1. Kapsam ve Sınıflandırma

Üretim Süreci: Elektrik direnç kaynağı (ERW) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) gibi kaynaklı çelik borulara uygulanabilir.

Sınıflandırma: Muayenenin titizliğine göre A Sınıfı (temel seviye) ve B Sınıfı (ileri seviye) olarak sınıflandırılır. P355NH genellikle B Sınıfı olarak teslim edilir.

2. Genel Teslimat Koşulları

Yüzey Kalitesi: Çatlak ve kıvrım gibi kusurlar bulunmamalıdır. Hafif oksit tabakası kabul edilebilir (muayeneyi etkilemez).

İşaretleme: Her çelik boru, standart numara, çelik kalitesi (P355NH), boyut, fırın numarası vb. ile işaretlenmelidir (EN 10217-1).

Boyutsal tolerans (EN 10217-1)

Parametre	B Sınıfı tolerans gereksinimleri (P355NH için geçerlidir)	Test yöntemi (EN)
Dış çap (D)	±%0,75 D veya±1,0 mm (daha büyük değer)	EN ISO 8502
Duvar kalınlığı (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrasonik kalınlık ölçümü (EN 10246-2)
Uzunluk	+100/-0 mm (sabit uzunluk)	Lazer mesafe ölçümü

 

P355NH çelik borunun temel işlem detayları

1. Kaynak proses kontrolü (EN 10217-3)

ERW çelik boru:

Yüksek frekanslı kaynak işleminden sonra (550~600°C'ye kadar indüksiyonla ısıtma) çevrimiçi ısıl işlem gereklidir.℃ve yavaş soğutma).

Kaynak dikişi ekstrüzyon kontrolü:≤%10 duvar kalınlığı (eksik kaynaşmayı önlemek için). 

SAW çelik boru: 

Çok telli kaynak (2~4 tel), ısı girişi≤35 kJ/cm (ısıdan etkilenen bölgedeki tane irileşmesini önlemek için). 

1. Isıl işlem özellikleri (EN 10217-3 + EN 10028-3)

İşlem	parametreler	Amaç
Normalleştirme (N)	910±10℃×1,5 dk/mm, hava soğutma	Taneleri ASTM 6~8 sınıfına kadar inceltin.
Gerilim giderme tavlaması (SR)	580~620℃×2 dk/mm, fırın soğutması (≤200℃/H)	Kaynak sonrası oluşan gerilimi ortadan kaldırın.

3. Tahribatsız muayene (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testi:

Hassasiyet:Φ3,2 mm düz tabanlı delik (EN ISO 10893-3). 

Kaplama: Her iki tarafta %100 kaynak + 10 mm ana malzeme. 

Su basıncı testi: 

Test basıncı = 2×izin verilen çalışma basıncı (minimum 20 MPa, basınç tutma)≥15 saniye).

Özel başvurular için ek gereksinimler

1. Düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı (-50℃)

Ek sözleşme şartları:

Etki enerjisi≥60J (ortalama), tek numune≥45J (EN ISO 148-1). 

Oksijen içeriğini azaltmak için Al+Ti kompozit deoksidasyon işlemini kullanın (≤30 ppm). 

2. Yüksek sıcaklık dayanımı (300℃)

Ek test:

10^5 saatlik sürünme kırılma dayanımı≥150 MPa (ISO 204).

Yüksek sıcaklık çekme verileri (Rp0.2@300℃≥300 MPa) gereklidir.

3. Korozyon direnci gereksinimleri

İsteğe bağlı işlem:

İç duvar bilyalı dövme (Sa 2,5 seviyesi, EN ISO 8501-1).

Dış duvar Zn-Al alaşımı (150 g/m) ile kaplanmıştır.²(EN 10217-1'in Ek B'si).

Kalite Belgeleri ve Belgelendirme (EN 10217-1)

Muayene Belgesi:

EN 10204 3.1 Sertifikası (çelik fabrikası öz denetimi) veya 3.2 Sertifikası (üçüncü taraf sertifikasyonu).

Şunları içermelidir: kimyasal bileşim, mekanik özellikler, tahribatsız muayene sonuçları, ısıl işlem eğrisi.

Özel işaretleme:

Düşük sıcaklık boruları "LT" (-50) ile işaretlenmiştir.℃). 

Yüksek sıcaklık boruları "HT" (+300) ile işaretlenmiştir.℃).

Sık karşılaşılan sorunlar ve çözümler

Sorun Fenomeni	Sebep Analizi	Çözümler (Standartlara Dayalı)
Kaynak işleminin yetersiz darbe enerjisis	iri HAZ taneleri	kaynak ısı girişini ayarlayın≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hidrolik test sızıntısı	Yanlış düzleştirme makinesi parametreleri	Tüm boru bölümünün ultrasonik yeniden muayenesi + yerel radyografik muayene (EN ISO 10893-5)
Boyutsal sapma (ovallik)	Yanlış düzleştirme makinesi parametreleri	Yeniden düzeltme (EN 10217-1)

BS EN 10217-1'in genel şartlarını BS EN 10217-3'ün özel şartlarıyla birleştirerek, P355NH çelik borunun malzeme seçiminden nihai ürün kabulüne kadar tüm üretim sürecinin kalitesi tam olarak kontrol edilebilir. Satın alırken, standart versiyonu (örneğin BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ve ek teknik anlaşmaları (örneğin -50) açıkça belirtmeniz önerilir.℃Sözleşmedeki etki gereksinimleri.