1. Əhatə dairəsi və təsnifatı

İstehsal prosesi: Elektrik müqavimət qaynağı (ERW) və sualtı qövs qaynağı (SAW) kimi qaynaqlanmış polad borulara tətbiq olunur.

Təsnifat: Yoxlamanın ciddiliyinə görə A sinfinə (əsas səviyyə) və B sinfinə (yüksək səviyyə) təsnif edilir. P355NH adətən B sinfi kimi təqdim olunur.

2. Ümumi Çatdırılma Şərtləri

Səth keyfiyyəti: Çat və qırışlar kimi qüsurlar yoxdur. Yüngül oksid miqyasına icazə verilir (yoxlamaya təsir etmir).

İşarələmə: Hər bir polad boru standart nömrə, polad markası (P355NH), ölçü, soba nömrəsi və s. ilə işarələnməlidir (EN 10217-1).

Ölçü tolerantlığı (EN 10217-1)

Parametr	B sinfi tolerantlıq tələbləri (P355NH-ə aiddir)	Test metodu (EN)
Xarici diametr (D)	±0.75% D və ya±1.0 mm (daha böyük dəyər)	EN ISO 8502
Divar qalınlığı (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrasəs qalınlığının ölçülməsi (EN 10246-2)
Uzunluq	+100/-0 mm (sabit uzunluq)	Lazer diapazonu

 

P355NH polad borusunun əsas proses detalları

1. Qaynaq prosesinə nəzarət (EN 10217-3)

ERW polad borusu:

Yüksək tezlikli qaynaqdan sonra onlayn istilik müalicəsi tələb olunur (induksiyalı istilik 550~600-ə qədər)℃və yavaş soyutma).

Qaynaq tikişi ekstruziyasına nəzarət:≤10% divar qalınlığı (natamam ərimənin qarşısını almaq üçün). 

SAW polad borusu: 

Çox telli qaynaq (2~4 tel), istilik girişi≤35 kJ/sm3 (HAZ dənəciklərinin qabalaşmasının qarşısını almaq üçün). 

1. İstilik emalı spesifikasiyaları (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	parametrlər	Məqsəd
Normallaşdırma (N)	910±10℃×1,5 dəq/mm, hava ilə soyutma	Taxılları ASTM 6~8 dərəcəsinə qədər təmizləyin
Stressdən azadolma tavlama (SR)	580~620℃×2 dəq/mm, soba soyutması (≤200℃/saat)	Qaynaq qalıq gərginliyini aradan qaldırın

3. Qeyri-dağıdıcı sınaq (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testi:

Həssaslıq:Φ3.2 mm düz alt dəlik (EN ISO 10893-3). 

Əhatə dairəsi: Hər iki tərəfdən 100% qaynaq + 10 mm əsas material. 

Su təzyiqi testi: 

Test təzyiqi = 2×icazə verilən iş təzyiqi (minimum 20MPa, təzyiq saxlama)≥15 saniyə).

Xüsusi tətbiqlər üçün əlavə tələblər

1. Aşağı temperatur təsirinə davamlılıq (-50℃)

Əlavə müqavilə şərtləri:

Zərbə enerjisi≥60J (orta), tək nümunə≥45J (EN ISO 148-1). 

Oksigen miqdarını azaltmaq üçün Al+Ti kompozit deoksidləşmə prosesindən istifadə edin (≤30 ppm). 

2. Yüksək temperatura davamlılıq gücü (300℃)

Əlavə test:

10^5 saat sürünmə yırtılma gücü≥150 MPa (ISO 204).

Yüksək temperaturda gərginlik məlumatları (Rp0.2@300)℃≥300 MPa) tələb olunur.

3. Korroziyaya davamlılıq tələbləri

Könüllü proses:

Daxili divar çubuqları (Sa 2.5 səviyyəsi, EN ISO 8501-1).

Xarici divar Zn-Al ərintisi ilə örtülmüşdür (150 q/m3)², EN 10217-1 Əlavə B).

Keyfiyyət Sənədləri və Sertifikatlaşdırma (EN 10217-1)

Yoxlama Sertifikatı:

EN 10204 3.1 Sertifikatı (polad zavodunun özünütəftişi) və ya 3.2 Sertifikatı (üçüncü tərəf sertifikatı).

Aşağıdakılar daxil edilməlidir: kimyəvi tərkib, mexaniki xüsusiyyətlər, QDT nəticələri, istilik emalı əyrisi.

Xüsusi işarələmə:

Aşağı temperaturlu borular "LT" (-50) ilə işarələnmişdir℃). 

Yüksək temperaturlu borular "HT" (+300) ilə işarələnmişdir℃).

Ümumi problemlər və həllər

Problem Fenomeni	Səbəb Təhlili	Həllər (Standartlara Əsaslanaraq)
Qaynaqda təsir enerjisinin kifayət qədər olmamasıs	qaba HAZ dənələri	qaynaq istiliyi girişini tənzimləyin≤25 kJ/sm3 (EN 1011-2)
Hidravlik sınaq sızması	Düzləşdirici maşının düzgün olmayan parametrləri	Bütün boru hissəsinin UT tərəfindən təkrar yoxlanılması + yerli radioqrafik yoxlama (EN ISO 10893-5)
Ölçü sapması (ovallıq)	Düzləşdirici maşının düzgün olmayan parametrləri	Yenidən düzləşdirmə (EN 10217-1)

BS EN 10217-1-in ümumi şərtlərini BS EN 10217-3-ün xüsusi tələbləri ilə birləşdirməklə, P355NH polad borularının material seçimindən hazır məhsulun qəbuluna qədər bütün prosesinin keyfiyyətinə tam nəzarət etmək mümkündür. Satın alarkən standart versiyanı (məsələn, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) və əlavə texniki razılaşmaları (məsələn, -50) dəqiq şəkildə qeyd etmək tövsiyə olunur.℃təsir tələbləri) müqavilədə.