1. Ámbito de aplicación e clasificación
Proceso de fabricación: Aplicable a tubos de aceiro soldados, como a soldadura por resistencia eléctrica (ERW) e a soldadura por arco mergullado (SAW).
Clasificación: Clasificado en Clase A (nivel básico) e Clase B (nivel avanzado) segundo o rigor da inspección. O P355NH adoita entregarse como Clase B.
2. Condicións xerais de entrega
Calidade da superficie: Sen defectos como gretas e pregas. Permítese unha lixeira incrustación de óxido (non afecta á inspección).
Marcado: Cada tubo de aceiro debe estar marcado co número estándar, o grao de aceiro (P355NH), o tamaño, o número de forno, etc. (EN 10217-1).
Tolerancia dimensional (EN 10217-1)
| Parámetro | Requisitos de tolerancia da clase B (aplicables a P355NH) | Método de proba (EN) |
| Diámetro exterior (D) | ±0,75 % D ou±1,0 mm (o valor maior) | EN ISO 8502 |
| Espesor da parede (t) | +10%/-5% t (t≤15 mm) | Medición de espesor por ultrasóns (EN 10246-2) |
| Lonxitude | +100/-0 mm (lonxitude fixa) | Telemetría láser |
Detalles clave do proceso do tubo de aceiro P355NH
1. Control do proceso de soldadura (EN 10217-3)
Tubo de aceiro ERW:
É necesario un tratamento térmico en liña despois da soldadura de alta frecuencia (quecemento por indución a 550~600℃e arrefriamento lento).
Control da extrusión da costura soldada:≤10 % de grosor de parede (para evitar unha fusión incompleta).
Tubo de aceiro SAW:
Soldadura multifío (2~4 fíos), entrada de calor≤35 kJ/cm (para evitar o engrosamento do gran das zonas hábiles).
- Especificacións de tratamento térmico (EN 10217-3 + EN 10028-3)
| Proceso | parámetros | Propósito |
| Normalización (N) | 910±10℃×1,5 min/mm, refrixeración por aire | Refinar os grans ata a grao ASTM 6~8 |
| Recocido por alivio de tensións (SR) | 580~620℃×2 min/mm, arrefriamento do forno (≤200℃/h) | Eliminar a tensión residual da soldadura |
3. Ensaios non destrutivos (EN 10217-1 + EN 10217-3)
Probas de UT:
Sensibilidade:ΦOrificio de fondo plano de 3,2 mm (EN ISO 10893-3).
Cobertura: 100 % de soldadura + 10 mm de material base en ambos os lados.
Proba de presión da auga:
Presión de proba = 2×presión de traballo admisible (mínimo 20 MPa, mantemento da presión≥15 segundos).
Requisitos suplementarios para aplicacións especiais
1. Tenacidade ao impacto a baixas temperaturas (-50℃)
Condicións adicionais do acordo:
enerxía de impacto≥60 J (media), exemplar único≥45J (EN ISO 148-1).
Usar o proceso de desoxidación composto de Al+Ti para reducir o contido de osíxeno (≤30 ppm).
2. Resistencia a altas temperaturas (300℃)
Proba complementaria:
Resistencia á rotura por fluencia de 10^5 horas≥150 MPa (ISO 204).
Datos de tracción a alta temperatura (Rp0.2@300℃≥Requírense 300 MPa).
3. Requisitos de resistencia á corrosión
Proceso opcional:
Granallado de paredes interiores (nivel Sa 2.5, EN ISO 8501-1).
A parede exterior está revestida cunha aliaxe de Zn-Al (150 g/m²)², Anexo B da norma EN 10217-1).
Documentos de calidade e certificación (EN 10217-1)
Certificado de inspección:
Certificado EN 10204 3.1 (autoinspección de plantas siderúrxicas) ou certificado 3.2 (certificación por terceiros).
Debe incluír: composición química, propiedades mecánicas, resultados de ensaios non destructivos e curva de tratamento térmico.
Marcado especial:
As tubaxes de baixa temperatura están marcadas con "LT" (-50℃).
As tubaxes de alta temperatura están marcadas con "HT" (+300℃).
Problemas e solucións comúns
| Fenómeno problemático | Análise de causas | Solucións (baseadas en estándares) |
| Enerxía de impacto insuficiente da soldaduras | grans grosos de zonas hazal | axustar a entrada de calor de soldadura≤25 kJ/cm³ (EN 1011-2) |
| Proba de fugas hidráulica | Parámetros incorrectos da máquina de endereitamento | Reinspección UT de toda a sección da tubaxe + inspección radiográfica local (EN ISO 10893-5) |
| Desviación dimensional (ovalidade) | Parámetros incorrectos da máquina de endereitamento | Reendereitamento (EN 10217-1) |
Ao combinar os termos xerais da norma BS EN 10217-1 cos requisitos especiais da norma BS EN 10217-3, pódese controlar totalmente a calidade de todo o proceso de fabricación de tubos de aceiro P355NH, desde a selección do material ata a aceptación do produto acabado. Ao mercar, recoméndase citar claramente a versión estándar (como a norma BS EN 10217-3:2002+A1:2005) e os acordos técnicos adicionais (como -50℃requisitos de impacto) no contrato.
Data de publicación: 28 de maio de 2025
