1. Rozsah a klasifikace

Výrobní proces: Použitelné pro svařované ocelové trubky, jako je elektrické odporové svařování (ERW) a svařování pod tavidlem (SAW).

Klasifikace: Dělí se do třídy A (základní úroveň) a třídy B (pokročilá úroveň) podle přísnosti kontroly. P355NH se obvykle dodává jako třída B.

2. Všeobecné dodací podmínky

Kvalita povrchu: Žádné vady, jako jsou praskliny a záhyby. Je povolen mírný výskyt oxidů (neovlivňuje kontrolu).

Značení: Každá ocelová trubka musí být označena číslem normy, jakostí oceli (P355NH), rozměrem, číslem pece atd. (EN 10217-1).

Rozměrová tolerance (EN 10217-1)

Parametr	Požadavky na toleranci třídy B (platí pro P355NH)	Zkušební metoda (EN)
Vnější průměr (D)	±0,75 % D nebo±1,0 mm (větší hodnota)	ČSN ISO 8502
Tloušťka stěny (t)	+10 %/-5 % t (t≤15 mm)	Ultrazvukové měření tloušťky (EN 10246-2)
Délka	+100/-0 mm (pevná délka)	Laserový zaměřovač

 

Klíčové detaily procesu ocelové trubky P355NH

1. Řízení procesu svařování (EN 10217-3)

Ocelové trubky ERW:

Po vysokofrekvenčním svařování (indukční ohřev na 550~600℃a pomalé chlazení).

Řízení extruze svarového švu:≤10% tloušťka stěny (aby se zabránilo nedokonalému svaření). 

Ocelová trubka SAW: 

Vícedrátové svařování (2~4 dráty), tepelný příkon≤35 kJ/cm (aby se zabránilo zhrubnutí zrna tepelně ovplyvnené zóny). 

1. Specifikace tepelného zpracování (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parametry	Účel
Normalizace (N)	910±10℃×1,5 min/mm, chlazení vzduchem	Zjemněte zrna na stupeň ASTM 6~8
Žíhání pro odlehčení pnutí (SR)	580~620℃×2 min/mm, chlazení pece (≤200℃/h)	Eliminujte zbytkové pnutí při svařování

3. Nedestruktivní testování (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Testování na UT:

Citlivost:ΦOtvor s plochým dnem 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Pokrytí: 100% svar + 10 mm základní materiál na obou stranách. 

Zkouška tlakem vody: 

Zkušební tlak = 2×přípustný pracovní tlak (minimálně 20 MPa, udržování tlaku≥15 s).

Doplňující požadavky pro speciální aplikace

1. Rázová houževnatost za nízkých teplot (-50℃)

Dodatečné podmínky smlouvy:

Energie nárazu≥60 J (průměr), jeden vzorek≥45 J (EN ISO 148-1). 

Použití deoxidačního procesu kompozitu Al+Ti ke snížení obsahu kyslíku (≤30 stran za minutu). 

2. Vysokoteplotní odolnost (300℃)

Doplňkový test:

Pevnost v tahu při tečení 10^5 hodin≥150 MPa (ISO 204).

Údaje o pevnosti v tahu za vysokých teplot (Rp0,2 při 300℃≥Je vyžadován tlak 300 MPa).

3. Požadavky na odolnost proti korozi

Volitelný proces:

Otryskávání vnitřní stěny (úroveň Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Vnější stěna je potažena slitinou Zn-Al (150 g/m²², příloha B normy EN 10217-1).

Dokumenty a certifikace kvality (EN 10217-1)

Osvědčení o kontrole:

Certifikát EN 10204 3.1 (vlastní inspekce ocelárny) nebo certifikát 3.2 (certifikace třetí stranou).

Musí obsahovat: chemické složení, mechanické vlastnosti, výsledky NDT, křivku tepelného zpracování.

Zvláštní označení:

Nízkoteplotní potrubí je označeno „LT“ (-50℃). 

Vysokoteplotní potrubí je označeno „HT“ (+300℃).

Běžné problémy a jejich řešení

Problémový jev	Analýza příčin	Řešení (založená na standardech)
Nedostatečná rázová energie svarus	hrubá zrna tepelně ovlivněné zóny (HAZ)	nastavení tepelného příkonu svařování≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hydraulická zkouška netěsnosti	Nesprávné parametry rovnacího stroje	Opakovaná ultrafialová inspekce celého úseku potrubí + lokální radiografická inspekce (EN ISO 10893-5)
Rozměrová odchylka (ovalita)	Nesprávné parametry rovnacího stroje	Opětovné narovnání (EN 10217-1)

Kombinací obecných podmínek normy BS EN 10217-1 se zvláštními požadavky normy BS EN 10217-3 lze plně kontrolovat kvalitu celého procesu výroby ocelových trubek P355NH od výběru materiálu až po přejímku hotového výrobku. Při nákupu se doporučuje jasně uvést standardní verzi (například BS EN 10217-3:2002+A1:2005) a dodatečné technické dohody (například -50℃požadavky na dopad) ve smlouvě.