1. Kapsam ve Sınıflandırma

Üretim Prosesi: Elektrik direnç kaynağı (ERW) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) gibi kaynaklı çelik borulara uygulanabilir.

Sınıflandırma: Muayenenin sıkılığına göre Sınıf A (temel seviye) ve Sınıf B (ileri seviye) olarak sınıflandırılır. P355NH genellikle Sınıf B olarak teslim edilir.

2. Genel Teslimat Koşulları

Yüzey Kalitesi: Çatlak ve kıvrım gibi kusurlar yok. Hafif oksit ölçeğine izin verilir (muayeneyi etkilemez).

İşaretleme: Her çelik boru, standart numara, çelik sınıfı (P355NH), boyut, fırın numarası vb. ile işaretlenmelidir (EN 10217-1).

Boyut toleransı (EN 10217-1)

Parametre	Sınıf B tolerans gereksinimleri (P355NH için geçerlidir)	Test yöntemi (EN)
Dış çap (D)	±0,75% D veya±1,0 mm (daha büyük değer)	EN ISO 8502
Duvar kalınlığı (t)	+10%/-5% t (t≤(15mm)	Ultrasonik kalınlık ölçümü (EN 10246-2)
Uzunluk	+100/-0 mm (sabit uzunluk)	Lazer menzili

 

P355NH çelik borunun temel işlem detayları

1. Kaynak proses kontrolü (EN 10217-3)

ERW çelik boru:

Yüksek frekanslı kaynak işleminden sonra (550~600 °C'ye kadar indüksiyon ısıtma) çevrimiçi ısıl işlem gereklidir.℃ve yavaş soğuma).

Kaynak dikişi ekstrüzyon kontrolü:≤%10 duvar kalınlığı (eksik füzyonu önlemek için). 

SAW çelik boru: 

Çok telli kaynak (2~4 tel), ısı girişi≤35 kJ/cm (HAZ tane irileşmesini önlemek için). 

1. Isıl işlem özellikleri (EN 10217-3 + EN 10028-3)

İşlem	parametreler	Amaç
Normalleştirme (N)	910±10℃×1,5dk/mm, hava soğutmalı	Tahılları ASTM 6~8 derecesine kadar rafine edin
Gerilim giderme tavlama (SR)	580~620℃×2dk/mm, fırın soğutma (≤200℃/H)	Kaynak kalıntı gerilimini ortadan kaldırın

3. Tahribatsız muayene (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testleri:

Hassasiyet:Φ3,2 mm düz tabanlı delik (EN ISO 10893-3). 

Kaplama: Her iki tarafta %100 kaynak + 10mm ana malzeme. 

Su basınç testi: 

Test basıncı = 2×izin verilen çalışma basıncı (minimum 20MPa, basınç tutma)≥15sn).

Özel uygulamalar için ek gereksinimler

1. Düşük sıcaklık darbe tokluğu (-50)℃)

Ek sözleşme şartları:

Etki enerjisi≥60J (ortalama), tek numune≥45J (EN ISO 148-1). 

Oksijen içeriğini azaltmak için Al+Ti kompozit deoksidasyon işlemini kullanın (≤(dakikada 30 sayfa). 

2. Yüksek sıcaklık dayanıklılık gücü (300℃)

Ek test:

10^5 saat sürünme kopma dayanımı≥150 MPa (ISO 204).

Yüksek sıcaklık çekme verileri (Rp0.2@300)℃≥300 MPa) gereklidir.

3. Korozyon direnci gereksinimleri

İsteğe bağlı işlem:

İç duvar bilyalı dövme (Sa 2,5 seviyesi, EN ISO 8501-1).

Dış duvar Zn-Al alaşımı ile kaplanmıştır (150g/m3)², EN 10217-1'in Ek B'si).

Kalite Belgeleri ve Sertifikasyon (EN 10217-1)

Muayene Belgesi:

EN 10204 3.1 Sertifikası (çelik fabrikasının kendi kendini denetlemesi) veya 3.2 Sertifikası (üçüncü taraf sertifikasyonu).

Şunları içermelidir: kimyasal bileşim, mekanik özellikler, NDT sonuçları, ısıl işlem eğrisi.

Özel işaretleme:

Düşük sıcaklık boruları "LT" (-50) ile işaretlenmiştir℃). 

Yüksek sıcaklığa dayanıklı borular "HT" (+300) ile işaretlenmiştir.℃).

Yaygın sorunlar ve çözümleri

Sorun Fenomen	Neden Analizi	Çözümler (Standartlara Dayalı)
Kaynakta yetersiz darbe enerjisis	kaba HAZ taneleri	kaynak ısı girişini ayarlayın≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hidrolik test sızıntısı	Uygun olmayan düzeltme makinesi parametreleri	Tüm boru bölümünün UT yeniden muayenesi + yerel radyografik muayene (EN ISO 10893-5)
Boyutsal sapma (ovalite)	Uygun olmayan düzeltme makinesi parametreleri	Yeniden düzeltme (EN 10217-1)

BS EN 10217-1'in genel şartlarının BS EN 10217-3'ün özel şartlarıyla birleştirilmesiyle, P355NH çelik borunun malzeme seçiminden bitmiş ürün kabulüne kadar olan tüm sürecinin kalitesi tam olarak kontrol edilebilir. Satın alırken, standart versiyonu (örneğin BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ve ek teknik anlaşmaları (örneğin -50) açıkça belirtmeniz önerilir.℃(etki gereklilikleri) sözleşmede yer alacaktır.