1. 適用範囲と分類

製造プロセス：電気抵抗溶接（ERW）やサブマージアーク溶接（SAW）などの溶接鋼管に適用可能。

分類：検査の厳格さに応じて、A級（基本レベル）とB級（上級レベル）に分類されます。P355NHは通常、B級として出荷されます。

2. 一般的な配送条件

表面品質：ひび割れや折り目などの欠陥がないこと。わずかな酸化皮膜は許容範囲内（検査に影響しない）。

表示：各鋼管には、規格番号、鋼種（P355NH）、サイズ、炉番号などをマーキングする必要があります（EN 10217-1）。

寸法公差（EN 10217-1）

パラメータ	クラスBの許容誤差要件（P355NHに適用）	試験方法（EN）
外径（D）	±0.75% Dまたは±1.0mm（大きい方の値）	EN ISO 8502
壁厚（t）	+10%/-5% t (t≤15mm）	超音波厚さ測定（EN 10246-2）
長さ	+100/-0 mm（固定長）	レーザー測距

 

P355NH鋼管の主要工程の詳細

1. 溶接プロセス管理 (EN 10217-3)

ERW鋼管：

高周波溶接後にはオンライン熱処理が必要です（誘導加熱で550～600℃まで）。Cそしてゆっくりとした冷却）。

溶接シームの押し出し制御：≤壁厚は10％（不完全な融合を避けるため）。 

SAW鋼管： 

マルチワイヤ溶接（2～4ワイヤ）、熱入力≤35 kJ/cm（熱影響部の結晶粒粗大化を防ぐため）。 

1. 熱処理仕様（EN 10217-3 + EN 10028-3）

プロセス	パラメータ	目的
正規化（N）	910±10℃×1.5分/mm、空冷	粒度をASTM 6～8等級まで精製する
応力緩和アニーリング（SR）	580～620℃×2分/mm、炉冷（≤200C/h)	溶接残留応力を除去する

3. 非破壊検査 (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UTテスト：

感度：Φ3.2mmの平底穴（EN ISO 10893-3）。 

被覆範囲：溶接部100％＋両面に母材10mm。 

水圧テスト： 

試験圧力 = 2×許容使用圧力（最小20MPa、圧力保持）≥15秒）。

特別申請に関する追加要件

1. 低温衝撃靭性（-50℃）C)

追加の契約条件：

衝撃エネルギー≥60J（平均）、単一試料≥45J（EN ISO 148-1）。 

Al+Ti複合脱酸素プロセスを使用して酸素含有量を低減します（≤30ppm）。 

2. 高温耐性強度（300C)

補足テスト：

10^5時間クリープ破断強度≥150 MPa (ISO 204)。

高温引張データ（Rp0.2@300℃≥300 MPa) が必要です。

3. 耐食性要件

オプションのプロセス：

内壁ショットピーニング (Sa 2.5 レベル、EN ISO 8501-1)。

外壁はZn-Al合金（150g/m）でコーティングされている²（EN 10217-1の附属書B）。

品質文書および認証（EN 10217-1）

検査証明書：

EN 10204 3.1 証明書（製鉄所自己検査）または 3.2 証明書（第三者認証）。

必ず記載すべき事項：化学組成、機械的特性、非破壊検査結果、熱処理曲線。

特別なマーキング：

低温配管には「LT」（-50℃）のマークが付いています。C). 

高温パイプには「HT」（+300）と表示されます。C).

よくある問題とその解決策

問題現象	原因分析	解決策（規格に基づく）
溶接部の衝撃エネルギーが不十分s	粗粒の熱影響部粒子	溶接熱入力を調整する≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
水圧試験漏れ	矯正機のパラメータが不適切	配管セクション全体の超音波探傷再検査＋局所放射線検査（EN ISO 10893-5）
寸法偏差（真円度）	矯正機のパラメータが不適切	再矯正（EN 10217-1）

BS EN 10217-1 の一般条項と BS EN 10217-3 の特別要件を組み合わせることで、P355NH 鋼管の材料選定から完成品の受入までの全工程の品質を完全に管理できます。購入時には、標準バージョン (BS EN 10217-3:2002+A1:2005 など) と追加の技術協定 (-50 など) を明確に提示することをお勧めします。C契約書における影響要件）