1. Ámbito de aplicación e clasificación

Proceso de fabricación: Aplicable a tubos de aceiro soldados, como a soldadura por resistencia eléctrica (ERW) e a soldadura por arco mergullado (SAW).

Clasificación: Clasificado en Clase A (nivel básico) e Clase B (nivel avanzado) segundo o rigor da inspección. O P355NH adoita entregarse como Clase B.

2. Condicións xerais de entrega

Calidade da superficie: Sen defectos como gretas e pregas. Permítese unha lixeira incrustación de óxido (non afecta á inspección).

Marcado: Cada tubo de aceiro debe estar marcado co número de norma, o grao de aceiro (P355NH), o tamaño, o número de forno, etc. (EN 10217-1).

Tolerancia dimensional (EN 10217-1)

Parámetro	Requisitos de tolerancia da clase B (aplicables a P355NH)	Método de proba (EN)
Diámetro exterior (D)	±0,75 % D ou±1,0 mm (o valor maior)	EN ISO 8502
Espesor da parede (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Medición de espesores por ultrasóns (EN 10246-2)
Lonxitude	+100/-0 mm (lonxitude fixa)	Telemetría láser

 

Detalles clave do proceso do tubo de aceiro P355NH

1. Control do proceso de soldadura (EN 10217-3)

Tubo de aceiro ERW:

É necesario un tratamento térmico en liña despois da soldadura de alta frecuencia (quecemento por indución a 550~600℃e arrefriamento lento).

Control da extrusión da costura soldada:≤10 % de grosor de parede (para evitar unha fusión incompleta). 

Tubo de aceiro SAW: 

Soldadura multifío (2~4 fíos), entrada de calor≤35 kJ/cm (para evitar o engrosamento do gran das zonas hábiles). 

1. Especificacións de tratamento térmico (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proceso	parámetros	Propósito
Normalización (N)	910±10℃×1,5 min/mm, refrixeración por aire	Refinar os grans ata a grao ASTM 6~8
Recocido por alivio de tensións (SR)	580~620℃×2 min/mm, arrefriamento do forno (≤200℃/h)	Eliminar a tensión residual da soldadura

3. Ensaios non destrutivos (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Probas de UT:

Sensibilidade:ΦOrificio de fondo plano de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Cobertura: 100 % de soldadura + 10 mm de material base en ambos os lados. 

Proba de presión da auga: 

Presión de proba = 2×presión de traballo admisible (mínimo 20 MPa, mantemento da presión≥15 segundos).

Requisitos suplementarios para aplicacións especiais

1. Tenacidade ao impacto a baixas temperaturas (-50℃)

Condicións adicionais do acordo:

enerxía de impacto≥60 J (media), exemplar único≥45J (EN ISO 148-1). 

Usar o proceso de desoxidación composto de Al+Ti para reducir o contido de osíxeno (≤30 ppm). 

2. Resistencia a altas temperaturas (300℃)

Proba complementaria:

Resistencia á rotura por fluencia de 10^5 horas≥150 MPa (ISO 204).

Datos de tracción a alta temperatura (Rp0.2@300℃≥Requírense 300 MPa).

3. Requisitos de resistencia á corrosión

Proceso opcional:

Granallado de paredes interiores (nivel Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

A parede exterior está revestida cunha aliaxe de Zn-Al (150 g/m²)², Anexo B da norma EN 10217-1).

Documentos de calidade e certificación (EN 10217-1)

Certificado de inspección:

Certificado EN 10204 3.1 (autoinspección de plantas siderúrxicas) ou certificado 3.2 (certificación por terceiros).

Debe incluír: composición química, propiedades mecánicas, resultados de ensaios non destructivos e curva de tratamento térmico.

Marcado especial:

As tubaxes de baixa temperatura están marcadas con "LT" (-50℃). 

As tubaxes de alta temperatura están marcadas con "HT" (+300℃).

Problemas e solucións comúns

Fenómeno problemático	Análise de causas	Solucións (baseadas en estándares)
Enerxía de impacto insuficiente da soldaduras	grans grosos de zonas hazal	axustar a entrada de calor de soldadura≤25 kJ/cm³ (EN 1011-2)
Proba de fugas hidráulica	Parámetros incorrectos da máquina de endereitamento	Reinspección UT de toda a sección da tubaxe + inspección radiográfica local (EN ISO 10893-5)
Desviación dimensional (ovalidade)	Parámetros incorrectos da máquina de endereitamento	Reendereitamento (EN 10217-1)

Ao combinar os termos xerais da norma BS EN 10217-1 cos requisitos especiais da norma BS EN 10217-3, pódese controlar totalmente a calidade de todo o proceso de fabricación de tubos de aceiro P355NH, desde a selección do material ata a aceptación do produto acabado. Ao mercar, recoméndase citar claramente a versión estándar (como a norma BS EN 10217-3:2002+A1:2005) e os acordos técnicos adicionais (como -50℃requisitos de impacto) no contrato.