1. Əhatə dairəsi və təsnifatı

İstehsal prosesi: Elektrik müqavimət qaynağı (ERW) və sualtı qövs qaynağı (SAW) kimi qaynaqlanmış polad borulara tətbiq olunur.

Təsnifat: Yoxlamanın ciddiliyinə görə A sinfinə (əsas səviyyə) və B sinfinə (əlavə səviyyə) təsnif edilir. P355NH adətən B sinfi kimi çatdırılır.

2. Ümumi Çatdırılma Şərtləri

Səthin keyfiyyəti: Çatlaq və bükülmə kimi qüsurlar yoxdur. Yüngül oksid miqyasına icazə verilir (yoxlamaya təsir göstərmir).

İşarələmə: Hər bir polad boru standart nömrə, polad markası (P355NH), ölçüsü, soba nömrəsi və s. (EN 10217-1) ilə işarələnməlidir.

Ölçü tolerantlığı (EN 10217-1)

Parametr	B sinfi tolerantlıq tələbləri (P355NH üçün tətbiq olunur)	Test üsulu (EN)
Xarici diametri (D)	±0,75% D və ya±1.0mm (daha böyük dəyər)	EN ISO 8502
Divar qalınlığı (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrasonik qalınlığın ölçülməsi (EN 10246-2)
Uzunluq	+100/-0 mm (sabit uzunluq)	Lazer diapazonu

 

P355NH polad borunun əsas proses detalları

1. Qaynaq prosesinə nəzarət (EN 10217-3)

ERW polad boru:

Yüksək tezlikli qaynaqdan sonra onlayn istilik müalicəsi tələb olunur (induksiya ilə istilik 550 ~ 600℃və yavaş soyutma).

Qaynaq tikişinin ekstruziyasına nəzarət:≤10% divar qalınlığı (natamam birləşmənin qarşısını almaq üçün). 

SAW polad boru: 

Çox telli qaynaq (2~4 tel), istilik girişi≤35 kJ/sm (HAZ taxılının qabalaşmasının qarşısını almaq üçün). 

1. İstilik müalicəsi spesifikasiyası (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	parametrlər	Məqsəd
Normallaşdırma (N)	910±10℃×1,5 dəq/mm, havanın soyudulması	Taxılları ASTM 6~8 dərəcəsinə qədər təmizləyin
Stress aradan qaldırıcı yumşalma (SR)	580~620℃×2dəq/mm, soba soyutma (≤200℃/h)	Qaynaq qalıq stressini aradan qaldırın

3. Qeyri-dağıdıcı sınaq (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testi:

Həssaslıq:Φ3,2 mm düz alt deşik (EN ISO 10893-3). 

Əhatə: 100% qaynaq + hər iki tərəfdən 10 mm ana material. 

Su təzyiqi testi: 

Test təzyiqi = 2×icazə verilən iş təzyiqi (minimum 20MPa, təzyiq saxlama≥15s).

Xüsusi tətbiqlər üçün əlavə tələblər

1. Aşağı temperaturda zərbəyə davamlılıq (-50℃)

Əlavə razılaşma şərtləri:

Zərbə enerjisi≥60J (orta), tək nümunə≥45J (EN ISO 148-1). 

Oksigen tərkibini azaltmaq üçün Al+Ti kompozit deoksidləşmə prosesindən istifadə edin (≤30ppm). 

2. Yüksək temperatura davamlılıq gücü (300℃)

Əlavə test:

10^5 saat sürünmə qırılma gücü≥150 MPa (ISO 204).

Yüksək temperaturda çəkilmə məlumatları (Rp0.2@300℃≥300 MPa) tələb olunur.

3. Korroziyaya davamlılıq tələbləri

Könüllü proses:

Daxili divarın vurulması (Sa 2.5 səviyyəsi, EN ISO 8501-1).

Xarici divar Zn-Al ərintisi ilə örtülmüşdür (150 q/m², EN 10217-1 Əlavə B).

Keyfiyyət Sənədləri və Sertifikatlaşdırma (EN 10217-1)

Yoxlama Sertifikatı:

EN 10204 3.1 Sertifikat (polad zavodunun özünü yoxlaması) və ya 3.2 Sertifikatı (üçüncü tərəfin sertifikatı).

Daxil olmalıdır: kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri, NDT nəticələri, istilik müalicəsi əyrisi.

Xüsusi işarələmə:

Aşağı temperaturlu borular "LT" (-50℃). 

Yüksək temperaturlu borular "HT" (+300℃).

Ümumi problemlər və həll yolları

Problem Fenomeni	Səbəb təhlili	Həllər (Standartlara əsasən)
Qaynaqın qeyri-kafi təsir enerjisis	qaba HAZ taxılları	qaynaq istilik girişini tənzimləyin≤25 kJ/sm (EN 1011-2)
Hidravlik sınaq sızması	Düzgün olmayan düzəldici maşın parametrləri	Bütün boru hissəsinin UT yenidən yoxlanması + yerli radioqrafik yoxlama (EN ISO 10893-5)
Ölçü sapması (ovallıq)	Düzgün olmayan düzəldici maşın parametrləri	Yenidən düzəldilmə (EN 10217-1)

BS EN 10217-1-in ümumi şərtlərini BS EN 10217-3-ün xüsusi tələbləri ilə birləşdirərək, material seçimindən hazır məhsulun qəbuluna qədər P355NH polad borusunun bütün prosesinin keyfiyyətinə tam nəzarət etmək olar. Satın alarkən standart versiyanı (məsələn, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) və əlavə texniki müqavilələrdən (məsələn, -50) açıq şəkildə sitat gətirmək tövsiyə olunur.℃təsir tələbləri) müqavilədə.