon (Batay sa mga Pamantayan)
Hindi sapat na enerhiya ng impact ng hinangs	magaspang na butil ng HAZ	ayusin ang input ng init ng hinang≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Pagtulo ng haydroliko na pagsubok	Hindi wastong mga parameter ng makinang pangtuwid	Muling inspeksyon ng UT sa buong seksyon ng tubo + lokal na inspeksyon sa radyograpiko (EN ISO 10893-5)
Paglihis ng dimensyon (ovality)	Hindi wastong mga parameter ng makinang pangtuwid	Muling pagtutuwid (EN 10217-1)

Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga pangkalahatang tuntunin ng BS EN 10217-1 at mga espesyal na kinakailangan ng BS EN 10217-3, ang kalidad ng buong proseso ng tubo na bakal na P355NH mula sa pagpili ng materyal hanggang sa pagtanggap ng tapos na produkto ay maaaring ganap na makontrol. Kapag bumibili, inirerekomenda na malinaw na banggitin ang karaniwang bersyon (tulad ng BS EN 10217-3:2002+A1:2005) at mga karagdagang teknikal na kasunduan (tulad ng -50℃mga kinakailangan sa epekto) sa kontrata.