1. 範囲と分類

製造プロセス：電気抵抗溶接（ERW）、サブマージアーク溶接（SAW）などの溶接鋼管に適用できます。

等級：検査の厳しさに応じて、A級（基礎レベル）とB級（上級レベル）に分類されます。P355NHは通常、B級で出荷されます。

2. 一般配送条件

表面品質：ひび割れ、折れなどの欠陥はありません。わずかな酸化スケールは許容されます（検査に影響はありません）。

表示：各鋼管には、規格番号、鋼種（P355NH）、サイズ、炉番号などを記入する必要があります（EN 10217-1）。

寸法公差（EN 10217-1）

パラメータ	クラスB許容要件（P355NHに適用）	試験方法（EN）
外径（D）	±0.75% Dまたは±1.0mm（大きい方の値）	EN ISO 8502
壁の厚さ（t）	+10%/-5% t (t≤15mm）	超音波厚さ測定（EN 10246-2）
長さ	+100/-0 mm（固定長）	レーザー測距

 

P355NH鋼管の主な工程詳細

1. 溶接プロセス管理 (EN 10217-3)

ERW鋼管：

高周波溶接後、オンライン熱処理が必要（550～600℃の誘導加熱）℃そしてゆっくり冷却します。

溶接シーム押し出し制御:≤壁の厚さは10%（不完全な融合を避けるため）。 

SAW鋼管： 

マルチワイヤ溶接（2～4本線）、入熱≤35 kJ/cm （HAZ粒子の粗大化を防止するため）。 

1. 熱処理仕様（EN 10217-3 + EN 10028-3）

プロセス	パラメータ	目的
正規化（N）	910±10℃×1.5分/mm、空冷	穀物をASTM 6～8グレードに精製する
応力緩和焼鈍（SR）	580～620℃×2分/mm、炉冷（≤200℃/時間)	溶接残留応力の除去

3. 非破壊検査 (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UTテスト:

感度：Φ3.2mm平底穴（EN ISO 10893-3）。 

適用範囲: 両側の 100% 溶接 + 10 mm の親材料。 

水圧テスト： 

試験圧力 = 2×許容作動圧力（最小20MPa、圧力保持≥15秒。

特別なアプリケーションに関する補足要件

1. 低温衝撃靭性（-50℃)

追加の契約条件:

衝撃エネルギー≥60J（平均）、単一標本≥45J（EN ISO 148-1）。 

Al+Ti複合脱酸プロセスを使用して酸素含有量を削減します（≤30ppm）。 

2. 高温耐性強度（300℃)

補足テスト：

10^5時間クリープ破断強度≥150MPa（ISO 204）。

高温引張データ（Rp0.2@300℃≥300MPa以上の圧力が必要です。

3. 耐食性要件

オプションのプロセス:

内壁ショットピーニング (Sa 2.5 レベル、EN ISO 8501-1)。

外壁はZn-Al合金（150g/m²、EN 10217-1 の付録 B）。

品質文書および認証（EN 10217-1）

検査証明書：

EN 10204 3.1 証明書 (製鉄所自己検査) または 3.2 証明書 (第三者認証)。

含める必要があるもの: 化学組成、機械的特性、NDT 結果、熱処理曲線。

特別なマーキング：

低温パイプには「LT」（-50℃）と表示されています。℃). 

高温パイプには「HT」（+300）と表示されています。℃).

よくある問題と解決策

問題現象	原因分析	ソリューション（標準に基づく）
溶接の衝撃エネルギー不足s	粗大なHAZ粒子	溶接入熱を調整する≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
油圧テスト漏れ	不適切な矯正機のパラメータ	パイプセクション全体のUT再検査+局所放射線検査（EN ISO 10893-5）
寸法偏差（楕円度）	不適切な矯正機のパラメータ	再矯正（EN 10217-1）

BS EN 10217-1の一般条件とBS EN 10217-3の特別要件を組み合わせることで、材料選定から完成品の受入れまで、P355NH鋼管の全工程の品質を完全に管理できます。購入時には、標準バージョン（BS EN 10217-3:2002+A1:2005など）と追加の技術協定（-50など）を明確に提示することをお勧めします。℃契約書に、インパクト要件（インパクト要件）を明記します。